CN216542000U - 一种金属件加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件加工用夹持机构，包括底板，底板的上表面设置有可进行移动调节的调节板，且调节板的上表面靠近左端设置有限位块，调节板的上表面放置有金属管，且金属管的左端抵紧在限位块上，调节板上还设置有对金属管进行夹紧的夹紧机构，在对金属管进行打孔加工时，将其一端紧靠限位块，然后通过夹紧机构对金属管进行夹紧，此时通过钻孔装置进行钻孔加工，并通过移动调节板对打孔孔距进行精准调节，从而满足金属管打孔加工时的夹紧调节。

Description

一种金属件加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工用夹持技术领域，具体为一种金属件加工用夹持机构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而金属管件是较为常用的金属件，在人们的生活和生产中被广泛的使用，而一些金属管件在使用时往往需要对其进行打孔加工。

本实用新型的申请人发现现有的金属管件打孔加工时缺乏对其进行夹紧调节的夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用夹持机构，旨在改善现有的金属管件打孔加工时缺乏对其进行夹紧调节的夹持机构的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种金属件加工用夹持机构，包括底板，底板的上表面设置有可进行移动调节的调节板，且调节板的上表面靠近左端设置有限位块，调节板的上表面放置有金属管，且金属管的左端抵紧在限位块上，调节板上还设置有对金属管进行夹紧的夹紧机构，在对金属管进行打孔加工时，将其一端紧靠限位块，然后通过夹紧机构对金属管进行夹紧，此时通过钻孔装置进行钻孔加工，并通过移动调节板对打孔孔距进行精准调节，从而满足金属管打孔加工时的夹紧调节。

进一步的，底板的上表面中间位置设置有导轨，且底板的上表面靠近前侧设置有均匀排列的刻度线，底板通过导轨对调节板进行移动时的导向，并通过刻度线用于移动距离的参照。

进一步的，调节板的前侧设置有与刻度线配合的指针，且调节板的上表面设置有与夹紧机构配合的导向开口，调节板通过指针实现刻度线的读取，并通过导向开口实现对夹紧机构的夹紧导向。

进一步的，调节板的下端设置有滑动卡装在导轨上的滑动块，且位于右侧的滑动块的右侧固定设置有锁板，锁板上旋拧有锁紧螺丝，调节板通过滑动块在导轨上进行滑动，并通过锁板上的锁紧螺丝进行位置锁紧固定。

进一步的，夹紧机构包括前后设置的两个夹块，两个夹块的下端穿过导向开口固定设置有导向卡块，且前后两个导向卡块上旋拧穿插有双向丝杆，双向丝杆的后端穿过固定块固定设置有转柄，固定块固定在调节板的下表面，通过转动转柄驱动双向丝杆转动，双向丝杆则驱动两个夹块相对运动对金属管进行夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对金属管进行打孔加工时，将其一端紧靠限位块，然后通过夹紧机构对金属管进行夹紧，此时通过钻孔装置进行钻孔加工，并通过移动调节板对打孔孔距进行精准调节，从而满足金属管打孔加工时的夹紧调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种金属件加工用夹持机构的立体图；

图2是本实用新型所示的一种金属件加工用夹持机构的底板示意图；

图3是本实用新型所示的一种金属件加工用夹持机构的调节板示意图；

图4是本实用新型所示的一种金属件加工用夹持机构的夹紧机构示意图。

图中：1、底板；11、导轨；12、刻度线；2、限位块；3、金属管；4、夹紧机构；41、夹块；42、转柄；43、固定块；44、导向卡块；45、双向丝杆；5、调节板；51、导向开口；52、滑动块；53、锁紧螺丝；54、锁板；55、指针。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1所示，一种金属件加工用夹持机构，包括底板1，底板1的上表面设置有可进行移动调节的调节板5，且调节板5的上表面靠近左端设置有限位块2，调节板5的上表面放置有金属管3，且金属管3的左端抵紧在限位块2上，调节板5上还设置有对金属管3进行夹紧的夹紧机构4，在对金属管3进行打孔加工时，将其一端紧靠限位块2，然后通过夹紧机构4对金属管3进行夹紧，此时通过钻孔装置进行钻孔加工，并通过移动调节板5对打孔孔距进行精准调节，从而满足金属管3打孔加工时的夹紧调节。

具体请参照图2所示，底板1的上表面中间位置设置有导轨11，且底板1的上表面靠近前侧设置有均匀排列的刻度线12，底板1通过导轨11对调节板5进行移动时的导向，并通过刻度线12用于移动距离的参照。

具体请参照图3所示，调节板5的前侧设置有与刻度线12配合的指针55，且调节板5的上表面设置有与夹紧机构4配合的导向开口51，调节板5通过指针55实现刻度线12的读取，并通过导向开口51实现对夹紧机构4的夹紧导向，调节板5的下端设置有滑动卡装在导轨11上的滑动块52，且位于右侧的滑动块52的右侧固定设置有锁板54，锁板54上旋拧有锁紧螺丝53，调节板5通过滑动块52在导轨11上进行滑动，并通过锁板54上的锁紧螺丝53进行位置锁紧固定。

具体请参照图4所示，夹紧机构4包括前后设置的两个夹块41，两个夹块41的下端穿过导向开口51固定设置有导向卡块44，且前后两个导向卡块44上旋拧穿插有双向丝杆45，双向丝杆45的后端穿过固定块43固定设置有转柄42，固定块43固定在调节板5的下表面，通过转动转柄42驱动双向丝杆45转动，双向丝杆45则驱动两个夹块41相对运动对金属管3进行夹紧。

工作原理:在对金属管3进行钻孔加工时，将底板1固定在钻床工作台上，然后将金属管3的一端紧靠限位块2，通过转动转柄42驱动双向丝杆45转动，双向丝杆45则驱动两个夹块41相对运动对金属管3进行夹紧，在完成第一个孔加工后，通过移动调节板5对下一个孔位进行加工。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的金属管件打孔加工时具有对其进行夹紧调节的夹持机构 的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件加工用夹持机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有可进行移动调节的调节板（5），且调节板（5）的上表面靠近左端设置有限位块（2），所述调节板（5）的上表面放置有金属管（3），且金属管（3）的左端抵紧在限位块（2）上，所述调节板（5）上还设置有对金属管（3）进行夹紧的夹紧机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用夹持机构，其特征在于，所述底板（1）的上表面中间位置设置有导轨（11），且底板（1）的上表面靠近前侧设置有均匀排列的刻度线（12）。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用夹持机构，其特征在于，所述调节板（5）的前侧设置有与刻度线（12）配合的指针（55），且调节板（5）的上表面设置有与夹紧机构（4）配合的导向开口（51）。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工用夹持机构，其特征在于，所述调节板（5）的下端设置有滑动卡装在导轨（11）上的滑动块（52），且位于右侧的滑动块（52）的右侧固定设置有锁板（54），所述锁板（54）上旋拧有锁紧螺丝（53）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用夹持机构，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括前后设置的两个夹块（41），两个所述的夹块（41）的下端穿过导向开口（51）固定设置有导向卡块（44），且前后两个导向卡块（44）上旋拧穿插有双向丝杆（45），所述双向丝杆（45）的后端穿过固定块（43）固定设置有转柄（42），所述固定块（43）固定在调节板（5）的下表面。

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