CN219211691U - 垫铁钻孔/攻丝半自动胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工领域，且公开了垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，包括固定板，所述固定板上固定安装有固定夹紧钳口，固定夹紧钳口的顶部固定安装有定位胎具，且定位胎具上开设有多个孔径不同的圆形穿孔，固定板上对应固定夹紧钳口侧边上开设设置有夹持机构，固定板上对应夹持机构与固定夹紧钳口之间的区域上设置有推料机构，本发明一次可以同时在垫铁上钻多个孔或者攻多个丝，操作工只用把工件放置到胎具固定位置，由气缸推动卡扣胎具进行夹紧垫铁，加工好的工件利用侧推气缸进行顶掉，效率得到提升，整体价格也相对较低，并可以根据相同垫铁厚度，使用一个夹紧胎具，通过快速更换定位胎具，来实现小批量产品快速生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体为垫铁钻孔/攻丝半自动胎具。
背景技术
现有的实际生产由简易U形胎具固定在台钻平台上，手工放置垫铁与U形槽内，每次只能钻一个孔或者攻一个丝，在操作工进行拿放工件时，为减少操作时间，往往台钻还在正常旋转，很容易伤到操作工。现有的操作环境，既不安全也增加了工时；另一种使用自动化钻铣床，需要有配套的自动化胎具，虽然生产效率和安全有保障，但是因价格昂贵，并且产品批量较大，不适合小批量产品使用，为此我们提出了垫铁钻孔/攻丝半自动胎具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，包括固定板，所述固定板上固定安装有固定夹紧钳口，固定夹紧钳口的顶部固定安装有定位胎具，且定位胎具上开设有多个孔径不同的圆形穿孔，固定板上对应固定夹紧钳口侧边上设置有夹持机构，固定板上对应夹持机构与固定夹紧钳口之间的区域上设置有推料机构，所述推料机构包括侧推料气缸、侧推料气缸固定块、连接块以及侧推料顶杆，所述侧推料气缸固定块固定安装在固定板上，侧推料气缸固定安装在侧推料气缸固定块上，且侧推料气缸的伸缩端固定安装有连接块，连接块上固定安装有侧推料顶杆，连接块穿过侧推料气缸固定块。
优选的，所述夹持机构包括夹紧气缸、夹紧气缸固定块以及滑动夹紧钳口，所述夹紧气缸固定块固定安装在固定板上，夹紧气缸固定安装在夹紧气缸固定块上，夹紧气缸的输出端穿过夹紧气缸固定块与滑动夹紧钳口连接，滑动夹紧钳口的位置与固定夹紧钳口位置对应。
优选的，固定板对应滑动夹紧钳口的两侧固定安装有滑动钳口固定块，两个滑动钳口固定块相互靠近的一侧壁面上分别开设有侧边槽，所述滑动夹紧钳口对应侧边槽的位置上一体成型有凸起，凸起与侧边槽活动卡接在一起，滑动夹紧钳口对应夹紧气缸伸缩端的一侧开设有缺口，夹紧气缸的伸缩端设置有圆形卡块，圆形卡块与缺口卡接在一起。
优选的，固定板上固定安装有导向块，所述侧推料顶杆穿过侧推料顶杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，具备以下
有益效果：
1、该垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，现有台钻基础上，安装一个MU圆型可调多轴器，配合本发明的固定胎具，一次可以同时在垫铁上钻多个孔或者攻多个丝，操作工只用把工件放置到胎具固定位置，由气缸推动卡扣胎具进行夹紧垫铁，加工好的工件利用侧推气缸进行顶掉，效率得到提升，整体价格也相对较低，并可以根据相同垫铁厚度，使用一个夹紧胎具，通过快速更换定位胎具，来实现小批量产品快速生产。
附图说明
图1为实用新型示意图；
图2为夹持机构示意图；
图3为推料机构示意图。
图中：1、固定板；2、侧推料气缸；3、侧推料气缸固定块；4、导向块；5、固定夹紧钳口；6、定位胎具；7、夹紧气缸；8、夹紧气缸固定块；9、滑动钳口固定块；10、滑动夹紧钳口；11、侧边槽；12、凸起；13、连接块；14、侧推料顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，包括固定板1，固定板1上固定安装有固定夹紧钳口5，固定夹紧钳口5的顶部固定安装有定位胎具6，且定位胎具6上开设有多个孔径不同的圆形穿孔，固定板1上对应固定夹紧钳口5侧边上设置有夹持机构，推料机构包括侧推料气缸2、侧推料气缸固定块3、连接块13以及侧推料顶杆14，侧推料气缸固定块3固定安装在固定板1上，侧推料气缸2固定安装在侧推料气缸固定块3上，且侧推料气缸2的伸缩端固定安装有连接块13，连接块13上固定安装有侧推料顶杆14，连接块13穿过侧推料气缸固定块3，固定板1上对应夹持机构与固定夹紧钳口5之间的区域上设置有推料机构，当需要进行攻丝的时候，根据需要攻丝的孔径，将定位胎具6固定安装在固定夹紧钳口5上，且将设置有对应孔径的一端露出固定夹紧钳口5外侧，然后将垫铁放置到固定夹紧钳口5与夹持机构之间，然后启动夹持机构将垫铁夹持在固定夹紧钳口5与夹持机构之间，进行攻丝，攻丝完成之后，夹持机构松开，然后推料机构将加工完成的垫铁推出。
进一步的，夹持机构包括夹紧气缸7、夹紧气缸固定块8以及滑动夹紧钳口10，夹紧气缸固定块8固定安装在固定板1上，夹紧气缸7固定安装在夹紧气缸固定块8上，夹紧气缸7的输出端穿过夹紧气缸固定块8与滑动夹紧钳口10连接，滑动夹紧钳口10的位置与固定夹紧钳口5位置对应。
进一步的，固定板1对应滑动夹紧钳口10的两侧固定安装有滑动钳口固定块9，两个滑动钳口固定块9相互靠近的一侧壁面上分别开设有侧边槽11，滑动夹紧钳口10对应侧边槽11的位置上一体成型有凸起12，凸起12与侧边槽11活动卡接在一起，滑动夹紧钳口10对应夹紧气缸7伸缩端的一侧开设有缺口，夹紧气缸7的伸缩端设置有圆形卡块，圆形卡块与缺口卡接在一起。
进一步的，固定板1上固定安装有导向块4，侧推料顶杆14穿过侧推料顶杆14，通过设置了侧推料顶杆14能够使得侧推料顶杆14在推料的时候保持移动的稳定性，首先将固定板1固定在台钻平台上，并将钻头或者丝锥，对准定位定位胎具6，将垫铁产品从侧面插入固定夹紧钳口5内，夹紧气缸7推动滑动滑动夹紧钳口10夹紧垫铁，手动使用台钻进行加工，加工完成后，滑动夹紧钳口10后退，侧推料气缸2推动侧侧推料顶杆14，将加工完成的垫铁推出钳口，掉入下侧接料框内，即一个产品加工完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上固定安装有固定夹紧钳口(5)，固定夹紧钳口(5)的顶部固定安装有定位胎具(6)，且定位胎具(6)上开设有多个孔径不同的圆形穿孔，固定板(1)上对应固定夹紧钳口(5)侧边上设置有夹持机构，固定板(1)上对应夹持机构与固定夹紧钳口(5)之间的区域上设置有推料机构，所述推料机构包括侧推料气缸(2)、侧推料气缸固定块(3)、连接块(13)以及侧推料顶杆(14)，所述侧推料气缸固定块(3)固定安装在固定板(1)上，侧推料气缸(2)固定安装在侧推料气缸固定块(3)上，且侧推料气缸(2)的伸缩端固定安装有连接块(13)，连接块(13)上固定安装有侧推料顶杆(14)，连接块(13)穿过侧推料气缸固定块(3)。
2.根据权利要求1所述的垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，其特征在于：所述夹持机构包括夹紧气缸(7)、夹紧气缸固定块(8)以及滑动夹紧钳口(10)，所述夹紧气缸固定块(8)固定安装在固定板(1)上，夹紧气缸(7)固定安装在夹紧气缸固定块(8)上，夹紧气缸(7)的输出端穿过夹紧气缸固定块(8)与滑动夹紧钳口(10)连接，滑动夹紧钳口(10)的位置与固定夹紧钳口(5)位置对应。
3.根据权利要求2所述的垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，其特征在于：所述固定板(1)对应滑动夹紧钳口(10)的两侧固定安装有滑动钳口固定块(9)，两个滑动钳口固定块(9)相互靠近的一侧壁面上分别开设有侧边槽(11)，所述滑动夹紧钳口(10)对应侧边槽(11)的位置上一体成型有凸起(12)，凸起(12)与侧边槽(11)活动卡接在一起。
4.根据权利要求1所述的垫铁钻孔/攻丝半自动胎具，其特征在于：所述固定板(1)上固定安装有导向块(4)，所述侧推料顶杆(14)穿过侧推料顶杆(14)。
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