CN220178213U - 一种机床拉手定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机床拉手定位加工设备，涉及拉手加工的技术领域，包括加工台，加工台连接有打孔装置，加工台滑移连接有放置板，加工台固定连接有用于驱动放置板朝靠近或远离打孔装置的方向滑移的第一驱动件，放置板设置有用于拉手本体放置的容纳腔，放置板连接有用于夹紧拉手本体的定位机构。本申请将拉手本体放置在容纳腔内，通过定位机构实现对拉手本体的精准定位，打开第一驱动件，第一驱动件驱动放置板朝靠近打孔装置的方向滑移，即拉手本体朝靠近打孔装置的方向滑移，从而便于打孔装置对拉手本体进行加工。

Description

一种机床拉手定位加工设备

技术领域

本申请涉及拉手加工的技术领域，尤其是涉及一种机床拉手定位加工设备。

背景技术

机床拉手便于工人对机床使用，如图1所示，机床拉手包括拉手本体6，拉手本体6开设有若干个圆弧槽61，拉手本体6相对的两侧设置有倒角，拉手本体6相对的两侧固定连接有折边62，两个倒角位于两个折边62之间。

为了提高机床拉手的加工精度，就需要如何基于机床拉手进行精准定位寻求突破，机床拉手定位不精准，会影响机床拉手加工的精度，影响机床拉手后期的使用，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机床拉手定位加工设备，为了拉手本体的精准定位。

本申请提供的一种机床拉手定位加工设备采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台连接有打孔装置，所述加工台滑移连接有放置板，所述加工台固定连接有用于驱动所述放置板朝靠近或远离所述打孔装置的方向滑移的第一驱动件，所述放置板设置有用于拉手本体放置的容纳腔，所述放置板连接有用于夹紧拉手本体的定位机构。

通过采用上述技术方案，将拉手本体放置在容纳腔内，通过定位机构实现对拉手本体的精准定位，打开第一驱动件，第一驱动件驱动放置板朝靠近打孔装置的方向滑移，即拉手本体朝靠近打孔装置的方向滑移，从而便于打孔装置对拉手本体进行加工。

可选的，所述定位机构包括夹紧板和弹性件，所述夹紧板滑移连接在所述容纳腔内，所述弹性件的一侧与所述夹紧板远离所述打孔装置的一侧连接，另一端与容纳腔远离所述打孔装置的一侧连接。

通过采用上述技术方案，将拉手本体放置在容纳腔内，拉手本体带动夹紧板朝靠近弹性件的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使夹紧板朝靠近拉手本体的方向滑移，使得拉手本体被夹紧板与容纳腔的内壁夹紧，从而提高拉手本体放置的稳定性。

可选的，所述容纳腔远离所述弹性件的一侧腔壁设置有用于与拉手本体配合的定位腔，所述定位腔与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，拉手本体放置在容纳腔内，夹紧板带动拉手本体朝靠近定位腔的方向滑移，使得夹紧板的外表面与定位腔的内壁贴合，限制拉手本体竖直方向的移动，从而增加夹紧板与放置板的接触面积，提高夹紧板放置的稳定性。

可选的，所述夹紧板固定连接有用于与拉手本体的圆弧槽配合的圆弧块。

通过采用上述技术方案，当夹紧板朝靠近拉手本体的方向滑移时，圆弧块卡入圆弧槽，圆弧块的外表面与圆弧槽的内壁贴合，从而限制拉手本体水平方向的移动，提高拉手本体放置的稳定性。

可选的，所述夹紧板远离所述圆弧块的一侧固定连接有拉杆，所述放置板设置有用于所述拉杆穿过的容纳孔，所述容纳孔与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆朝远离圆弧槽的方向移动，便于拉杆带动夹紧板滑移，夹紧板的移动为拉手本体的放置提供了空间，拉杆沿着容纳孔的滑移，拉杆与容纳孔滑移配合，对拉杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高夹紧板滑移的稳定性，

可选的，所述夹紧板固定连接有限位块，所述放置板设置有用于所述限位块卡入且滑移的限位槽，所述限位槽与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，当夹紧板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对夹紧板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高夹紧板滑移的稳定性，便于夹紧板对拉手本体进行夹紧。

可选的，所述加工台连接有载板，所述打孔装置包括第二驱动件和第一打孔钻头，所述第二驱动件固定连接在所述载板上，所述第一打孔钻头与所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第一打孔钻头转动连接在所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述第一打孔钻头转动。

通过采用上述技术方案，打开第二驱动件，第二驱动件驱动第一打孔钻头绕着自身的轴心线转动，当拉手本体的其中一个折边与第一打孔钻头对齐时，第一驱动件驱动拉手本体朝靠近第一打孔钻头的方向滑移，从而对该折边进行打孔。

可选的，所述载板滑移连接在所述加工台上，加工台固定连接有用于驱动所述载板滑移的第三驱动件，所述打孔装置还包括第四驱动件和第二打孔钻头，所述第四驱动件固定连接在所述载板上，所述第二打孔钻头与所述第四驱动件的输出端固定连接，所述第二打孔钻头转动连接在所述第四驱动件上，所述第四驱动件用于驱动所述第二打孔钻头转动，所述第二打孔钻头的直径尺寸大于所述第一打孔钻头的直径尺寸。

通过采用上述技术方案，打开第四驱动件，第四驱动件驱动第二打孔钻头绕着自身的轴心线转动，当其中一个折边打孔完成时，第三驱动件驱动载板滑移，使得打孔完成的折边与第二打孔钻头对齐，第一驱动件驱动拉手本体朝靠近第二打孔钻头的方向，从而便于对该折边加工出让位槽。

可选的，所述加工台固定连接有导向块，所述载板设置有用于与所述导向块配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当载板滑移时，载板沿着导向块的长度方向滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性。

可选的，所述放置板设置有用于所述第一打孔钻头和所述第二打孔钻头穿过的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，通孔为第一打孔钻头和第二打孔钻头对拉手本体的加工提供空间，便于第一打孔钻头和第二打孔钻头对折边进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将拉手本体放置在容纳腔内，通过定位机构实现对拉手本体的精准定位，打开第一驱动件，第一驱动件驱动放置板朝靠近打孔装置的方向滑移，即拉手本体朝靠近打孔装置的方向滑移，从而便于打孔装置对拉手本体进行加工。

附图说明

图1是拉手本体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的部分结构示意图。

图4是图2的剖视图之一，示出了定位腔。

图5是图2的剖视图之二，示出了通孔。

附图标记说明：1、加工台；11、第一驱动件；111、第一丝杆；12、第三驱动件；121、第二丝杆；13、导向块；2、打孔装置；21、第一打孔钻头；22、第二驱动件；23、第二打孔钻头；24、第四驱动件；3、放置板；31、容纳腔；32、定位腔；33、容纳孔；34、限位槽；35、通孔；4、定位机构；41、夹紧板；411、圆弧块；412、拉杆；413、凸台；414、限位块；415、空槽；42、弹性件；5、载板；51、导向槽；6、拉手本体；61、圆弧槽；62、折边。

具体实施方式

以下结合附图2-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种机床拉手定位加工设备。

如图2所示，包括加工台1，加工台1的上面连接有打孔装置2，加工台1的上表面滑移连接有放置板3，加工台1的上表面固定连接有用于驱动放置板3朝靠近或远离打孔装置2的方向滑移的第一驱动件11，第一驱动件11是电机，第一驱动件11的输出端固定连接有第一丝杆111，放置板3与第一丝杆111螺纹连接，第一驱动件11外接有控制器，控制器的信号输出端与第一驱动件11的信号输入端连接。

如图2所示，加工台1的上表面滑移连接有载板5，加工台1的上表面固定连接有用于驱动载板5朝靠近或远离放置板3的方向滑移的第三驱动件12，放置板3的滑移方向与载板5的滑移方向呈垂直分布，第三驱动件12是电机，第三驱动件12的输出端固定连接有第二丝杆121，载板5与第二丝杆121螺纹连接，控制器的信号输出端与第三驱动件12的信号输入端连接。

如图2所示，打孔装置2包括第一打孔钻头21、第二驱动件22、第二打孔钻头23和第四驱动件24，第二驱动件22固定连接在载板5的上表面，第二驱动件22是电机，第一打孔钻头21转动连接在第二驱动件22上，第一打孔钻头21靠近第二驱动件22的一端与第二驱动件22的输出端固定连接，第二驱动件22带动第一打孔钻头21绕着自身的轴心线转动，控制器的信号输出端与第二驱动件22的信号输入端连接。第四驱动件24固定连接在载板5的上表面，第四驱动件24是电机，第二打孔钻头23转动连接在第四驱动件24上，第二打孔钻头23靠近第四驱动件24的一端与第四驱动件24的输出端固定连接，第四驱动件24带动第二打孔钻头23绕着自身的轴心线转动，控制器的信号输出端与第四驱动件24的信号输入端连接。第二打孔钻头23的直径尺寸大于第一打孔钻头21的直径尺寸，第二打孔钻头23的长度短于第一打孔钻头21的长度。加工台1的上表面固定连接有导向块13，载板5开设有供导向块13卡入且滑移的导向槽51。

结合图3和图4所示，放置板3远离加工台1的一侧朝靠近加工台1的方向凹陷开设有供拉手本体6放置的容纳腔31，放置板3连接有用于夹紧拉手本体6的定位机构4，定位机构4包括夹紧板41和弹性件42，夹紧板41滑移连接在容纳腔31内，弹性件42是弹簧，弹性件42的一端与夹紧板41靠近第一驱动件11的一侧固定连接，另一端与容纳腔31靠近第一驱动件11的一侧腔壁固定连接。容纳腔31远离弹性件42的一侧腔壁朝远离弹性件42的方向凹陷开设有用于与拉手本体6配合的定位腔32，定位腔32与容纳腔31连通。夹紧板41靠近定位腔32的一侧朝靠近定位腔32的方向凸出成型有用于与拉手本体6的圆弧槽61配合的圆弧块411。夹紧板41靠近弹性件42的一侧朝靠近弹性件42的方向凸出成型有拉杆412，拉杆412为圆柱体状，拉杆412远离夹紧板41的一端固定连接有凸台413，弹性件42位于夹紧板41与凸台413之间，放置板3开设有供拉杆412穿过的容纳孔33，容纳孔33与容纳腔31连通。夹紧板41相对的两侧均凸出成型有限位块414，放置板3凹陷开设有供限位块414卡入且滑移的限位槽34，限位槽34与容纳腔31连通。

如图5所示，放置板3靠近载板5的一侧凹陷开设有供第一打孔钻头21和第二打孔钻头23穿过的通孔35，通孔35与容纳腔31连通。夹紧板41靠近载板5的一侧朝远离载板5的方向凹陷开设有用于与第一打孔钻头21和第二打孔钻头23配合的空槽415。

本申请实施例一种机床拉手定位加工设备的实施原理为：拉动凸台413朝远离圆弧槽61的方向移动，夹紧板41的移动为拉手本体6的放置提供了空间，将拉手本体6放置在容纳腔31内，弹性件42受压产生弹性形变且被压缩，弹性件42迫使夹紧板41朝靠近拉手本体6的方向滑移，圆弧块411卡入拉手本体6的圆弧槽61，使得拉手本体6被夹紧板41和容纳腔31的腔壁夹紧，从而实现拉手本体6的精准定位。当拉手本体6的其中一个折边62与第一打孔钻头21对齐时，控制器控制第一驱动件11打开，第一驱动件11驱动拉手本体6朝靠近第一打孔钻头21的方向滑移，从而对该折边62进行打孔，当其中一个折边62打孔完成时，控制器控制第三驱动件12打开，第三驱动件12驱动载板5滑移，使得打孔完成的折边62与第二打孔钻头23对齐，第一驱动件11驱动拉手本体6朝靠近第二打孔钻头23的方向，从而便于对该折边62加工出让位槽，实现拉手本体6的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床拉手定位加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)连接有打孔装置(2)，所述加工台(1)滑移连接有放置板(3)，所述加工台(1)固定连接有用于驱动所述放置板(3)朝靠近或远离所述打孔装置(2)的方向滑移的第一驱动件(11)，所述放置板(3)设置有用于拉手本体(6)放置的容纳腔(31)，所述放置板(3)连接有用于夹紧拉手本体(6)的定位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括夹紧板(41)和弹性件(42)，所述夹紧板(41)滑移连接在所述容纳腔(31)内，所述弹性件(42)的一侧与所述夹紧板(41)远离所述打孔装置(2)的一侧连接，另一端与容纳腔(31)远离所述打孔装置(2)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述容纳腔(31)远离所述弹性件(42)的一侧腔壁设置有用于与拉手本体(6)配合的定位腔(32)，所述定位腔(32)与所述容纳腔(31)连通。

4.根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板(41)固定连接有用于与拉手本体(6)的圆弧槽(61)配合的圆弧块(411)。

5.根据权利要求4所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板(41)远离所述圆弧块(411)的一侧固定连接有拉杆(412)，所述放置板(3)设置有用于所述拉杆(412)穿过的容纳孔(33)，所述容纳孔(33)与所述容纳腔(31)连通。

6.根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板(41)固定连接有限位块(414)，所述放置板(3)设置有用于所述限位块(414)卡入且滑移的限位槽(34)，所述限位槽(34)与所述容纳腔(31)连通。

7.根据权利要求1所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)连接有载板(5)，所述打孔装置(2)包括第二驱动件(22)和第一打孔钻头(21)，所述第二驱动件(22)固定连接在所述载板(5)上，所述第一打孔钻头(21)与所述第二驱动件(22)的输出端固定连接，所述第一打孔钻头(21)转动连接在所述第二驱动件(22)上，所述第二驱动件(22)用于驱动所述第一打孔钻头(21)转动。

8.根据权利要求7所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述载板(5)滑移连接在所述加工台(1)上，加工台(1)固定连接有用于驱动所述载板(5)滑移的第三驱动件(12)，所述打孔装置(2)还包括第四驱动件(24)和第二打孔钻头(23)，所述第四驱动件(24)固定连接在所述载板(5)上，所述第二打孔钻头(23)与所述第四驱动件(24)的输出端固定连接，所述第二打孔钻头(23)转动连接在所述第四驱动件(24)上，所述第四驱动件(24)用于驱动所述第二打孔钻头(23)转动，所述第二打孔钻头(23)的直径尺寸大于所述第一打孔钻头(21)的直径尺寸。

9.根据权利要求8所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)固定连接有导向块(13)，所述载板(5)设置有用于与所述导向块(13)配合的导向槽(51)。

10.根据权利要求8所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述放置板(3)设置有用于所述第一打孔钻头(21)和所述第二打孔钻头(23)穿过的通孔(35)，所述通孔(35)与所述容纳腔(31)连通。