CN211758699U - 一种带有定位装置的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有定位装置的台式钻床，其技术方案要点是包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有工作台，立柱的顶部设置有主轴箱，主轴箱上设置有刀具，刀具位于工作台的上方，工作台上设置有第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件包括第一固定块、第一限位块和第一锁紧件，第一固定块固定在工作台上，第一限位块在第一固定块上水平滑动，第一锁紧件用于将第一限位块锁紧在第一固定块上，第二限位组件包括第二固定块、第二限位块和第二锁紧件，第二固定块固定设置在工作台上，第二限位块在第二固定块上水平滑动，第二限位块与第二限位块的滑动方向相同，第二锁紧件用于将第二限位块锁紧在第二固定块上，从而对工件起到定位作用。

Description

一种带有定位装置的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，特别涉及一种带有定位装置的台式钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床结构简单，加工精度相对较低。

现有的台式钻床包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台，立柱的顶部固定设置有主轴箱，主轴箱的底部设置有刀具，刀具位于工作台的上方，主轴箱上设置有进给杆和驱动电机。加工时，将工件直接放置在工作台上，通过手来固定工件，另一只手控制主轴箱上的进给杆，从而控制刀具下降，钻头下降的同时驱动电机驱动刀具转动从而实现钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为电机驱动刀具转动过程中，手无法对工件起到定位作用，容易使工件发生移动，进而使工件加工孔的位置发生偏移，降低了加工精度，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的台式钻床，其具有对工件进行定位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有定位装置的台式钻床，包括底座，底座上固定连接有立柱，立柱上沿竖直方向滑动连接有工作台，立柱的顶部固定设置有主轴箱，主轴箱的底部设置有刀具，刀具位于工作台的上方，工作台上设置有第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件包括第一固定块、第一限位块和第一锁紧件，第一固定块固定设置在工作台上，并位于刀具靠近立柱的一侧，第一限位块在第一固定块上沿着靠近或远离刀具的方向水平滑动，第一锁紧件用于将第一限位块锁紧在第一固定块上，第二限位组件包括第二固定块、第二限位块和第二锁紧件，第二固定块固定设置在工作台远离立柱的一侧，第二限位块在第二固定块上沿着靠近或远离刀具的方向水平滑动，第二锁紧件用于将第二限位块锁紧在第二固定块上。

通过采用上述技术方案，加工前，将工件放置在加工台上，并使工件的预加工部位处于刀具的下方，然后使第一限位块在第一固定块上向靠近工件的一侧滑动，当第一限位块与工件抵接后，第一锁紧件将第一限位块固定在第一固定块上，再使第二限位块在第二固定块上向靠近工件的一侧滑动，当第二限位块与工件抵接后，第二锁紧件将第二限位块固定在第二固定块上，此时工件被夹紧在第一限位块与第二限位块之间，从而对工件起到定位作用，防止工件在加工时发生错位，提高了对工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位组件与第二限位组件之间设置有卡紧组件，卡紧组件用于对工件沿第一限位块的滑动方向起到定位作用。

通过采用上述技术方案，加工时，工件在第一限位块的滑动方向上被夹紧在第一限位块与第二限位块之间，设置卡接组件，使工件与卡接组件抵接，对工件在与第一限位块的滑动方向垂直的方向上起到限位作用，从而对工件起到进一步的限位作用，加强了对工件的定位效果，进一步提高了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧组件包括卡紧条、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，卡紧条的一端与第一固定块滑动连接，另一端与第二限位块滑动连接，卡紧条沿水平面滑动，并与第一限位块的滑动方向垂直，第一锁紧螺栓用于将卡紧条的一端锁紧在第一固定条上，第二锁紧螺栓用于将卡紧条的另一端锁紧在第二限位块上。

通过采用上述技术方案，加工前，卡紧条的一端在第一固定块上滑动，另一端在第二限位块上滑动，当卡紧条与工件抵接后，第一锁紧螺栓将卡紧条的一端固定在第一固定块上，第二锁紧螺栓将卡紧条的另一端固定在第二限位块上，从而将卡紧条固定在第一固定条与第二限位块之间，实现对工件的限位作用。卡紧条在第一固定块和第二限位块上滑动，使卡紧条能够对不同尺寸和形状的工件都能起到限位作用，扩大了定位装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧条与第一固定块、第二限位块均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，卡紧条与第一固定块、第二限位块均为可拆卸连接，当工件的长度较长时，卡紧条能够从第一固定条和第二限位块上取下，防止卡紧条与工件产生干涉，避免卡紧条对工件的加工过程产生影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧组件设置有两组，且对称设置在刀具的两侧。

通过采用上述技术方案，卡紧组件在刀具的两侧对称设置有两组，若需对工件的不同侧进行加工时，卡紧组件能在刀具的不同侧对工件起到限位作用，使夹紧组件更加便于多工件进行限位，从而扩大了卡紧组件的适用范围，提高了工件的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁紧件为第一锁紧丝杆，第一锁紧丝杆与第一限位块转动连接，并与第一固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动第一锁紧丝杆，由于第一锁紧丝杆与第一固定块螺纹连接，第一锁紧丝杆带动第一限位块在第一固定块上滑动，当第一限位块滑动到合适的位置后，第一锁紧丝杆对第一限位块起到固定作用，避免第一限位块在第一固定块上滑动，从而对工件起到限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二锁紧件为第二锁紧丝杆，第二锁紧丝杆与第二限位块转动连接，并与第二固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动第二锁紧丝杆，由于第二锁紧丝杆与第二固定块螺纹连接，第二锁紧丝杆带动第二限位块在第二固定块上滑动，当第二限位块滑动到合适的位置后，第二锁紧丝杆对第二限位块起到固定作用，避免第二限位块在第二固定块上滑动，从而对工件起到限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定块与工作台为可拆卸的固定连接。

通过采用上述技术方案，由于钻床在加工时会产生大量的碎屑，并堆积在工作台上，第一固定块与工作台为可拆卸的固定连接，使第一限位组件能够从工作台上取下，便于对工作台进行清理，使钻床的使用过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定块与工作台为可拆卸的固定连接。

通过采用上述技术方案，第二固定块与工作台为可拆卸的固定连接，使第二限位组件能够从工作台上取下，便于对工作台进行清理，使钻床的使用过程更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置第一限位组件和第二限位组件，使工件被夹紧在第一限位块与第二限位块之间，对工件起到定位作用，防止工件在加工时发生错位，提高了对工件的加工精度；

2、通过设置卡紧组件，对工件在与第一限位块的滑动方向垂直的方向上起到限位作用，进一步防止工件在加工时发生错位，加强了对工件的定位效果；

3、卡紧条与第一固定块、第二限位块均为可拆卸连接，当工件的长度较长时，卡紧条能够从第一固定条和第二限位块上取下，避免卡紧条对工件的加工过程产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是为了显示第一固定螺栓的局部结构图；

图3是为了显示第二固定螺栓的局部结构图；

图4是为了显示固定孔的爆炸示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、工作台；4、主轴箱；5、刀具；6、第一限位组件；61、第一固定块；611、第一固定螺栓；612、容纳槽；613、第一滑槽；614、第一调节孔；62、第一限位块；63、第一锁紧丝杆；7、第二限位组件；71、第二固定块；711、第二固定螺栓；712、滑动孔；72、第二限位块；721、第二滑槽；722、第二调节孔；723、连接块；73、第二锁紧丝杆；8、卡紧组件；81、卡紧条；811、固定孔；812、让位孔；82、第一锁紧螺栓；83、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种带有定位装置的台式钻床，包括底座1，底座1上固定连接有立柱2，立柱2上沿竖直方向滑动连接有工作台3，立柱2的顶部固定设置有主轴箱4，主轴箱4的底部设置有刀具5，刀具5位于工作台3的上方，工作台3上设置有第一限位组件6和第二限位组件7，第一限位组件6位于刀具5靠近立柱2的一侧，第二限位组件7位于刀具5远离立柱2的一侧。

参照图2，第一限位组件6包括第一固定块61、第一限位块62和第一锁紧件，第一固定块61呈长条状，第一固定块61的长度方向与靠近或远离刀具5的方向垂直，第一固定块61水平设置在工作台3上，第一固定块61上穿设有第一螺栓，第一固定螺栓611与工作台3螺纹连接；第一固定块61的顶面开设有容纳槽612，容纳槽612贯穿第一固定块61靠近刀具5的一侧，第一限位块62位于容纳槽612内，并与第一固定块61滑动连接，第一限位块62的滑动方向与第一固定块61的长度方向垂直；第一锁紧件为第一锁紧丝杆63，第一锁紧丝杆63位于第一限位块62远离刀具5的一侧，第一锁紧丝杆63与第一限位块62转动连接，并与第一固定块61螺纹连接。

参照图2和图3，第二限位组件7包括第二固定块71、第二限位块72和第二锁紧件，第二固定块71位于工作台3远离第一限位组件6的一侧，第二固定块71的长度方向与第一固定块61的长度方向垂直，第二固定块71上穿设有第二固定螺栓711，第二固定螺栓711与工作台3螺纹连接；第二固定块71上开设有滑动孔712，滑动孔712的长度方向与第二固定块71的长度方向相同，第二固定块71上设置有连接块723，连接块723的纵截面呈L形，连接块723远离刀具5的一端位于滑动孔712内，并沿滑动孔712的长度方向水平滑动，连接块723的另一端与第二限位块72固定连接，第二限位块72位于工作台3上，第二限位块72的长度方向与第一固定块61的长度方向相同，第二限位块72的长度与第一固定块61的长度相同；第二锁紧件为第二锁紧丝杆73，第二锁紧丝杆73位于连接块723远离第二限位块72的一侧，第二锁紧丝杆73与连接块723转动连接，并与第二固定块71螺纹连接。

加工时，将工件放置在加工台上，使工件的预加工部位处于刀具5的下方，转动第一锁紧丝杆63，使第一限位块62在第一固定块61上向靠近工件的一侧滑动，当第一限位块62与工件抵接后，转动第二锁紧丝杆73，使第二锁紧丝杆73带动连接块723在第二固定块71上向靠近工件的一侧滑动，并带动第二限位块72向靠近工件的一侧滑动，并与工件抵接，从而将工件夹紧在第一限位块62与第二限位块72之间，对工件起到定位作用，减小工件在工件时发生错位的可能性，提高了工件的加工精度。

参照图2，第一限位组件6与第二限位组件7之间设置有卡紧组件8，卡紧组件8设置有两组，且对称设置在刀具5的两侧，参照图4，卡紧组件8包括卡紧条81、第一锁紧螺栓82和第二锁紧螺栓83，第一固定块61长度方向的两端均开设有第一滑槽613，第一滑槽613贯穿第一固定块61的宽度，第二限位块72长度方向的两端均开设有第二滑槽721，第二滑槽721贯穿第二限位块72的宽度，卡紧条81的长度方向与第一固定块61的长度方向垂直，卡紧条81长度方向的一端位于第一滑槽613内，并与第一固定块61滑动连接，另一端位于第二滑槽721内，并与第二限位块72滑动连接；第一固定条的两端均开设有长条状的第一调节孔614，第一调节孔614的长度方向与第一固定块61的长度方向相同，第一调节孔614开设在第一固定块61的顶面上，并与第一滑槽613连通；第二限位块72的两端均开设有长条状的第二调节孔722，第二调节孔722的长度方向与第二限位块72的长度方向相同，第二调节孔722开设在第二限位块72的顶面上，并与第二滑槽721连通；卡紧条81的一端开设有固定孔811，另一端开设有长条状的让位孔812，让位孔812的长度方向与卡紧条81的长度方向相同，第一锁紧螺栓82穿过第一调节孔614和固定孔811并将卡紧条81锁紧在第一固定块61上，第二锁紧螺栓83穿过第二调节孔722和第二让位孔812并将卡紧条81锁紧在第二限位块72上。

当工件被夹紧在第一限位块62与第二限位块72之间后，转动第一锁紧螺栓82和第二锁紧螺栓83，将第一锁紧螺栓82从第一固定块61上取下，并将第一锁紧螺栓82从第二限位块72上取下，然后将卡紧条81在第一滑槽613和第二滑槽721内向靠近工件的一侧滑动，当卡紧条81与工件抵接后，将第一锁紧螺栓82穿过第一调节孔614和固定孔811并使卡紧条81锁紧在第一固定块61上，再将第二锁紧螺栓83穿过第二调节孔722和第二让位孔812并使卡紧条81锁紧在第二限位块72上，从而将卡紧条81固定在第一固定块61与第二限位块72之间，对工件在第一固定块61的长度方向上起到定位作用，防止工件在第一固定块61的长度方向上发生错位，加强了对工件的定位效果。

当工件的长度较长时，转动第一锁紧螺栓82和第二锁紧螺栓83，将第一锁紧螺栓82从第一固定块61上取下，并将第一锁紧螺栓82从第二限位块72上取下，然后将卡紧条81在第一滑槽613和第二滑槽721内向远离刀具5的一侧滑动，使卡紧条81从第一滑槽613和第二滑槽721内滑出，从而将卡紧条81从第一固定块61和第二限位块72上取下，避免卡紧条81对工件的加工过程产生影响。

本实施例的实施原理为：加工时，将工件放置在加工台上，使工件的预加工部位处于刀具5的下方，转动第一锁紧丝杆63，使第一限位块62在第一固定块61上向靠近工件的一侧滑动，当第一限位块62与工件抵接后，转动第二锁紧丝杆73，使第二锁紧丝杆73带动连接块723在第二固定块71上向靠近工件的一侧滑动，并带动第二限位块72向靠近工件的一侧滑动，并与工件抵接，从而将工件夹紧在第一限位块62与第二限位块72之间，对工件在第一限位块62的滑动方向上起到定位作用；然后转动第一锁紧螺栓82和第二锁紧螺栓83，将第一锁紧螺栓82从第一固定块61上取下，并将第一锁紧螺栓82从第二限位块72上取下，然后将卡紧条81在第一滑槽613和第二滑槽721内向靠近工件的一侧滑动，当卡紧条81与工件抵接后，将第一锁紧螺栓82穿过第一调节孔614和固定孔811并使卡紧条81锁紧在第一固定块61上，再将第二锁紧螺栓83穿过第二调节孔722和第二让位孔812并使卡紧条81锁紧在第二限位块72上，从而将卡紧条81固定在第一固定块61与第二限位块72之间，对工件在第一固定块61的长度方向上起到定位作用，防止工件在加工时发生错位，提高了对工件的加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有定位装置的台式钻床，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有立柱(2)，立柱(2)上沿竖直方向滑动连接有工作台(3)，立柱(2)的顶部固定设置有主轴箱(4)，主轴箱(4)的底部设置有刀具(5)，刀具(5)位于工作台(3)的上方，其特征在于：所述工作台(3)上设置有第一限位组件(6)和第二限位组件(7)，第一限位组件(6)包括第一固定块(61)、第一限位块(62)和第一锁紧件，第一固定块(61)固定设置在工作台(3)上，并位于刀具(5)靠近立柱(2)的一侧，第一限位块(62)在第一固定块(61)上沿着靠近或远离刀具(5)的方向水平滑动，第一锁紧件用于将第一限位块(62)锁紧在第一固定块(61)上，第二限位组件(7)包括第二固定块(71)、第二限位块(72)和第二锁紧件，第二固定块(71)固定设置在工作台(3)远离立柱(2)的一侧，第二限位块(72)在第二固定块(71)上沿着靠近或远离刀具(5)的方向水平滑动，第二锁紧件用于将第二限位块(72)锁紧在第二固定块(71)上。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述第一限位组件(6)与第二限位组件(7)之间设置有卡紧组件(8)，卡紧组件(8)用于对工件沿第一限位块(62)的滑动方向起到定位作用。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述卡紧组件(8)包括卡紧条(81)、第一锁紧螺栓(82)和第二锁紧螺栓(83)，卡紧条(81)的一端与第一固定块(61)滑动连接，另一端与第二限位块(72)滑动连接，卡紧条(81)沿水平面滑动，并与第一限位块(62)的滑动方向垂直，第一锁紧螺栓(82)用于将卡紧条(81)的一端锁紧在第一固定条上，第二锁紧螺栓(83)用于将卡紧条(81)的另一端锁紧在第二限位块(72)上。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述卡紧条(81)与第一固定块(61)、第二限位块(72)均为可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述卡紧组件(8)设置有两组，且对称设置在刀具(5)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述第一锁紧件为第一锁紧丝杆(63)，第一锁紧丝杆(63)与第一限位块(62)转动连接，并与第一固定块(61)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述第二锁紧件为第二锁紧丝杆(73)，第二锁紧丝杆(73)与第二限位块(72)转动连接，并与第二固定块(71)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述第一固定块(61)与工作台(3)为可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的台式钻床，其特征在于：所述第二固定块(71)与工作台(3)为可拆卸的固定连接。

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