CN211516169U - 一种自动钻铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家具加工设备技术领域,具体为一种自动钻铣机床,包括机架,机架上设置有两个滑轨,两个滑轨之间中部位置设置有两个导向杆,导向杆之间位置设置有第一丝杆,第一丝杆位于滑轨下部一端设置有摇柄,导向杆之间还设置有第一固定台,第一固定台与第一丝杆连接处与其啮合传动,第一固定台与导向杆连接处与其滑动连接,第一固定台正面一侧固定有固定夹具,固定夹具固定有工件,滑轨之间设置有第二固定台,第二固定台垂直贯穿设置有与其啮合传动的第二丝杆,解决传统技术方案在使用的过程虽然可以做到双向加工,但是存在加工过程中夹具无法进行移动,导致其应用范围较窄,同时在进行钻孔时,钻孔深度也无法测量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工设备技术领域,具体为一种自动钻铣机床。
背景技术
铣钻床是机械加工主要设备之一,在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。
现有技术存在了一种多功能机床技术方案,如申请号CN201520304401.6的一种中国专利公开了一种多功能机床技术方案,包括设置有操作面的机架,在该机架上设置有中间固定有工件卡具的滑道,在该卡具两侧所述的滑道上分别设置有机床机构,所述的机床机构由与所述滑道相对固定的动力机构带动的丝杠连接。构成上述一种多功能机床的附加技术特征还包括:所述的动力机构对称设置于所述卡具的两侧;所述的滑道为平行设置的两个轨道构成。本实用新型所提供的一种多功能机床与现有技术相比,由于该机床由固定于滑道上两侧的动力机构带动的丝杠构成,因此能够实现对卡在卡具上的工件双向加工,不仅实现了工件的一次性加工,提高了其钻、铣、镗或磨的精确度;而且提高了生产效率。降低了废品率。
上述技术方案在使用的过程虽然可以做到双向加工,但是存在加工过程中夹具无法进行移动,导致其应用范围较窄,同时在进行钻孔时,钻孔深度也无法测量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种自动钻铣机床,解决传统技术方案在使用的过程虽然可以做到双向加工,但是存在加工过程中夹具无法进行移动,导致其应用范围较窄,同时在进行钻孔时,钻孔深度也无法测量的问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:
一种自动钻铣机床,包括机架,所述机架上设置有两个滑轨,所述两个滑轨之间中部位置设置有两个导向杆,所述导向杆之间位置设置有第一丝杆,所述第一丝杆位于滑轨下部一端设置有摇柄,所述导向杆之间还设置有第一固定台,所述第一固定台与第一丝杆啮合传动,所述第一固定台与导向杆滑动连接,所述第一固定台正面一侧固定有固定夹具,所述固定夹具固定有工件,所述滑轨之间设置有第二固定台,所述第二固定台垂直贯穿设置有啮合传动的第二丝杆,所述导向杆之间位置还设置有电机,所述电机通过皮带和皮带轮与第二丝杆传动连接,所述第二固定台正面一侧设置有钻机。
优选的,所述第二固定台位于第一固定台左右两侧设置有两个。
优选的,所述滑轨外壁位置设置有刻度线。
优选的,所述滑轨之间设置有用于固定第二丝杆的固定杆。
优选的,所述导向杆位于第一丝杆左右两侧设置有两个。
优选的,所述电机靠近固定杆一端与其固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种自动钻铣机床。具备以下有益效果:
(1)、通过机架上设置有两个滑轨,两个滑轨之间中部位置设置有两个导向杆,导向杆之间位置设置有第一丝杆,第一丝杆位于滑轨下部一端设置有摇柄,正向或反向摇动摇柄,然后带动第一丝杆转动,从而带动第一固定台,从而调整夹具所固定的工件的位置,能够实现灵活调整打孔位置,应用范围更广。
(2)、通过滑轨外壁位置设置有刻度线,可以在工件固定之后,然后钻机钻头抵住工件所对应的的刻度线为起始刻度,然后确定行进长度,即可得出打孔深度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图中:1、滑轨;2、导向杆;3、第一丝杆;4、摇柄;5、第一固定台;6、固定夹具;7、工件;8、第二固定台;9、第二丝杆;10、电机;11、钻机;12、刻度线;13、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种自动钻铣机床,包括机架,所述机架上设置有两个滑轨1,所述两个滑轨1之间中部位置设置有两个导向杆2,所述导向杆2之间位置设置有第一丝杆3,所述第一丝杆3位于滑轨1下部一端设置有摇柄4,所述导向杆2之间还设置有第一固定台5,所述第一固定台5与第一丝杆3啮合传动,所述第一固定台5与导向杆2滑动连接,所述第一固定台5正面一侧固定有固定夹具6,所述固定夹具6固定有工件7,所述滑轨1之间设置有第二固定台8,所述第二固定台8垂直贯穿设置有啮合传动的第二丝杆9,所述导向杆2之间位置还设置有电机10,所述电机10通过皮带和皮带轮与第二丝杆9传动连接,所述第二固定台8正面一侧设置有钻机11,所述第二固定台8位于第一固定台5左右两侧设置有两个,所述滑轨1外壁位置设置有刻度线12,所述滑轨1之间设置有用于固定第二丝杆9的固定杆13,所述导向杆2位于第一丝杆3左右两侧设置有两个,所述电机10靠近固定杆13一端与其固定连接。使用时,需要加工的工件7固定在固定夹具6上,首先通过摇柄4调整工件7的位置,使得钻机11的钻头对准需要加工的位置,然后通过控制器启动电机10,电机10在转动时通过皮带和皮带轮带动第二丝杆9转动,第二丝杆9转动时,第二固定台8会向着工件7移动,当钻机11钻头与工件7接触时,记录此时的刻度,然后根据需要打孔的深度,确定第二固定块8需要行进的位置,继续启动电机10,然后通过钻机11进行打孔,当第二固定台8行进到对应的位置时,关闭电机10即可,当需要对不同位置进行打孔时,只需要转动摇柄4进行调节重复上述步骤即可。
工作原理:使用时,需要加工的工件7固定在固定夹具6上,首先通过摇柄4调整工件7的位置,使得钻机11的钻头对准需要加工的位置,然后通过控制器启动电机10,电机10在转动时通过皮带和皮带轮带动第二丝杆9转动,第二丝杆9转动时,第二固定台8会向着工件7移动,当钻机11钻头与工件7接触时,记录此时的刻度,然后根据需要打孔的深度,确定第二固定块8需要行进的位置,继续启动电机10,然后通过钻机11进行打孔,当第二固定台8行进到对应的位置时,关闭电机10即可,当需要对不同位置进行打孔时,只需要转动摇柄4进行调节重复上述步骤即可。
Claims (6)
1.一种自动钻铣机床,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有两个滑轨(1),所述两个滑轨(1)之间中部位置设置有两个导向杆(2),所述导向杆(2)之间位置设置有第一丝杆(3),所述第一丝杆(3)位于滑轨(1)下部一端设置有摇柄(4),所述导向杆(2)之间还设置有第一固定台(5),所述第一固定台(5)与第一丝杆(3)啮合传动,所述第一固定台(5)与导向杆(2)滑动连接,所述第一固定台(5)正面一侧固定有固定夹具(6),所述固定夹具(6)固定有工件(7),所述滑轨(1)之间设置有第二固定台(8),所述第二固定台(8)垂直贯穿设置有啮合传动的第二丝杆(9),所述导向杆(2)之间位置还设置有电机(10),所述电机(10)通过皮带和皮带轮与第二丝杆(9)传动连接,所述第二固定台(8)正面一侧设置有钻机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻铣机床,其特征在于:所述第二固定台(8)位于第一固定台(5)左右两侧设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动钻铣机床,其特征在于:所述滑轨(1)外壁位置设置有刻度线(12)。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻铣机床,其特征在于:所述滑轨(1)之间设置有用于固定第二丝杆(9)的固定杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种自动钻铣机床,其特征在于:所述导向杆(2)位于第一丝杆(3)左右两侧设置有两个。
6.根据权利要求4所述的一种自动钻铣机床,其特征在于:所述电机(10)靠近固定杆(13)一端与其固定连接。
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Publications (1)
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CN201922276752.1U Active CN211516169U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种自动钻铣机床 |
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922276752.1U patent/CN211516169U/zh active Active
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