JPS6186103A - 自動施盤 - Google Patents
自動施盤Info
- Publication number
- JPS6186103A JPS6186103A JP20873884A JP20873884A JPS6186103A JP S6186103 A JPS6186103 A JP S6186103A JP 20873884 A JP20873884 A JP 20873884A JP 20873884 A JP20873884 A JP 20873884A JP S6186103 A JPS6186103 A JP S6186103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bed
- rail
- guide
- headstock
- tool rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/16—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces
- B23B3/167—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces lathe with two or more toolslides carrying turrets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主軸台摺動型の数値１ｊｌＪ御自動、泡水；ｌ
−Ｉ力する。
−Ｉ力する。
この種の自動旋盤は、主軸が丸環状の工作１すりをチャ
ックして回転させ、上記主軸を支トν一「る主軸台がベ
ッド上を主軸の蝿方向Ｖこ直進移動しつつ、その移動に
直交して移動可能な刃物台に取付−づ゛ちれた各種バイ
トにより工作材料を切削加工するＣ迂路構成をなｆｏ尚
、上記主軸台、刃物台等の移動部材はその移動を数値制
御されている。
ックして回転させ、上記主軸を支トν一「る主軸台がベ
ッド上を主軸の蝿方向Ｖこ直進移動しつつ、その移動に
直交して移動可能な刃物台に取付−づ゛ちれた各種バイ
トにより工作材料を切削加工するＣ迂路構成をなｆｏ尚
、上記主軸台、刃物台等の移動部材はその移動を数値制
御されている。
ところが、従来のこの棟の自ジの旋盤でシエ主＋１１ｉ
Ｉ台はベッド上を案内されて摺動し、−万、刃物台は本
体に固着されたコラム上を案内さ才ｔて摺、すするなど
各種の移動部材が別個の基台上を摺動−４−ろという構
成であったため、構成が複雑化し製作シ・こ時間と手間
を要すると共に、各移動部材間の（Ｉｊ対往運動調整が
難しく加工精度が不安定であった。
Ｉ台はベッド上を案内されて摺動し、−万、刃物台は本
体に固着されたコラム上を案内さ才ｔて摺、すするなど
各種の移動部材が別個の基台上を摺動−４−ろという構
成であったため、構成が複雑化し製作シ・こ時間と手間
を要すると共に、各移動部材間の（Ｉｊ対往運動調整が
難しく加工精度が不安定であった。
本発明は上述した事情に基づし・てなさ１ｔ１こもので
あり、その目的は各移動部材の摺動Ｓ欠円手段を単−ベ
ッド上にまとめろことにより、製作が容易かつ安価にで
きろと共に精度安定性にすぐれた自動旋盤を提供するこ
とである。
あり、その目的は各移動部材の摺動Ｓ欠円手段を単−ベ
ッド上にまとめろことにより、製作が容易かつ安価にで
きろと共に精度安定性にすぐれた自動旋盤を提供するこ
とである。
本発明は上記目的を達成する１こめに次の如く構成した
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
すなわち、本発明は基本形状が直方体状に形成さ才ｔた
ベッドと、該ベッドの正面及び上面に設けられ１こ複数
組の案内部材と、該複数組の案内部材を介して上記ベッ
ドに摺動自在に配設された各種移動部材と、上記ベッド
の上面あるいは正面に配設された固定部材とを有する構
成をなす。
ベッドと、該ベッドの正面及び上面に設けられ１こ複数
組の案内部材と、該複数組の案内部材を介して上記ベッ
ドに摺動自在に配設された各種移動部材と、上記ベッド
の上面あるいは正面に配設された固定部材とを有する構
成をなす。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図はベ
ッドの斜視図、第２図〜第５図はそれぞれ自動旋盤の全
体構成を示す正面図、平面図、左側面図、右側面図であ
る。
ッドの斜視図、第２図〜第５図はそれぞれ自動旋盤の全
体構成を示す正面図、平面図、左側面図、右側面図であ
る。
図中１はベッドであり、脚１ａ、１ａ及び溝１ｂ等の付
加形状を考暉しない基本形状は直方体状に形成されてい
る。また、ベッド１の正面及び上面の２面には各種移動
部材の案内をなす案内部材としてのガイドレールが設け
られている。
加形状を考暉しない基本形状は直方体状に形成されてい
る。また、ベッド１の正面及び上面の２面には各種移動
部材の案内をなす案内部材としてのガイドレールが設け
られている。
すなわち、ベッド正面にて長手方向に設；すられた第ル
−ル２．２は移動部材としての主Ｉ細台３を摺動案内し
、また、ベッド上面：てて上記第ル−ル２．２と直交す
る方向に設けられ１こ第２レール４．４は移動部材とし
ての刃物台５を摺動案内する。
−ル２．２は移動部材としての主Ｉ細台３を摺動案内し
、また、ベッド上面：てて上記第ル−ル２．２と直交す
る方向に設けられ１こ第２レール４．４は移動部材とし
ての刃物台５を摺動案内する。
第３レール６．６はペノ）’上ｆｆ１Ｋで第１ レール
２．２と同方向に設けられ、後述する対向摺動刃物台７
を摺動案内するものである。
２．２と同方向に設けられ、後述する対向摺動刃物台７
を摺動案内するものである。
主軸台乙には、丸棒状工作材料を挿通してチャックする
主軸８が第ル−ル２に平行に形成されている。この主軸
８は、主軸台６上に取付けられた主軸回転用モータ９か
らの、駆動力がベルトろ２を介して伝達されて回転する
。また主軸台３ ｉＸ、主軸台駆動用サーボモータ１０
からの、駆動力；（より回転するボールねじ１１（第２
図では、カバーが図示されている）にリードスクリュー
・ナツト機構をもって係合しており、当該ボールねじ１
１の回転により第ル−ル２．２上を左右方向に摺動する
。
主軸８が第ル−ル２に平行に形成されている。この主軸
８は、主軸台６上に取付けられた主軸回転用モータ９か
らの、駆動力がベルトろ２を介して伝達されて回転する
。また主軸台３ ｉＸ、主軸台駆動用サーボモータ１０
からの、駆動力；（より回転するボールねじ１１（第２
図では、カバーが図示されている）にリードスクリュー
・ナツト機構をもって係合しており、当該ボールねじ１
１の回転により第ル−ル２．２上を左右方向に摺動する
。
刃物台５には、バイト、ドリル等の各種刃物を取付可能
な第１タレツト１２が前記主軸８に直交する平面内を割
出回転可能な如く取付けられている。この第１タレント
１２は刃物台５上に取付けられたタレット回動用モータ
１６からの動力により割出回転する。また刃物台５を工
、刃物台、駆動用サーボモータ１４からの駆動力により
回転するボールねじ１５にリードスクリュー・ナツト機
構をもって係合しており、当該ボールねじ１５０回転に
より第２レール４．４上を主軸８に対して直交して摺動
する。６６は第１タレツト１２上に取付け、られたドリ
ル等の刃物を回転駆動する刃物回転用モータであって、
第１タレツト１２内を経て刃物を回転、駆動し、二次加
工を可能としている。
な第１タレツト１２が前記主軸８に直交する平面内を割
出回転可能な如く取付けられている。この第１タレント
１２は刃物台５上に取付けられたタレット回動用モータ
１６からの動力により割出回転する。また刃物台５を工
、刃物台、駆動用サーボモータ１４からの駆動力により
回転するボールねじ１５にリードスクリュー・ナツト機
構をもって係合しており、当該ボールねじ１５０回転に
より第２レール４．４上を主軸８に対して直交して摺動
する。６６は第１タレツト１２上に取付け、られたドリ
ル等の刃物を回転駆動する刃物回転用モータであって、
第１タレツト１２内を経て刃物を回転、駆動し、二次加
工を可能としている。
ま１こ、図中１６はガイドブツシュである。このガイド
ブツシュ１６は、ベッド１の正面に固定して配設された
固定部材としてのガイドブノンユ支持台１７に配設され
ており、前記主軸８と同軸上でかつ前記第１タレツト１
２に取付けられ１こ刃物による工作材料の切削点の主印
８側の近傍に位置し、切削加工の際に工作材料の１こわ
み変形を防止する。
ブツシュ１６は、ベッド１の正面に固定して配設された
固定部材としてのガイドブノンユ支持台１７に配設され
ており、前記主軸８と同軸上でかつ前記第１タレツト１
２に取付けられ１こ刃物による工作材料の切削点の主印
８側の近傍に位置し、切削加工の際に工作材料の１こわ
み変形を防止する。
ベッド１の右側には、対向刃物台７が設けである。この
対向摺動刃物台７には、通常には切削加工用の刃物が取
付可能であるが、本実施例で；１第７図に示す如き構成
の背面加工装置２１が設けられた第２タレツト１８が取
付けられている。この対向摺動刃物台７は、対向摺動刃
物台駆動用サーボモータ１９かもの動力により、他の移
動部材と同様にリードスクリュー・ナツト機構によって
第３レール６．６上を主軸に平行に摺動する。
対向摺動刃物台７には、通常には切削加工用の刃物が取
付可能であるが、本実施例で；１第７図に示す如き構成
の背面加工装置２１が設けられた第２タレツト１８が取
付けられている。この対向摺動刃物台７は、対向摺動刃
物台駆動用サーボモータ１９かもの動力により、他の移
動部材と同様にリードスクリュー・ナツト機構によって
第３レール６．６上を主軸に平行に摺動する。
ま１こ、上記第２タレツト１８の移動軌道延長上のベッ
ド１の右端部には、前記主ｍ ８と対向する如く対向固
定刃物台２０が配設されており、ｌ、’ ＩＪル等の背
面加工用の刃物が取付けられている。
ド１の右端部には、前記主ｍ ８と対向する如く対向固
定刃物台２０が配設されており、ｌ、’ ＩＪル等の背
面加工用の刃物が取付けられている。
上記背面加工装置２１の構成を第１５図に基０き説明す
る。背面加工装置２１は、主！４１１８と同軸の背面加
工用主軸６４を有し、この主ｉｌ、ｌｌｌ６４の内部に
は中空部２２が形成さ几て２つ、当該中空部２２にコレ
ットチャック２６が設けられている。
る。背面加工装置２１は、主！４１１８と同軸の背面加
工用主軸６４を有し、この主ｉｌ、ｌｌｌ６４の内部に
は中空部２２が形成さ几て２つ、当該中空部２２にコレ
ットチャック２６が設けられている。
この背面加工用主軸６４は、対向固定刃物台７に取付け
られた背面加工装置回転用モータ２４がもの小動力が１
、似勤輔２７及び傘歯車２５．２６を介して伝達され回
転する。
られた背面加工装置回転用モータ２４がもの小動力が１
、似勤輔２７及び傘歯車２５．２６を介して伝達され回
転する。
尚、図中２８はチャック開閉爪、２９はチャック開閉用
ピストンであって、主軸とほぼ同様に構成されている。
ピストンであって、主軸とほぼ同様に構成されている。
かかる背面加工装置２４は、対向摺動刃物台７が第２図
左方に摺動した位置にて、第１タレツト１２の刃物によ
り切削加工された工作材料を中空部２２内に挿入してチ
ャック２６で挟持し、突切りバイト（図示せず）で切落
した後、第２タレツト１８を１８０°回転することによ
り当該工作材料の背面（突切り面）を対向固定刃物台２
０側に向け、背面加工装置２１の主軸６４を回転させる
と共に対向摺動刃物台７の第２図右方・＼の摺動により
当該工作材料の背面に穴明加工等の加工をすることがで
きる。
左方に摺動した位置にて、第１タレツト１２の刃物によ
り切削加工された工作材料を中空部２２内に挿入してチ
ャック２６で挟持し、突切りバイト（図示せず）で切落
した後、第２タレツト１８を１８０°回転することによ
り当該工作材料の背面（突切り面）を対向固定刃物台２
０側に向け、背面加工装置２１の主軸６４を回転させる
と共に対向摺動刃物台７の第２図右方・＼の摺動により
当該工作材料の背面に穴明加工等の加工をすることがで
きる。
上述した構成の自動旋盤は、主軸台６の摺・」男、刃物
台５の摺動、対向摺動刃物台７の摺動等の諸動作が数値
！ｔｉ制御されて丸棒状工作材、ｌ−＋ケタ’、 ２
ｆ５ｑ左方から主軸８に連続的に供給して自動切削加工
をなす。
台５の摺動、対向摺動刃物台７の摺動等の諸動作が数値
！ｔｉ制御されて丸棒状工作材、ｌ−＋ケタ’、 ２
ｆ５ｑ左方から主軸８に連続的に供給して自動切削加工
をなす。
尚、本発明は上述した一実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であることは勿論である。
例えば、第１図に仮想線で示す如く、ベッド１の正面に
第ル−ル２．２と同方向の第４レール６１．６１を設け
、このレール上にもう１つの主軸台を配設し、自動旋盤
にてなし得る作業行程の増加を図ることも可能である。
第ル−ル２．２と同方向の第４レール６１．６１を設け
、このレール上にもう１つの主軸台を配設し、自動旋盤
にてなし得る作業行程の増加を図ることも可能である。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、主軸台
、刃物台等の各移動部材のＷ動案内手段を単一ベッド上
のしかも当該ベッドの正面及び平面の２面のみにまとめ
たので、裏作が容易がり安価にでき、さらに各移動部材
間の調整が容易で精度安定性にすぐれた自動旋盤を提供
できるものである。
、刃物台等の各移動部材のＷ動案内手段を単一ベッド上
のしかも当該ベッドの正面及び平面の２面のみにまとめ
たので、裏作が容易がり安価にでき、さらに各移動部材
間の調整が容易で精度安定性にすぐれた自動旋盤を提供
できるものである。
【図面の簡単な説明】
図面シエ本発明の一実施例の構成を示すものであり、第
１図はベッドの斜視図、第２図は自動旋盤の正面図、第
３図は同平面図、第４図は同左側面図、第５図は同右側
面図、第６図は背面加工装置の平面断面図である。 １・・・・・ベッド、２・・・・・・第ル−ル、６・・
・・・・主軸台、４・・・・・・第２レール、５・・・
・・・刃物台、６・・・・・・第３レール、７・・・・
・・対向摺動刃物台、８・・・・・・主軸、９・・・・
・・主軸回転用モータ、 １０・・・・・・主軸台、不動用サーボモータ、１１・
・・・・・ボールねじ、１２・・・・・・第１タレツト
、１４・・・・・・刃物台駆動用サーボモータ、１５・
・・・・・ボールねじ、１６・・・・・ガイドブツシュ
、１７・・・・・・ガイドブツシュ支持台、１８・・・
・・第２タレツト、 １９・・・・・・対向摺動刃物台駆動用サーボモータ、
２０・・・・・・対向固定刃物台、 ２１・・・・・・背面加工装置。 特許出願人 シチズン時計株式会社 第４図 第５図 第６図 手龜にネ甫正書 （自発）
１図はベッドの斜視図、第２図は自動旋盤の正面図、第
３図は同平面図、第４図は同左側面図、第５図は同右側
面図、第６図は背面加工装置の平面断面図である。 １・・・・・ベッド、２・・・・・・第ル−ル、６・・
・・・・主軸台、４・・・・・・第２レール、５・・・
・・・刃物台、６・・・・・・第３レール、７・・・・
・・対向摺動刃物台、８・・・・・・主軸、９・・・・
・・主軸回転用モータ、 １０・・・・・・主軸台、不動用サーボモータ、１１・
・・・・・ボールねじ、１２・・・・・・第１タレツト
、１４・・・・・・刃物台駆動用サーボモータ、１５・
・・・・・ボールねじ、１６・・・・・ガイドブツシュ
、１７・・・・・・ガイドブツシュ支持台、１８・・・
・・第２タレツト、 １９・・・・・・対向摺動刃物台駆動用サーボモータ、
２０・・・・・・対向固定刃物台、 ２１・・・・・・背面加工装置。 特許出願人 シチズン時計株式会社 第４図 第５図 第６図 手龜にネ甫正書 （自発）
Claims (2)
- （１）基本形状が直方体状に形成されたベッドと、該ベ
ッドの正面及び上面に設けられた複数組の案内部材と、
該複数組の案内部材を介して上記ベッドに摺動自在に配
設された各種移動部材と、上記ベッドの上面あるいは正
面に配設された固定部材とを有することを特徴とする自
動旋盤。 - （２）前記各種移動部材が主軸台並びに刃物台であると
共に前記固定部材がガイドブッシュ支持台であり、上記
主軸台は前記ベッドの正面に所定の案内部材を介して配
設され、上記刃物台は前記ベッドの上面にて所定の案内
部材を介して配設され、上記ガイドブッシュ支持台は前
記ベッドの正面に固定して配設されていることを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載の自動旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873884A JPS6186103A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動施盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873884A JPS6186103A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動施盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186103A true JPS6186103A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16561259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20873884A Pending JPS6186103A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動施盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186103A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319731A2 (de) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Gildemeister AG | Drehmaschine mit einem axial verschiebbaren Spindelstock |
| EP1193027A2 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Traub Drehmaschinen GmbH | Drehmaschine |
| US7555973B2 (en) * | 2003-12-26 | 2009-07-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Automatic lathe |
| US7717019B2 (en) * | 2006-09-07 | 2010-05-18 | Murata Machinery, Ltd. | Lathe |
| GB2558576A (en) * | 2017-01-06 | 2018-07-18 | Dyson Technology Ltd | Hand held appliance |
| US10226112B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-03-12 | Dyson Technology Limited | Hand held appliance |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20873884A patent/JPS6186103A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319731A2 (de) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Gildemeister AG | Drehmaschine mit einem axial verschiebbaren Spindelstock |
| EP1193027A2 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Traub Drehmaschinen GmbH | Drehmaschine |
| JP2002178201A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-25 | Traub Drehmaschinen Gmbh | 旋 盤 |
| EP1193027A3 (de) * | 2000-09-29 | 2005-08-17 | Traub Drehmaschinen GmbH | Drehmaschine |
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| US7717019B2 (en) * | 2006-09-07 | 2010-05-18 | Murata Machinery, Ltd. | Lathe |
| US10226112B2 (en) | 2014-12-16 | 2019-03-12 | Dyson Technology Limited | Hand held appliance |
| GB2558576A (en) * | 2017-01-06 | 2018-07-18 | Dyson Technology Ltd | Hand held appliance |
| GB2558576B (en) * | 2017-01-06 | 2020-06-24 | Dyson Technology Ltd | Hand held appliance |
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