JPS6186104A - 自動旋盤 - Google Patents
自動旋盤Info
- Publication number
- JPS6186104A JPS6186104A JP20873984A JP20873984A JPS6186104A JP S6186104 A JPS6186104 A JP S6186104A JP 20873984 A JP20873984 A JP 20873984A JP 20873984 A JP20873984 A JP 20873984A JP S6186104 A JPS6186104 A JP S6186104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headstock
- guide bush
- ball screw
- sliding
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q37/00—Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主軸台摺動型の数値制御自動旋盤に関する。
この種の自動旋盤は、丸棒状工作材料をチャックして回
転させる主軸と、この主軸に直進動作を与えるためベッ
ド上を摺動する主軸台と１．この主・軸台の摺動方向に
直交する方向に摺動する刃物台と、この刃物台に取付け
られ上記工作材料を切削加工する各種刃物と、工作材料
の加工位置近傍を支持して工作材料の切削によるたわみ
変形を防止するガイドブツシュとにより主要構成がなさ
れている。ここで、上記主軸台及び刃物台は、それぞれ
本体に設けられた駆動用サーボモータからの動力を、ボ
ールネジ等の駆動軸とナツト体とにより構成されたリー
ドスクリュー・ナツト機構を介して伝達され、案内部材
に沼って摺動する。
転させる主軸と、この主軸に直進動作を与えるためベッ
ド上を摺動する主軸台と１．この主・軸台の摺動方向に
直交する方向に摺動する刃物台と、この刃物台に取付け
られ上記工作材料を切削加工する各種刃物と、工作材料
の加工位置近傍を支持して工作材料の切削によるたわみ
変形を防止するガイドブツシュとにより主要構成がなさ
れている。ここで、上記主軸台及び刃物台は、それぞれ
本体に設けられた駆動用サーボモータからの動力を、ボ
ールネジ等の駆動軸とナツト体とにより構成されたリー
ドスクリュー・ナツト機構を介して伝達され、案内部材
に沼って摺動する。
従来の自動旋盤は、主軸台摺動用駆動軸のスラスト支持
基準と、刃物台摺動用駆動軸のスラストの支持基準とが
独立して設定されていたので、自動旋盤の運転による発
熱などの熱変形によって主軸台と刃物台とがばらばらに
変位し、その結集、加工精度の低下を招くおそれがあっ
た。
基準と、刃物台摺動用駆動軸のスラストの支持基準とが
独立して設定されていたので、自動旋盤の運転による発
熱などの熱変形によって主軸台と刃物台とがばらばらに
変位し、その結集、加工精度の低下を招くおそれがあっ
た。
本発明は上述した事情に基づいてなされたものであり、
その目的は主軸台摺動用及び刃物台摺動用の各駆動軸の
それぞれのスラストの支持基準を統−してガイドブツシ
ュ支持台に設けることにより、熱変形等による相対変位
が生じた場合でも、それぞれの駆動軸のスラストの支持
基準を工作材料の加工位置に出来るだけ接近させて、駆
動軸の伸び等による加工精度の低下を防止して、常に高
精度を維持し得る自動旋盤を提供することである。
その目的は主軸台摺動用及び刃物台摺動用の各駆動軸の
それぞれのスラストの支持基準を統−してガイドブツシ
ュ支持台に設けることにより、熱変形等による相対変位
が生じた場合でも、それぞれの駆動軸のスラストの支持
基準を工作材料の加工位置に出来るだけ接近させて、駆
動軸の伸び等による加工精度の低下を防止して、常に高
精度を維持し得る自動旋盤を提供することである。
本発明は上記目的を達成するために次の如く構成したこ
とを特徴とする。
とを特徴とする。
すなわち、本発明はベッド上に摺動自在に配設された主
軸台及び刃物台と上記ベッド上に固定して配設されたガ
イドブツシュとを有する自動旋盤において、上記主軸台
駆動用の第１駆動軸と上記刃物台駆動用の第２駆動軸と
が上記ガイドブツシュを支持するガイドブッシュ支持台
をスラストの支持基準側として回転可能に支持されてい
る構成をなす。
軸台及び刃物台と上記ベッド上に固定して配設されたガ
イドブツシュとを有する自動旋盤において、上記主軸台
駆動用の第１駆動軸と上記刃物台駆動用の第２駆動軸と
が上記ガイドブツシュを支持するガイドブッシュ支持台
をスラストの支持基準側として回転可能に支持されてい
る構成をなす。
〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は本
実施例の要部を示す構成図、第２図〜第４図は自動旋盤
の全体構成を示す正面図、平面図及び左側面図である。
実施例の要部を示す構成図、第２図〜第４図は自動旋盤
の全体構成を示す正面図、平面図及び左側面図である。
図中１はベッドであり、ベッド正面にて長手方向に設げ
られた第１ンール２．２主軸台３を左右方向に摺動案内
し、ベッド上面にて第ル−ル２．２と直交する方向に設
けられた第２レール４．４は刃物台５を前後方向に摺動
案内する。第３レール６．６はベッド上面にて第ル−ル
２．２と同方向に設けられ、後述する対向摺動刃物台７
を摺動案内する。
られた第１ンール２．２主軸台３を左右方向に摺動案内
し、ベッド上面にて第ル−ル２．２と直交する方向に設
けられた第２レール４．４は刃物台５を前後方向に摺動
案内する。第３レール６．６はベッド上面にて第ル−ル
２．２と同方向に設けられ、後述する対向摺動刃物台７
を摺動案内する。
主軸台乙には、丸棒状工作材料を挿通してチャックする
主軸８が第１ノール２に平行に形成されている。この主
軸８は主軸台６上に取付けられた主軸回転用モータ２６
からの駆動力がベルト２７を介して伝達されて回転する
。また刃物台５には、バイト、ドリル等の各種刃物を取
付可能なレット刃物台９が前記主軸台３の摺動方向に直
交する平面内を割出回転可能な如く取付けられている。
主軸８が第１ノール２に平行に形成されている。この主
軸８は主軸台６上に取付けられた主軸回転用モータ２６
からの駆動力がベルト２７を介して伝達されて回転する
。また刃物台５には、バイト、ドリル等の各種刃物を取
付可能なレット刃物台９が前記主軸台３の摺動方向に直
交する平面内を割出回転可能な如く取付けられている。
図中１０はガイドブツシュである。このガイドブツシュ
１０は、ベッド１の正面に固定して配設されたガイドブ
ッシュ支持台１１に配設されており、前記主軸８と同軸
上に位置し、工作材料を加工位置の近傍で主軸台６にて
支持して切削加工による工作材料のたわみ変形を防止す
る。
１０は、ベッド１の正面に固定して配設されたガイドブ
ッシュ支持台１１に配設されており、前記主軸８と同軸
上に位置し、工作材料を加工位置の近傍で主軸台６にて
支持して切削加工による工作材料のたわみ変形を防止す
る。
上述した主軸台６及び刃物台５の駆動機構は次の如き構
成をなす。すなわち、主軸台６の摺動のための駆動源は
ガイドブツシュ支持台１１に取付けられたサーボモータ
１２である。このサーボモータ１２からの、駆動力は、
第１図に示す如く、プーリ１６．１４及びベルト１５に
よる巻掛伝達機構と、第１、駆動軸としてのボールネジ
１６及びナツト１７によるリードスクリー−・ナツト機
構とを介して上記ナツト１７が固定された主軸台乙に伝
達される。ここで、ボールネジ１６は両端部をそれぞれ
ガイドブッシュ支持台１１に配設された第１軸受１８と
ベルト１に配設された第２軸受１９とにより回転自在に
支持されていると共に、上記第１軸受１８によりスラス
トを受けるように構成されている。また、刃物台５摺動
のための駆動源はベッド１の背面に取付けられたサーボ
モータ２０である。このサーボモータ２０からの駆動力
は、第１図に示す如く、歯車機構２１、第２駆動軸とし
てのボールネジ２２及びナノ１−２３によるリードスク
リュー・ナツト機構とを介して上記ナツト２６が固定さ
れた刃物台５に伝達される。
成をなす。すなわち、主軸台６の摺動のための駆動源は
ガイドブツシュ支持台１１に取付けられたサーボモータ
１２である。このサーボモータ１２からの、駆動力は、
第１図に示す如く、プーリ１６．１４及びベルト１５に
よる巻掛伝達機構と、第１、駆動軸としてのボールネジ
１６及びナツト１７によるリードスクリー−・ナツト機
構とを介して上記ナツト１７が固定された主軸台乙に伝
達される。ここで、ボールネジ１６は両端部をそれぞれ
ガイドブッシュ支持台１１に配設された第１軸受１８と
ベルト１に配設された第２軸受１９とにより回転自在に
支持されていると共に、上記第１軸受１８によりスラス
トを受けるように構成されている。また、刃物台５摺動
のための駆動源はベッド１の背面に取付けられたサーボ
モータ２０である。このサーボモータ２０からの駆動力
は、第１図に示す如く、歯車機構２１、第２駆動軸とし
てのボールネジ２２及びナノ１−２３によるリードスク
リュー・ナツト機構とを介して上記ナツト２６が固定さ
れた刃物台５に伝達される。
ここで、ボールネジ２２は両端部をそれぞれガイドブッ
シュ支持台１１に配設された第３軸受２４とベッド１に
配設された第４軸受２５とにより回転自在に支持されて
いると共に、上記第３軸受２４によりスラストを受ける
ように構成さ几ている。
シュ支持台１１に配設された第３軸受２４とベッド１に
配設された第４軸受２５とにより回転自在に支持されて
いると共に、上記第３軸受２４によりスラストを受ける
ように構成さ几ている。
対向摺動刃物台７には、通常には、切削加工用の刃物が
取付可能であるが、本実施例では、背面加工装置６１が
設けられている。この対向摺動刃物台７は、サーボモー
タ３２からの動力により、主軸台６又は刃物台５と同様
にリードスクリュー・ナツト機構を介して第３レール６
．６上を摺動する。また、上記背面加工装置６１の移動
軌道延長上には背面加工装置６１の後端部と対向する如
く対向固定刃物台６６が配設されており、ドリル等の背
面加工用の刃物が取付けられている。この背面加工装置
６１は、本発明とは特に関係ないのでこれ以上の説明は
省略する。
取付可能であるが、本実施例では、背面加工装置６１が
設けられている。この対向摺動刃物台７は、サーボモー
タ３２からの動力により、主軸台６又は刃物台５と同様
にリードスクリュー・ナツト機構を介して第３レール６
．６上を摺動する。また、上記背面加工装置６１の移動
軌道延長上には背面加工装置６１の後端部と対向する如
く対向固定刃物台６６が配設されており、ドリル等の背
面加工用の刃物が取付けられている。この背面加工装置
６１は、本発明とは特に関係ないのでこれ以上の説明は
省略する。
上述した構成の自動旋盤は、主軸台６の摺動、刃物台５
の摺動、対向摺動刃物台７の摺動等の諸動作が数値制御
されて丸棒状工作材料な゛第２図左方から主軸８に連続
的に供給して自動切削加工をなす。
の摺動、対向摺動刃物台７の摺動等の諸動作が数値制御
されて丸棒状工作材料な゛第２図左方から主軸８に連続
的に供給して自動切削加工をなす。
尚、本発明は上述した一実施例に限定されるものではな
（、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であることは勿論である。
（、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であることは勿論である。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、主軸台
摺動用の駆動軸及び刃物台摺動用の駆動軸のスラストを
支持するそれぞれの支持基準を統一して、ガイドブツシ
ュ支持台に設けた構成としたので、熱変形等によって各
構成部材間に相対変位が生じた場合でも、支持基準が単
一のしかも加工位１δに最も近いガイドブツシュを保持
しているガイドブツシュ支持台であるので構成部材間の
相対変位には関係なく、更にボールネジの伸びが生じた
ときにも、加工位置に最も近いガイドブッシュ支持台が
スラストの支持基準となっているのでボールネジの伸び
による加工誤差も最小となって、常に高精度を維持し得
る自動旋盤を提供することができる。
摺動用の駆動軸及び刃物台摺動用の駆動軸のスラストを
支持するそれぞれの支持基準を統一して、ガイドブツシ
ュ支持台に設けた構成としたので、熱変形等によって各
構成部材間に相対変位が生じた場合でも、支持基準が単
一のしかも加工位１δに最も近いガイドブツシュを保持
しているガイドブツシュ支持台であるので構成部材間の
相対変位には関係なく、更にボールネジの伸びが生じた
ときにも、加工位置に最も近いガイドブッシュ支持台が
スラストの支持基準となっているのでボールネジの伸び
による加工誤差も最小となって、常に高精度を維持し得
る自動旋盤を提供することができる。
図面は本発−〇−実施例の構成を示すものであり、第１
図は本実施例の要部を示す構成図、第２図は自動−盤の
止面図、第３図は同じく平面図、第４図は同じく左側面
図である。 １・・・・・・ベーツド、２・・・・・・第ル−ル、６
・・・・・・主軸台、４・・・・・・第２レール、５・
・・・・・刃物台、６・・・・・・第３レール、７・・
・・・・対向摺動刃物台、８・・・・・・主軸、９・・
・・・・タレクト刃物台、１０・・・・・・ガイドブツ
シュ、１１・・・・・・ガイドブツシュ支持台、１２・
・・・・・サーボモータ、１６・・・・・・ボールネジ
、１７・・・・・・ナツト、１８・・・・・・第１軸受
、１９・・・・・・第２軸受、２０・・・・・サーボモ
ータ、２２・・・・・・ボールネジ、２６・・・・・・
ナツト、２４・・・・・・第３軸受、２５・・・・・・
第４軸受。
図は本実施例の要部を示す構成図、第２図は自動−盤の
止面図、第３図は同じく平面図、第４図は同じく左側面
図である。 １・・・・・・ベーツド、２・・・・・・第ル−ル、６
・・・・・・主軸台、４・・・・・・第２レール、５・
・・・・・刃物台、６・・・・・・第３レール、７・・
・・・・対向摺動刃物台、８・・・・・・主軸、９・・
・・・・タレクト刃物台、１０・・・・・・ガイドブツ
シュ、１１・・・・・・ガイドブツシュ支持台、１２・
・・・・・サーボモータ、１６・・・・・・ボールネジ
、１７・・・・・・ナツト、１８・・・・・・第１軸受
、１９・・・・・・第２軸受、２０・・・・・サーボモ
ータ、２２・・・・・・ボールネジ、２６・・・・・・
ナツト、２４・・・・・・第３軸受、２５・・・・・・
第４軸受。
Claims (1)
- ベッドに摺動自在に配設された主軸台及び刃物台と、上
記ベッド上に固定して配設されたガイドブッシュとを有
する自動旋盤において、上記主軸台駆動用の第１駆動軸
と上記刃物台駆動用の第２枢動軸とが上記ガイドブッシ
ュを支持するガイドブッシュ支持台をスラストの支持基
準側として回転可能に支持されていることを特徴とする
自動旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873984A JPS6186104A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20873984A JPS6186104A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186104A true JPS6186104A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16561277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20873984A Pending JPS6186104A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 自動旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186104A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2599284A1 (fr) * | 1986-05-27 | 1987-12-04 | Anthoine Louis | Tour automatique a decolleter. |
| CN102528101A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-04 | 南京金牛机械制造股份有限公司 | 刚性定位数控车床 |
| CN103223614A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-31 | 东莞市润星机械科技有限公司 | 机床及其螺杆支撑装置 |
| CN109202541A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-15 | 福建省鈊美机械科技有限公司 | 一种全伺服智能化数控卧式加工中心 |
| EP4063067A3 (en) * | 2021-03-24 | 2022-10-12 | Star Micronics Co., Ltd. | Lathe |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20873984A patent/JPS6186104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2599284A1 (fr) * | 1986-05-27 | 1987-12-04 | Anthoine Louis | Tour automatique a decolleter. |
| CN102528101A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-04 | 南京金牛机械制造股份有限公司 | 刚性定位数控车床 |
| CN103223614A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-31 | 东莞市润星机械科技有限公司 | 机床及其螺杆支撑装置 |
| CN109202541A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-15 | 福建省鈊美机械科技有限公司 | 一种全伺服智能化数控卧式加工中心 |
| EP4063067A3 (en) * | 2021-03-24 | 2022-10-12 | Star Micronics Co., Ltd. | Lathe |
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