CN220902493U - 一种一体化型材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化型材加工设备，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；机床主体的中部位置设置有安装座，安装座上设置有切割区域，切割区域位于升降切割组件的切割范围内，型材工件固定在所述安装座上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内；所述钻孔组件设置在所述移栽组件上，所述钻孔组件包括钻铣刀具，所述钻铣刀具的切削端朝向所述安装座。所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及型材加工设备领域，具体涉及一种一体化型材加工设备。
背景技术
目前的型材加工过程中，需要对型材进行打孔、切割和折弯等操作，现有的加工工艺一般将型材工件固定后，对型材工件进行切割操作，将形成工件折弯定型后进行打孔，因此需要对型材工件在切割设备中进行定位装夹，完成折弯固定后，需要重新定位装夹以满足钻孔的加工精度要求，这种加工方式导致型材加工的操作繁琐，影响型材工件的加工效率，而且多次装夹容易出现人为操作误差，降低型材工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。
本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；
所述机床主体的中部位置设置有安装座，所述安装座上设置有切割区域，所述切割区域位于所述升降切割组件的切割范围内，型材工件固定在所述安装座上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内；
所述钻孔组件设置在所述移栽组件上，所述钻孔组件包括钻铣刀具，所述钻铣刀具的切削端朝向所述安装座。
进一步的，所述移栽组件包括沿X轴轴向排布的第一直线导轨机构、沿Y轴轴向排布的第二直线导轨机构以及沿Z轴轴向排布的第三直线导轨机构，所述第一直线导轨机构设置在所述机床主体的外侧壁上，所述第二直线导轨机构配合在所述第一直线导轨机构的滑台上，所述第三直线导轨机构配合在所述第二直线导轨机构的滑台上。
进一步的，所述第一直线导轨机构包括第一直线导轨、第一驱动电机和第一滑台部件，所述第一驱动电机驱动连接着所述第一直线导轨，所述第一滑台部件滑动配合在所述第一直线导轨上，所述第二直线导轨机构固定在所述第一滑台部件上。
进一步的，所述机床主体上还设置有两个压杆机构，所述两个压杆机构对称分布在所述安装座的两侧。
进一步的，所述压杆机构包括压杆驱动电机和移动压板，所述压杆驱动电机固定在所述安装座上；
所述机床主体上设置有配合槽，所述移动压板滑动配合在所述配合滑槽内，且所述压杆驱动电机驱动连接着所述移动压板。
进一步的，所述钻孔组件还包括钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机驱动连接着所述钻铣刀具；
所述钻孔驱动电机设置在所述第三直线导轨机构上。
进一步的，所述升降切割组件包括两个升降机和两个切割刃机构，所述两个切割刃机构对应设置在所述两个升降机上；
所述两个切割刃机构之间形成有预设角度。
进一步的，所述升降机为直线滑台机构，所述切割刃机构设置在所述直线滑台机构的移动滑台上。
进一步的，所述切割刃机构包括切割驱动电机、传动皮带和切割刀具，所述切割驱动电机基于所述传动皮带驱动连接着所述切割刀具。
进一步的，所述切割刃机构还包括安装支架，所述安装支架套接在所述升降机上，所述安装支架的一侧侧板的内板面固定设置在所述升降机的移动滑台上，所述切割驱动电机设置在所述安装支架的一侧侧板的外板面上，所述切割刀具设置在所述安装支架的另一侧侧板上。
本实用新型提供了一种一体化型材加工设备，所述加工设备通过在机床主体外部设置钻孔组件，配合在机床主体内部的升降切割组件，一次装夹可以满足型材工件打孔和切割的加工需求，提高型材工件的加工效率和加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的示意图；
图2是本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的侧视图；
图3是本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的示意图，图2示出了本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的侧视图，图3示出了本实用新型实施例中一体化型材加工设备结构的俯视图。所述一体化型材加工设备包括机床主体1、设置在所述机床主体1内部的升降切割组件2、设置在所述机床主体外部的钻孔组件3以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件4，所述钻孔组件3设置在所述移栽组件4上，所述移栽组件4用于调整所述钻孔组件3的工作位置，使得所述钻孔组件3能够满足型材工件上不同孔位的加工要求。
具体的，所述机床主体1的中部位置设置有安装座11，所述安装座11用于放置和固定型材工件，所述升降切割组件2包括两个升降机21和两组切割刃机构22，所述两组切割刃机构22对应配合在所述两个升降机21上，两组切割刃机构22之间形成有预设角度。所述安装座11上设置有切割区域，所述切割区域位于所述升降切割组件2的切割范围内，所述型材工件固定在所述安装座11上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内，使得所述升降切割组件2可以对所述型材工件进行切割。
具体的，所述移栽组件4包括沿X轴轴向排布的第一直线导轨机构41、沿Y轴轴向排布的第二直线导轨机构42以及沿Z轴轴向排布的第三直线导轨机构43，所述第一直线导轨机构41设置在所述机床主体1的外侧壁上，所述第二直线导轨机构42配合在所述第一直线导轨机构41的滑台上，所述第三直线导轨机构43配合在所述第二直线导轨机构42的滑台上。
具体的，所述第一直线导轨机构41包括第一直线导轨411、第一驱动电机412和第一滑台部件，所述第一驱动电机411驱动连接着所述第一直线导轨412，所述第一滑台部件滑动配合在所述第一直线导轨412上，所述第一驱动电机411可以驱动所述第一直线导轨412工作，从而使得所述第一滑台部件在所述第一直线导轨412上移动。
进一步的，所述第二直线导轨机构42固定在所述第一滑台部件上，当所述第一驱动电机411驱动所述第一直线导轨412工作时，所述第二直线导轨机构42可以随所述第一滑台部件在所述第一直线导轨412上移动。
具体的，所述第二直线导轨机构42包括第二驱动电机421、第二直线导轨422和第二滑台部件423，所述第二驱动电机421驱动连接着所述第二直线导轨422，所述第一直线导轨机构41和所述第二直线导轨机构42之间设置有连接板，所述第二滑台部件423固定在所述连接板上，所述第二滑台部件423滑动配合在所述第二直线导轨422上，当所述第二驱动电机421驱动所述第二直线导轨422运动时，所述第二直线导轨422可以基于所述第二滑台部件423的反作用力沿竖直方向升降移动。
进一步的，所述第三直线导轨机构43固定在所述第二直线导轨422的顶部，当所述第二驱动电机421驱动所述第二直线导轨422工作时，所述第三直线导轨43可以随所述第二直线导轨422沿Y轴轴向升降移动。
具体的，所述第三直线导轨机构43包括第三驱动电机431、第三直线导轨432和第三滑台部件433，所述第三驱动电机431、第三直线导轨432和第三滑台部件433之间的结构配合关系以及工作原理可以参考所述第一直线导轨机构41的结构关系和工作原理，这里不再一一赘述。
进一步的，所述钻孔组件3固定在所述第三滑台部件433上，当所述第三驱动电机431驱动所述第三直线导轨432工作时，所述钻孔组件3可以随所述第三滑台部件433在所述第三直线导轨432上移动。
进一步的，通过所述第一直线导轨机构41、第二直线导轨机构42以及第三直线导轨43之间的相互配合，可以在XYZ轴方向上调整所述钻孔组件3的位置，使得所述钻孔组件3能够满足型材工件的钻孔加工要求。
具体的，所述机床主体1上还设置有两个压杆机构12，所述两个压杆机构12对称分布在所述安装座11的两侧，当所述型材工件放置在所述安装座11上，两个所述压杆机构12可以对所述型材工件进行压紧固定，使得所述型材工件固定在所述安装座11上。
具体的，所述压杆机构12包括压杆驱动电机121和移动压板122，所述压杆驱动电机121固定在所述安装座11上，所述机床主体1上设置有配合槽，所述移动压板122滑动配合在所述配合滑槽内，且所述压杆驱动电机121驱动连接着所述移动压板122，所述压杆驱动电机121可以驱动所述移动压板122在所述配合滑槽内移动，使得所述移动压板122远离或者靠近所述安装座11，从而实现对所述型材工件的夹紧和放松。
进一步的，使用所述一体化型材加工设备时，操作人员将型材工件放置在所述安装座11上，通过启动所述压杆驱动电机121驱动所述移动压板122向所述安装座11的方向移动，使得所述移动压板122压紧在所述型材工件，将型材工件压紧固定在所述安装座11上，以便进行钻孔和切削加工。
进一步的，通过设置对称分布的两个压杆机构12，提高所述压杆机构12对所述型材工件压紧固定的稳定性，从而提高所述型材加工的可靠性。
具体的，所述钻孔组件3包括钻孔驱动电机31和钻铣刀具32，所述钻孔驱动电机31驱动连接着所述钻铣刀具32，所述钻孔驱动电机31设置在所述第三滑台部件433上，所述钻铣刀具32的切削端朝向所述安装座11的位置，以便所述钻孔组件3对型材工件进行钻孔操作。
进一步的，所述第三直线导轨机构43可以驱动所述钻孔组件3向所述安装座11的位置移动，使得所述钻孔组件3的钻铣刀具32与型材工件接触，并对所述型材工件进行钻孔操作，即所述第三直线导轨机构43可以用于控制所述钻孔组件3的钻铣进给。
具体的，所述升降切割组件2的两个升降机21设置在所述机床主体1的内部，任一所述升降机21可以为直线滑台机构，所述直线滑台机构沿Y轴轴向排布，所述切割刃机构22设置在所述直线滑台机构的移动滑台上，所述直线滑台机构可以驱动所述切割刃机构22沿Y轴轴向上下升降移动。
具体的，所述切割刃机构22包括切割驱动电机221、传动皮带222、安装支架223和切割刀具224，所述安装支架223套接在所述升降机21上，且所述安装支架223的一侧侧板的内板面固定设置在所述升降机21的移动滑台上，所述切割驱动电机221设置在所述安装支架223的一侧侧板的外板面上，所述切割刀具224设置在所述安装支架223的另一侧侧板上，且所述切割驱动电机221基于所述传动皮带222与所述切割刀具224连接，即所述切割驱动电机221可以通过所述传动皮带222带动所述切割刀具224转动，配合所述升降机21可以驱动所述切割刀具224沿Y轴轴向对型材工件进行切割，从而完成对型材工件的切削加工。
进一步的，通过设置所述安装支架223和所述传动皮带222，使得所述切割驱动电机221和所述切割刀具224可以分别设置在所述升降机21的两侧，从而提高所述升降切割组件2在所述机床主体1内部空间排布的合理性。
进一步的，两个所述切割刃机构22之间形成有预设角度，在本实施例中，两个所述切割刃机构22之间的预设角度为90°，即两个所述切割刃机构22可以在所述型材工件的一侧切割形成90°的缺口，以便所述型材工件折弯配合，形成带有90°角的角架型材结构。
进一步的，根据实际加工需求，两个所述切割刃机构22之间的预设角度可以进行调整。
具体的，所述一体化型材加工设备的工作原理为：操作人员将型材工件放置在所述安装座11上，通过压杆机构12对型材工件进行固定，通过所述移栽组件4调整所述钻孔组件3的配合，通过所述钻孔组件3配合所述第三直线导轨机构43对型材工件进行钻铣打孔，完成打孔操作后，通过所述移栽组件4调整所述钻孔组件3的位置，使得钻孔组件3远离所述安装座11，避免对所述型材工件的切削加工造成干扰。
所述升降切割组件2驱动两个所述切割刃机构22沿Y轴轴向升降运动，所述切割驱动电机221驱动切割刀具224转动，从而对位于切割区域内的型材工件进行切割，完成对型材工件的打孔和切割加工。
本实用新型实施例提供了一种一体化型材加工设备，通过在机床主体1上设置钻孔组件3和升降切割组件2，一次装夹能够完成对型材工件的打孔和切割操作，提高型材工件的加工效率和加工可靠性。
另外，以上对本实用新型实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种一体化型材加工设备，其特征在于，所述一体化型材加工设备包括机床主体、设置在所述机床主体内部的升降切割组件、设置在所述机床主体外部的钻孔组件以及设置在所述机床外侧壁上的移栽组件；
所述机床主体的中部位置设置有安装座，所述安装座上设置有切割区域，所述切割区域位于所述升降切割组件的切割范围内，型材工件固定在所述安装座上，且所述型材工件部分位于所述切割区域内；
所述钻孔组件设置在所述移栽组件上，所述钻孔组件包括钻铣刀具，所述钻铣刀具的切削端朝向所述安装座。
2.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述移栽组件包括沿X轴轴向排布的第一直线导轨机构、沿Y轴轴向排布的第二直线导轨机构以及沿Z轴轴向排布的第三直线导轨机构，所述第一直线导轨机构设置在所述机床主体的外侧壁上，所述第二直线导轨机构配合在所述第一直线导轨机构的滑台上，所述第三直线导轨机构配合在所述第二直线导轨机构的滑台上。
3.根据权利要求2所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述第一直线导轨机构包括第一直线导轨、第一驱动电机和第一滑台部件，所述第一驱动电机驱动连接着所述第一直线导轨，所述第一滑台部件滑动配合在所述第一直线导轨上，所述第二直线导轨机构固定在所述第一滑台部件上。
4.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述机床主体上还设置有两个压杆机构，所述两个压杆机构对称分布在所述安装座的两侧。
5.根据权利要求4所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述压杆机构包括压杆驱动电机和移动压板，所述压杆驱动电机固定在所述安装座上；
所述机床主体上设置有配合槽，所述移动压板滑动配合在所述配合槽内，且所述压杆驱动电机驱动连接着所述移动压板。
6.根据权利要求2所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述钻孔组件还包括钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机驱动连接着所述钻铣刀具；
所述钻孔驱动电机设置在所述第三直线导轨机构上。
7.根据权利要求1所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述升降切割组件包括两个升降机和两个切割刃机构，所述两个切割刃机构对应设置在所述两个升降机上；
所述两个切割刃机构之间形成有预设角度。
8.根据权利要求7所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述升降机为直线滑台机构，所述切割刃机构设置在所述直线滑台机构的移动滑台上。
9.根据权利要求7所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述切割刃机构包括切割驱动电机、传动皮带和切割刀具，所述切割驱动电机基于所述传动皮带驱动连接着所述切割刀具。
10.根据权利要求9所述的一体化型材加工设备，其特征在于，所述切割刃机构还包括安装支架，所述安装支架套接在所述升降机上，所述安装支架的一侧侧板的内板面固定设置在所述升降机的移动滑台上，所述切割驱动电机设置在所述安装支架的一侧侧板的外板面上，所述切割刀具设置在所述安装支架的另一侧侧板上。
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