CN215824275U - 一种双刀架立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刀架立式车床，其特征在于：包括床体基座箱、安装架、装夹旋转装置、装夹旋转动力装置、左刀架装置、右刀架装置、上压紧旋转装置；左刀架装置和右刀架装置设于安装架上、由相同的结构组成，左刀架装置和右刀架装置分别包括上下升降装置、左右滑动装置、刀具固定模块，刀具固定模块的侧面安装由对其上刀具冷却的冷却油缸；上压紧旋转装置可对装夹旋转装置上的工件进行压紧、且工件在加工的过程中可相对上压紧旋转装置进行旋转。本实用新型两个刀架装置的位置设置、以及行程路径不会对彼此造成干扰，方便进行加工；而且不需要多次装夹固定工件，对工件定位的稳定性更好，提高加工的精准度、以及加工效率。

Description

一种双刀架立式车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种双刀架立式车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的车床，随着技术发展、出现了机电一体化的数控车床。在进行加工时，需要将加工的工件进行固定、然后控制移动刀具对工件加工，但是也是无法同时对一个工件的不同部位进行同步加工，因此出现了双刀架的车床。

但是现有双刀架车床设计存在缺陷，现有的双刀架车床将双刀架设置在同一横梁导轨上水平进给运动，这样不仅刀架的移动受到限制，也对刀架的形成限制受到影响，尤其在对于轴类工件的加工，需要对工件不同部位进行圆状加工，给加工带来困扰；而且在需要在工件端部进行孔类加工时，就需要改变工件的装夹定位，再次装夹定位需要校准好工件的上一次旋转加工中心，同时也需要更换刀具，导致工件加工的精准度下降、加工效率降低，因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来改进这些存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种双刀架立式车床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双刀架立式车床，包括床体基座箱、安装架、装夹旋转装置、装夹旋转动力装置、左刀架装置、右刀架装置、上压紧旋转装置；所述安装架、装夹旋转装置固定连接在床体基座箱上，装夹旋转装置用于固定工件，装夹旋转动力装置固定设于床体基座箱中、并可带动装夹旋转装置将工件进行拉紧旋转；

所述左刀架装置和右刀架装置设于安装架上、由相同的结构组成，左刀架装置和右刀架装置分别包括上下升降装置、左右滑动装置、刀具固定模块；所述上下升降装置安装连接在安装架上，左右滑动装置安装连接在上下升降装置上，刀具固定模块安装连接在左右滑动装置上，上下升降装置带动其上的左右滑动装置进行上下移动，左右滑动装置带动其上的刀具固定模块进行左右移动；所述刀具固定模块进行安装刀具，刀具固定模块的侧面安装由对其上刀具冷却的冷却油缸；

所述上压紧旋转装置与安装架进行连接、并与装夹旋转装置上下位置对应，上压紧旋转装置可对装夹旋转装置上的工件进行压紧、且工件在加工的过程中可相对上压紧旋转装置进行旋转。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述上下升降装置包括升降电机、升降底座、升降电机座、升降丝杆，所述升降底座固定在安装架上，升降电机座固定连接升降底座上，升降电机安装固定在升降电机座上，升降丝杆安装在升降底座上、通过传动联接头与升降电机进行传动连接；所述升降底座上设有升降滑轨，升降电机通过升降丝杆带动左右滑动装置沿升降滑轨进行整体上下移动。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述左右滑动装置包括滑动电机、升降连接座、滑动连接座、滑动电机座、滑动丝杆，所述升降连接座通过升降滑轨与升降底座形成滑动连接，升降连接座上设有与升降丝杆传动连接的升降丝杆接头，升降连接座上设有将滑动连接座与其形成定位滑动连接的滑轨板，滑动连接座上设有滑轨；所述滑动电机座固定连接在滑动连接座上，滑动电机安装固定在滑动电机座上，滑动丝杆安装在滑动连接座上、通过传动联接头与滑动电机进行传动连接；所述滑动连接座上设有与滑动丝杆转动连接的滑动丝杆接头，滑动电机通过滑动丝杆带动滑动连接座进行滑动，从而带动滑动连接座上的刀具固定模块进行移动。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述上压紧旋转装置包括压紧电机、压紧电机座、压紧滑动架、压紧套筒、压紧丝杆，所述压紧电机座固定在安装架上，压紧电机固定连接在压紧电机座上，安装架上设有压紧滑轨组件，压紧滑动架通过压紧滑轨组件与安装架形成滑动连接，压紧滑动架上设有与压紧丝杆连接的压紧丝杆联动块，压紧丝杆通过传动联接头与压紧电机进行传动连接；所述压紧套筒与压紧滑动架进行固定连接，压紧套筒下端安装连接有压紧滚动轴件，压紧滑动架带动压紧套筒上下移动、使其下端部的压紧滚动轴件对装夹旋转装置上的工件进行压紧，工件通过压紧滚动轴件相对于压紧套筒进行旋转；所述压紧套筒上设有刀具让位槽孔，左刀架装置或右刀架装置上固定的刀具可通过刀具让位槽孔对处于压紧套筒内的工件进行加工。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述压紧滑动架上设有辅助顶紧装置，辅助顶紧装置包括顶紧气缸、顶杆套筒、顶杆，顶杆套筒滑动安装于压紧滑动架中、并与顶紧气缸进行连接，顶杆与顶杆套筒连接，顶紧气缸带动顶杆套筒和顶杆同步上下移动、可对压紧套筒中的工件端部进行顶紧。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述装夹旋转装置包括旋转拉紧油缸、拉紧夹头，所述装夹旋转动力装置为一旋转拉紧电机，旋转拉紧电机与旋转拉紧油缸进行传动连接；所述拉紧夹头与压紧套筒、及其上的压紧滚动轴件上下位置对应。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述拉紧夹头、压紧套筒、压紧滚动轴件、顶杆的中心轴线在同一条中心线上。

在上述的一种双刀架立式车床中，所述床体基座箱上设有废料下口，床体基座箱内设有与废料下口对应废料放置空间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有双刀架结构设置，左刀架装置、右刀架装置单独分开设置，在加工时按照各自设定的加工参数对工件的不同部位同时加工，两个刀架装置的位置设置、以及行程路径不会对彼此造成干扰，方便进行加工；而且工件的一次装夹就可以完成工件的上的加工、以及端部的孔类加工，不需要多次装夹固定工件，提高加工的精准度、以及加工效率。

本实用新型还设有上压紧旋转装置，上压紧旋转装置对应设于两个刀架之间上方位置，在不影响两个刀架对工件加工的前提下，可以对工件进行压紧定位，这样工件在加工的过程形成两端的双重定位，从而提高工件加工的定位稳定，进一步提高加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一方向的立体图；

图3是本实用新型中右刀架装置的立体图；

图4是本实用新型中上压紧旋转装置、辅助顶紧装置之间的分解结构图；

图5是本实用新型（压紧旋转装置、辅助顶紧装置对工件进行定位状态）的立体图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；需要说明的是，本说明书和权利要求书及上述附图中的方位词，如使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“左”“右”“底”“内”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种双刀架立式车床，包括床体基座箱1、安装架2、装夹旋转装置3、装夹旋转动力装置4、左刀架装置5、右刀架装置6、上压紧旋转装置7；所述安装架2安装在床体基座箱1上，安装架2用于安装连接左刀架装置5、右刀架装置6、上压紧旋转装置7；

所述装夹旋转装置3固定连接在床体基座箱1上，装夹旋转装置3包括旋转拉紧油缸8、拉紧夹头9，所述装夹旋转动力装置4固定设于床体基座箱1中；装夹旋转动力装置4为一旋转拉紧电机，旋转拉紧电机与旋转拉紧油缸8进行传动连接；被加工的工件放置在拉紧夹头9中进行夹紧固定，旋转拉紧电机带动旋转拉紧油缸8进行旋转，从而使工件旋转配合加工；所述床体基座箱1上设有废料下口10，床体基座箱1内设有与废料下口10对应废料放置空间11，在废料放置空间11可以对应放置废料箱，便于对加工废料的收集、清理。

所述左刀架装置5、右刀架装置6分别固定连接在安装架2上，左刀架装置5、右刀架装置6分别由相同的结构组成，左刀架装置5和右刀架装置6分别包括上下升降装置12、左右滑动装置13、刀具固定模块14；

所述上下升降装置12包括升降电机15、升降底座16、升降电机座17、升降丝杆18，所述升降底座16固定在安装架15上，升降电机座17固定连接升降底座16上，升降电机15安装固定在升降电机座17上，升降丝杆18安装在升降底座16上、通过传动联接头19与升降电机15进行传动连接；所述升降底座16上设有升降滑轨20，升降电机15通过升降丝杆18带动左右滑动装置13沿升降滑轨20进行整体上下移动；

所述左右滑动装置13包括滑动电机21、升降连接座22、滑动连接座23、滑动电机座24、滑动丝杆25，所述升降连接座22通过升降滑轨20与升降底座16形成滑动连接，升降连接座22上设有与升降丝杆18传动连接的升降丝杆接头26，升降连接座22上设有将滑动连接座23与其形成定位滑动连接的滑轨板27，滑动连接座23上设有滑轨28；所述滑动电机座24固定连接在滑动连接座23上，滑动电机21安装固定在滑动电机座24上，滑动丝杆25安装在滑动连接座23上、通过传动联接头19与滑动电机21进行传动连接；所述滑动连接座23上设有与滑动丝杆25转动连接的滑动丝杆接头29，滑动电机21通过滑动丝杆25带动滑动连接座23进行滑动；

所述刀具固定模块14安装连接在左右滑动装置13上，加工的刀具根据加工需要固定安装在刀具固定模块14的不同位置，上下升降装置12和左右滑动装置13根据加工设定参数配合移动，从而带动滑动连接座23上的刀具固定模块14进行移动加工；同时在刀具固定模块14的侧面安装由对其上刀具冷却的冷却油缸30；冷却油缸30是与外部的油路进行连接的，冷却油缸30的油路经过刀具固定模块14通过喷油管嘴对刀具进行喷油冷却，喷油管嘴也是连接在刀具固定模块上、图中未示意出，刀具固定模块为现有常用的结构、故在此不作详细介绍。

所述上压紧旋转装置7包括压紧电机31、压紧电机座32、压紧滑动架33、压紧套筒34、压紧丝杆35，所述压紧电机座32固定在安装架2上，压紧电机31固定连接在压紧电机座32上，安装架2上设有压紧滑轨组件36，压紧滑动架33通过压紧滑轨组件36与安装架2形成滑动连接，压紧滑动架33上设有与压紧丝杆35连接的压紧丝杆联动块37，压紧丝杆35通过传动联接头19与压紧电机31进行传动连接；所述压紧套筒34与压紧滑动架33进行固定连接，压紧套筒34下端安装连接有压紧滚动轴件38，压紧滚动轴件38包括定压紧套39、动压紧套40，定压紧套之间动压紧套设有滚珠组件38-1、从而组成压紧滚动轴件；

在装夹旋转装置3将工件夹紧固定后，压紧电机31通过压紧丝杆35带动压紧滑动架33上下移动，从而带动压紧滑动架33上的压紧套筒34上下移动、使压紧套筒34下端部的压紧滚动轴件38对装夹旋转装置3上的工件进行压紧，此时是压紧滚动轴件38的动压紧套40对工件抵靠压紧、与工件同步转动，从而使工件通过压紧滚动轴件38相对于压紧套筒34进行旋转，上压紧旋转装置7提高工件加工旋转定位的稳定性；所述压紧套筒34上设有刀具让位槽孔41，左刀架装置5或右刀架装置6上固定的刀具可通过刀具让位槽孔41、伸入至压紧套筒34中，对处于压紧套筒34内的工件部分进行加工；这里需要说明的是：压紧套筒34的长度可以根据使用进行改变、这样刀具让位槽孔41就可以设置足够的高度，在刀具在对工件端部进行孔类加工时、上压紧旋转装置不需要对工件的上端解除压紧。

所述压紧滑动架33上设有辅助顶紧装置42，辅助顶紧装置42包括顶紧气缸43、顶杆套筒44、顶杆45，顶杆套筒44滑动安装于压紧滑动架33中、并与顶紧气缸43进行连接，顶杆45与顶杆套筒44连接，顶紧气缸43带动顶杆套筒44和顶杆45同步上下移动、可对压紧套筒34中的工件端部进行顶紧；辅助顶紧装置42可以进一步提高对工件进行加工定位，但是在进行工件端部的孔类加工时，辅助顶紧装置42中的顶杆45要退出、解除对工件的顶紧。

所述拉紧夹头9与压紧套筒34、及其上的压紧滚动轴件38上下位置对应，拉紧夹头9、压紧套筒34、压紧滚动轴件38、顶杆45的中心轴线在同一条中心线上；从而更好的保证对工件的夹紧定位。

以上对本实用新型实施例所提供的一种双刀架立式车床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种双刀架立式车床，其特征在于：包括床体基座箱、安装架、装夹旋转装置、装夹旋转动力装置、左刀架装置、右刀架装置、上压紧旋转装置；所述安装架、装夹旋转装置固定连接在床体基座箱上，装夹旋转装置用于固定工件，装夹旋转动力装置固定设于床体基座箱中、并可带动装夹旋转装置将工件进行拉紧旋转；

所述左刀架装置和右刀架装置设于安装架上、由相同的结构组成，左刀架装置和右刀架装置分别包括上下升降装置、左右滑动装置、刀具固定模块；所述上下升降装置安装连接在安装架上，左右滑动装置安装连接在上下升降装置上，刀具固定模块安装连接在左右滑动装置上，上下升降装置带动其上的左右滑动装置进行上下移动，左右滑动装置带动其上的刀具固定模块进行左右移动；所述刀具固定模块进行安装刀具，刀具固定模块的侧面安装由对其上刀具冷却的冷却油缸；

所述上压紧旋转装置与安装架进行连接、并与装夹旋转装置上下位置对应，上压紧旋转装置可对装夹旋转装置上的工件进行压紧、且工件在加工的过程中可相对上压紧旋转装置进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述上下升降装置包括升降电机、升降底座、升降电机座、升降丝杆，所述升降底座固定在安装架上，升降电机座固定连接升降底座上，升降电机安装固定在升降电机座上，升降丝杆安装在升降底座上、通过传动联接头与升降电机进行传动连接；所述升降底座上设有升降滑轨，升降电机通过升降丝杆带动左右滑动装置沿升降滑轨进行整体上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述左右滑动装置包括滑动电机、升降连接座、滑动连接座、滑动电机座、滑动丝杆，所述升降连接座通过升降滑轨与升降底座形成滑动连接，升降连接座上设有与升降丝杆传动连接的升降丝杆接头，升降连接座上设有将滑动连接座与其形成定位滑动连接的滑轨板，滑动连接座上设有滑轨；所述滑动电机座固定连接在滑动连接座上，滑动电机安装固定在滑动电机座上，滑动丝杆安装在滑动连接座上、通过传动联接头与滑动电机进行传动连接；所述滑动连接座上设有与滑动丝杆转动连接的滑动丝杆接头，滑动电机通过滑动丝杆带动滑动连接座进行滑动，从而带动滑动连接座上的刀具固定模块进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述上压紧旋转装置包括压紧电机、压紧电机座、压紧滑动架、压紧套筒、压紧丝杆，所述压紧电机座固定在安装架上，压紧电机固定连接在压紧电机座上，安装架上设有压紧滑轨组件，压紧滑动架通过压紧滑轨组件与安装架形成滑动连接，压紧滑动架上设有与压紧丝杆连接的压紧丝杆联动块，压紧丝杆通过传动联接头与压紧电机进行传动连接；所述压紧套筒与压紧滑动架进行固定连接，压紧套筒下端安装连接有压紧滚动轴件，压紧滑动架带动压紧套筒上下移动、使其下端部的压紧滚动轴件对装夹旋转装置上的工件进行压紧，工件通过压紧滚动轴件相对于压紧套筒进行旋转；所述压紧套筒上设有刀具让位槽孔，左刀架装置或右刀架装置上固定的刀具可通过刀具让位槽孔对处于压紧套筒内的工件进行加工。

5.根据权利要求4所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述压紧滑动架上设有辅助顶紧装置，辅助顶紧装置包括顶紧气缸、顶杆套筒、顶杆，顶杆套筒滑动安装于压紧滑动架中、并与顶紧气缸进行连接，顶杆与顶杆套筒连接，顶紧气缸带动顶杆套筒和顶杆同步上下移动、可对压紧套筒中的工件端部进行顶紧。

6.根据权利要求4所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述装夹旋转装置包括旋转拉紧油缸、拉紧夹头，所述装夹旋转动力装置为一旋转拉紧电机，旋转拉紧电机与旋转拉紧油缸进行传动连接；所述拉紧夹头与压紧套筒、及其上的压紧滚动轴件上下位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述拉紧夹头、压紧套筒、压紧滚动轴件、顶杆的中心轴线在同一条中心线上。

8.根据权利要求1所述的一种双刀架立式车床，其特征在于：所述床体基座箱上设有废料下口，床体基座箱内设有与废料下口对应废料放置空间。

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