CN220006826U - 一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其属于钻孔攻丝工装技术领域。一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，包括：底板；气缸，与底板固定连接，气缸的驱动轴竖直设置；导向块，与底板固定连接；气缸连接杆，与气缸的驱动轴固定连接；第一推块，固定套设于气缸连接杆；移动限位块，与底板水平滑动连接；固定限位块，与底板固定连接；定位块，与固定限位块固定连接；第一垫块，与底板固定连接；第二垫块，与底板固定连接；第一铝盖，与第一垫块抵接；第二铝盖，与第二垫块抵接。本申请的有益效果在于提供了一种生产效率高的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装。

Description

一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装

技术领域

本申请涉及钻孔攻丝工装技术领域，具体而言，涉及一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装。

背景技术

现有压力容器铝盖钻孔攻丝方式：首先在机床上安装钻孔钻头，然后将铝盖放入定位夹具中，作业人员根据钻孔位置目视对齐调整定位夹具，然后启动冲床钻孔攻丝A面，A面钻孔后再将产品翻转，钻孔B面。

但是加工时一次只能加工一个，并且需要每个加工件都需要重新装夹，导致生产效率低的问题。

因此，提供一种具有生产效率高的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，包括：底板；气缸，与底板固定连接，气缸的驱动轴竖直设置；导向块，与底板固定连接；气缸连接杆，与气缸的驱动轴固定连接；第一推块，固定套设于气缸连接杆；移动限位块，与底板水平滑动连接；固定限位块，与底板固定连接；定位块，与固定限位块固定连接；第一垫块，与底板固定连接；第二垫块，与底板固定连接；第一铝盖，与第一垫块抵接；第二铝盖，与第二垫块抵接；其中，所述第一推块设有沿着底板宽度和高度方向延伸的驱动斜面；所述移动限位块设有沿着宽度和高度方向延伸的传动斜面。

当加工时，先驱动气缸，气缸的驱动轴推动第一推块移动，第一推块移动通过驱动斜面带动移动限位块移动，从而对第一铝盖和第二铝盖进行固定，固定后即可通过加工中心对多个第一铝盖和多个第二铝盖进行打孔，攻丝，一次装夹即可对多个第一铝盖和第二铝盖进行打孔、攻丝，无须多次装夹、定位，降低装夹的时间，并且能加工多个，从而增加生产效率。

进一步地，所述导向块设有沿着高度方向延伸的第一滑槽；所述第一推块一端沿着第一滑槽移动。

进一步地，所述移动限位块设有沿着宽度和高度方向延伸的第二滑槽；所述第一推块另一端沿着第二滑槽移动。

进一步地，所述定位块设有第一定位槽；所述第一定位槽与第一铝盖抵接。

进一步地，所述固定限位块设有第一安装槽；所述定位块与第一安装槽抵接，且通过螺丝与固定限位块固定。

进一步地，所述第一垫块设有第二安装槽；所述第一铝盖与第二安装槽抵接。

进一步地，所述第二垫块设有第三安装槽；所述第二铝盖与第三安装槽抵接。

进一步地，所述压力容器铝盖的钻孔攻丝工装还包括：第一限位块，设于第一推块一侧，与底板固定连接；第二限位块，设于第一推块另一侧，与底板固定连接。

进一步地，所述第二垫块设有第二定位槽；所述第二铝盖与第二定位槽抵接。

本申请的有益效果在于：提供了一种生产效率高的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的爆炸图，主要示出了第一推块和移动限位块的结构。

附图标记：

100、压力容器铝盖的钻孔攻丝工装；101、底板；102、第一铝盖；103、第二铝盖；

104、气缸；105、导向块；105a、第一滑槽；106、气缸连接杆；107、第一推块；107a、驱动斜面；108、移动限位块；108a、传动斜面；108b、第二滑槽；109、固定限位块；109a、第一安装槽；110、第一限位块；112、第二限位块；113、定位块；113a、第一定位槽；114、第一垫块；114a、第二安装槽；115、第二垫块；115a、第三安装槽；115b、第二定位槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-2，一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装100，包括：底板101、第一铝盖102、第二铝盖103、用于固定第一铝盖102和第二铝盖103的固定组件、用于第一铝盖102和第二铝盖103定位的定位组件。

固定组件用于第一铝盖102和第二铝盖103的固定，包括：气缸104、导向块105、气缸104连接杆、第一推块107、移动限位块108、固定限位块109、第一限位块110、第二限位块112。气缸104与底板101固定连接，气缸104的驱动轴竖直设置。导向块105与底板101固定连接。气缸104连接杆与气缸104的驱动轴固定连接。第一推块107固定套设于气缸104连接杆。移动限位块108与底板101水平滑动连接。固定限位块109与底板101固定连接。第一限位块110设于第一推块107一侧，与底板101固定连接。第二限位块112设于第一推块107另一侧，与底板101固定连接。

其中，第一推块设有沿着底板101宽度和高度方向延伸的驱动斜面107a。移动限位块108设有沿着宽度和高度方向延伸的传动斜面108a。导向块105设有沿着高度方向延伸的第一滑槽105a，第一推块107一端沿着第一滑槽105a移动。移动限位块108设有沿着宽度和高度方向延伸的第二滑槽108b，第一推块107另一端沿着第二滑槽108b移动。固定限位块109设有第一安装槽109a，定位块113与第一安装槽109a抵接，且通过螺丝与固定限位块109固定。驱动气缸104，气缸104的驱动轴带动第一推块107移动，第一推块107通过驱动斜面107a带动移动限位块108移动，移动限位块108因为重量比较大，因此第一推块107的竖直移动会通过驱动斜面107a推动移动限位块108横向移动，从而对多个第一铝盖102和第二铝盖103进行固定。

定位组件用于第一铝盖102和第二铝盖103的定位，包括：第一垫块114、第二垫块115、定位块113。第一垫块114与底板101固定连接。第二垫块115与底板101固定连接。定位块113与固定限位块109固定连接。第一铝盖102与第一垫块114抵接。第二铝盖103与第二垫块115抵接。定位块113设有第一定位槽113a，第一定位槽113a与第一铝盖102抵接。第一垫块114设有第二安装槽114a，第一铝盖102与第二安装槽114a抵接。第二垫块115设有第三安装槽115a，第二铝盖103与第三安装槽115a抵接。第二垫块115设有第二定位槽115b，第二铝盖103与第二定位槽115b抵接。第一铝盖102通过第二安装槽114a抵接，并且通过定位块113的第一定位槽113a进行定位。第二铝盖103与第二垫块115的第三安装槽115a抵接，并且通过第二定位槽115b进行定位。第一铝盖102和第二铝盖103均为压力容器的铝盖。

将第一铝盖102放置在第一垫块114的第二安装槽114a上，并且通过定位块113的第一定位槽113a进行定位。第二铝盖103放置在第二垫块115的第三安装槽115a上，并且通过第二定位槽115b进行定位，然后驱动气缸104，气缸104的驱动轴带动第一推块107移动，第一推块107通过驱动斜面107a带动移动限位块108移动，移动限位块108因为重量比较大，因此第一推块107的竖直移动会通过驱动斜面107a推动移动限位块108横向移动，从而对多个第一铝盖102和第二铝盖103进行固定。即可同时对第一铝盖102和第二铝盖103进行固定，然后通过加工中心对第一铝盖102和第二铝盖103进行打孔、攻丝。一次装夹即可对压力容器的铝盖进行打孔、攻丝，无须多次装夹、定位，减少装夹的时间，并且能加工多个，从而增加生产效率。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，包括：

底板；

其特征在于：

所述压力容器铝盖的钻孔攻丝工装还包括：

气缸，与底板固定连接，气缸的驱动轴竖直设置；

导向块，与底板固定连接；

气缸连接杆，与气缸的驱动轴固定连接；

第一推块，固定套设于气缸连接杆；

移动限位块，与底板水平滑动连接；

固定限位块，与底板固定连接；

定位块，与固定限位块固定连接；

第一垫块，与底板固定连接；

第二垫块，与底板固定连接；

第一铝盖，与第一垫块抵接；

第二铝盖，与第二垫块抵接；

其中，所述第一推块设有沿着底板宽度和高度方向延伸的驱动斜面；所述移动限位块设有沿着宽度和高度方向延伸的传动斜面。

2.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：

所述导向块设有沿着高度方向延伸的第一滑槽；

所述第一推块一端沿着第一滑槽移动。

3.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：

所述移动限位块设有沿着宽度和高度方向延伸的第二滑槽；

所述第一推块另一端沿着第二滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：

所述定位块设有第一定位槽；

所述第一定位槽与第一铝盖抵接。

5.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：

所述固定限位块设有第一安装槽；

所述定位块与第一安装槽抵接，且通过螺丝与固定限位块固定。

6.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：

所述第一垫块设有第二安装槽；

所述第一铝盖与第二安装槽抵接。

7.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：所述第二垫块设有第三安装槽；

所述第二铝盖与第三安装槽抵接。

8.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：所述压力容器铝盖的钻孔攻丝工装还包括：

第一限位块，设于第一推块一侧，与底板固定连接；

第二限位块，设于第一推块另一侧，与底板固定连接。

9.根据权利要求1所述的压力容器铝盖的钻孔攻丝工装，其特征在于：所述第二垫块设有第二定位槽；

所述第二铝盖与第二定位槽抵接。