CN208895925U - 一种零件加工用钳口可调夹紧钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用钳口可调夹紧钳，其包括：夹持部和推进部，夹持部包括相对布置的第一、第二夹持块，第一夹持块固定在工作台上；推进部包括：推杆轴，其一端连接第二夹持块，另一端穿过导向座，中部安装楔形压块，楔形压块和导向座之间设置穿过推杆轴的进给斜铁，进给斜铁上设置调节扳把，进给斜铁前端的斜面与楔形压块的斜面接触，进给斜铁后端的平面与导向座的侧面接触，通过转动调节扳把带动进给斜铁转动，进给斜铁的斜面推进楔形压块连同推杆轴、第二夹持块朝向第一夹持块运动，以对第一夹持块和第二夹持块之间的零件进行夹紧。本实用新型可满足对不同尺寸试样的操作，省时省力且牢固安全，提高了工作效率，减少了安全隐患。

Description

一种零件加工用钳口可调夹紧钳

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种零件加工用钳口可调夹紧钳。

背景技术

在试样加工工序中，为保证材料检验数据结果一一对应，通常试样在进入下一道工序前，根据试样材料、批次不同需用字头对其端面打号后再进入材料性能试验。以往的做法是直接将试样夹在通用台钳上，通过台钳丝杠的传动达到夹紧的目的，这种工艺存在三个缺点：一是需要通过手工摇动丝杠达到传动进给目的，这样效率低；二是成型试样通常为磨削后的四棱型和圆柱型且表面粗糙度和尺寸精度要求较高，形通用平口台钳两个平行的面定位不准，容易错位；三是通用台钳夹紧力大无法控制，较软的材料会导致试样加工表面损坏、变形，进而直接影响试验结果。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种零件加工用钳口可调夹紧钳，在快速调节进给量的同时，能够满足不同型号尺寸的加工试样，对其进行固定后进行其他操作。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种零件加工用钳口可调夹紧钳，其包括：夹持部和推进部，夹持部包括相对布置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在工作台上；推进部包括：推杆轴，其一端连接第二夹持块，另一端穿过导向座，中部安装楔形压块，楔形压块和导向座之间设置穿过推杆轴的进给斜铁2，进给斜铁2上设置调节扳把1，进给斜铁2前端的斜面与楔形压块的斜面接触，进给斜铁2后端的平面与导向座的侧面接触，通过转动调节扳把1带动进给斜铁2转动，进给斜铁2的斜面推进楔形压块连同推杆轴、第二夹持块朝向第一夹持块运动，以对第一夹持块和第二夹持块之间的零件进行夹紧。

其中，所述第一夹持块和第二夹持块之间设置有导向轴，导向轴有两根，平行布置，两根导向轴的一端固定在第一夹持块上，第二夹持块穿过两根导向轴的另一端部且能够沿第二夹持块运动。

其中，所述两根导向轴上均套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于第一夹持块和第二夹持块之间。

其中，所述第一夹持块和第二夹持块相对的夹持面上分别设置有夹持槽，通过夹持槽对零件定位。

其中，所述夹持槽为V型槽或W型槽。

其中，所述推杆轴的一端通过螺纹连接第二夹持块。

其中，所述推杆轴中部开设有若干个销孔，楔形压块上开设有长圆孔，销轴3穿过长圆孔和对应的销孔将楔形压块固定在推杆轴上。

其中，所述推杆轴上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于第二夹持块和楔形压块之间。

其中，所述导向座固定在工作台上，其上开有导向孔，推杆轴另一端穿过导向孔。

其中，所述进给斜铁2的横截面形状为直角梯形，调节扳把1固定在其一侧端面上。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的零件加工用钳口可调夹紧钳，解决和改善了操作工人的操作方式，卡紧钳口可依据试样尺寸通过调节孔快速调节，推杆轴上制作多个定位孔，可以满足对不同尺寸试样的操作，利用楔形压块进行快速压紧，省时省力且牢固安全，大大提高了工作效率，减少了安全隐患，规范了工艺流程。

附图说明

图1和图2为两种不同实施例的夹紧钳的结构示意图。

图中，1、调节扳把，2、进给斜铁，3、销轴，4、夹持槽，5、伸缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1和图2所示，本实用新型夹紧钳包括：夹持部和推进部，夹持部包括相对布置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在工作台上；推进部包括：推杆轴，其一端连接第二夹持块，另一端穿过导向座，中部安装楔形压块，楔形压块和导向座之间设置穿过推杆轴的进给斜铁2，进给斜铁2上设置调节扳把1，进给斜铁2前端的斜面与楔形压块的斜面接触，进给斜铁2后端的平面与导向座的侧面接触，通过转动调节扳把1带动进给斜铁2转动，进给斜铁2的斜面推进楔形压块连同推杆轴、第二夹持块朝向第一夹持块运动，以对第一夹持块和第二夹持块之间的零件进行夹紧。

其中，第一夹持块和第二夹持块之间设置有导向轴，导向轴有两根，平行布置，两根导向轴的一端固定在第一夹持块上，第二夹持块穿过两根导向轴的另一端部且能够沿第二夹持块运动。

两根导向轴上均套设有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5位于第一夹持块和第二夹持块之间，实现对零件的稳定夹持。

第一夹持块和第二夹持块相对的夹持面上分别设置有夹持槽，用于实现与待夹持零件的可靠稳定接触，零件定位稳固，减少在夹紧时对零件损坏。其中，夹持槽为如图1所示的V型槽或如图2所示的W型槽。

推杆轴的一端通过螺纹连接第二夹持块。

推杆轴中部开设有若干个销孔，楔形压块上开设有长圆孔，销轴3穿过长圆孔和对应的销孔将楔形压块固定在推杆轴上。根据待夹持的零件的尺寸不同，选择不同的销孔来固定楔形压块，来调节钳口尺寸，满足不同形状尺寸的卡紧，提高效率。

推杆轴上还套设有伸缩弹簧，如图示中的标号5所示，伸缩弹簧位于第二夹持块和楔形压块之间，在固定楔形压块的销孔调整之后，通过该处的伸缩弹簧能够对整个夹紧钳锁紧位置度的调节。

导向座固定在工作台上，其上开有导向孔，推杆轴另一端穿过导向孔。

进给斜铁2的横截面形状为直角梯形，调节扳把1固定在其一侧端面上。

本实施例夹紧钳的应用范围根据材料试样的尺寸要求设计，V型钳口的活动范围是0—50mm，W型钳口的活动范围时0—50mm，试样高度为50—150mm。通过夹紧钳的使用，能够解决和改善操作工人的操作方式，卡紧钳口可依据试样尺寸通过调节孔快速调节，推杆轴上制作多个定位孔，可以满足对不同尺寸试样的操作，利用楔形压块进行快速压紧，省时省力且牢固安全，大大提高了工作效率，减少了安全隐患，规范了工艺流程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，包括：夹持部和推进部，夹持部包括相对布置的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在工作台上；推进部包括：推杆轴，其一端连接第二夹持块，另一端穿过导向座，中部安装楔形压块，楔形压块和导向座之间设置穿过推杆轴的进给斜铁(2)，进给斜铁(2)上设置调节扳把(1)，进给斜铁(2)前端的斜面与楔形压块的斜面接触，进给斜铁(2)后端的平面与导向座的侧面接触，通过转动调节扳把(1)带动进给斜铁(2)转动，进给斜铁(2)的斜面推进楔形压块连同推杆轴、第二夹持块朝向第一夹持块运动，以对第一夹持块和第二夹持块之间的零件进行夹紧。

2.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块之间设置有导向轴，导向轴有两根，平行布置，两根导向轴的一端固定在第一夹持块上，第二夹持块穿过两根导向轴的另一端部且能够沿第二夹持块运动。

3.如权利要求2所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述两根导向轴上均套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于第一夹持块和第二夹持块之间。

4.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述第一夹持块和第二夹持块相对的夹持面上分别设置有夹持槽，通过夹持槽对零件定位。

5.如权利要求4所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述夹持槽为V型槽或W型槽。

6.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述推杆轴的一端通过螺纹连接第二夹持块。

7.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述推杆轴中部开设有若干个销孔，楔形压块上开设有长圆孔，销轴(3)穿过长圆孔和对应的销孔将楔形压块固定在推杆轴上。

8.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述推杆轴上套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧位于第二夹持块和楔形压块之间。

9.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述导向座固定在工作台上，其上开有导向孔，推杆轴另一端穿过导向孔。

10.如权利要求1所述的零件加工用钳口可调夹紧钳，其特征在于，所述进给斜铁(2)的横截面形状为直角梯形，调节扳把(1)固定在其一侧端面上。