CN215046278U - 一种夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹紧定位装置，包括底座、第一夹持件、第二夹持件、第一压板、第二压板及压板驱动件，其中：底座的第一端部上设置有第一导孔，底座的第二端部上设置有第二导孔。第一夹持件包括第一导杆及第一压块，第一导杆贯穿第一压板后穿入至第一导孔，第一压块连接在第一导杆的端部。第二夹持件包括第二导杆及第二压块，第二导杆贯穿第二压板后穿入至第二导孔，第二压块连接在第二导杆的端部。压板驱动件用于驱动第一压板和第二压板分开或靠拢以带动第一压块和第二压块分开或靠拢以实现对导轨的夹紧或释放。本实用新型能够实现对导轨的夹紧，从而将工装夹持固定在导轨的任意目标位置处。

Description

一种夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种夹紧定位装置。

背景技术

电池生产过程中，为了实现对不同位置处的目标工件(如电池片、电池模组等) 的作业，或是将目标工件输送至不同位置的目标工位，经常需要将工装(包括执行作业的操作装置、承载目标文件的治具等)滑动装配于导轨上，控制工装滑动以到达目标位置。目前存在的问题时，工装到达目标位置后无法固定在导轨上，作业过程中，工装容易产生意外滑动，从而影响作业质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹紧定位装置，其具体技术方案如下：

一种夹紧定位装置，用于将工装夹紧定位至导轨上，该夹紧定位装置包括底座、第一夹持件、第二夹持件、第一压板、第二压板及压板驱动件，其中：

底座的第一端部上设置有第一导孔，底座的与第一端相对的第二端部上设置有第二导孔；

第一压板上设置有贯穿第一压板的第一穿接孔；

第一夹持件包括第一导杆及第一压块，第一导杆的第一端经第一穿接孔贯穿第一压板后穿入至第一导孔内，第一压块连接在第一导杆的第二端上，第一导杆的第一端能够沿第一导孔移动，第一压板能够沿第一导杆移动；

第二压板上设置有贯穿第二压板的第二穿接孔；

第二夹持件包括第二导杆及第二压块，第二导杆的第一端经第二穿接孔贯穿第二压板后穿入至第二导孔内，第二压块连接在第二导杆的第二端上，第二导杆的第一端能够沿第二导孔移动，第二压板能够沿第二导杆移动；

压板驱动件连接第一压板和第二压板，压板驱动件用于驱动第一压板和第二压板分开或靠拢，从而带动第一压块和第二压块分开或靠拢以实现对导轨的夹紧或释放。

通过第一夹持件、第二夹持件、第一压板、第二压板及压板驱动件的配合，本实用新型能够实现对导轨的夹紧。将本实用新型装配定至工装上，则能将工装夹持固定在导轨的任意目标位置处，从而解决了工装在作业过程中容易产生意外滑动的技术问题。

在一些实施例中，第一夹持件还包括第一弹簧，第一弹簧套设在第一导杆上，第一弹簧的第一端抵触在第一压板上，第一弹簧的第二端抵触在第一压块上；第二夹持件还包括第二弹簧，第二弹簧套设在第二导杆上，第二弹簧的第一端抵触在第二压板上，第二弹簧的第二端抵触在第二压块上。

通过设置第一弹簧和第二弹簧，实现了第一压块、第二压块对导轨的柔性、稳定夹持，并实现了第一压块、第二压块的自动、快速复位。

在一些实施例中，第一压板上设置有第一螺孔，第二压板上设置有第二螺孔；压板驱动件包括螺杆，螺杆经所述第一螺孔和第二螺孔连接第一压板和第二压板以驱动所述第一压板和第二压板分开或靠拢。

提供了一种结构简单、调节方便的手动式压板驱动件。

在一些实施例中，第一夹持件和第二夹持件均设置为两组；第一压板上设置有两个与两组第一夹持件分别对应的第一穿接孔，第一螺孔设置在两个第一穿接孔之间；第二压板上设置有两个与两组第二夹持件分别对应的第二穿接孔，第二螺孔设置在两个第二穿接孔之间。

通过设置两组第一夹持件和两组第二夹持件，能够进一步提升本实用新型对导轨的夹持稳定度。

在一些实施例中，底座上形成贯穿所述底座的容置槽；第一压板的端部设置有第一连接块，第一连接块位于容置槽内并向外伸出容置槽，第一螺孔设置在第一连接块上并位于容置槽外；第二压板的端部设置有第二连接块，第二连接块位于容置槽内并向外伸出容置槽，第二螺孔设置在第二连接块上并位于容置槽外。

通过对底座、第一压板及第二压板进行设置，使得作为压板驱动件的螺杆处于底座的外侧，如此，一方面能够实现螺杆对第一压块和第二压块的避让；另一方面，方便了操作人员对螺杆进行旋拧操作。

在一些实施例中，第一压块和第二压块的端部减缩形成有楔形的卡入部。

通过将第一压块和第二压块的端部设置为楔形，使得第一压块和第二压块的端部能够卡入至导轨两侧的缝隙内，进一步提升了本实用新型的夹持稳定性。

在一些实施例中，底座上设置有若干用于连接工装的连接孔。

通过设置连接孔，能够方便地将本实用新型的夹紧定位装置装配至工装上。

在一些实施例中，夹紧定位装置还包括设置在第一导孔内的第一导套和设置在第二导孔内的第二导套。

通过在导向孔内设置导套，提升导向孔的导向效果。

附图说明

图1为本实用新型的夹紧定位装置在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧定位装置在第二个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧定位装置在第三个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧定位装置在第四个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧定位装置对导轨的夹紧效果示意图；

图1至图5中包括：

底座1，第一端部11、第一导孔12、第二端部13、第二导孔14、容置槽 15、连接孔16；

第一夹持件2，第一导杆21、第一压块22、第一弹簧23；

第二夹持件3，第二导杆31、第二压块32、第二弹簧33；

第一压板4；

第二压板5；

压板驱动件6；

导轨100。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有技术中，工装在到达目标位置后无法固定在导轨上，作业过程中，工装容易产生意外滑动，从而影响作业质量。鉴于此，本实用新型提供了一种夹紧定位装置，其能够将工装方便地夹持固定在导轨的任意目标位置处。

如图1至图4所示，本实用新型的夹紧定位装置包括底座1、第一夹持件2、第二夹持件3、第一压板4、第二压板5及压板驱动件6。其中：

底座1的第一端部11上设置有第一导孔12，底座1的与第一端部11相对的第二端部13上设置有第二导孔14。可选的，为了提升导向效果，第一导孔 12内设置有第一导套(未图示)，第一导套的外壁与第一导孔12的内壁紧密贴合，第二导孔14内设置有第二导套(未图示)，第二导套的外壁与第二导孔14 内壁紧密贴合。

第一压板4上设置有贯穿第一压板4的第一穿接孔(未图示)。第一夹持件 2包括第一导杆21及第一压块22，第一导杆21的第一端经第一穿接孔贯穿第一压板4后穿入至第一导孔12内，第一压块22连接在第一导杆21的第二端上，第一导杆21的第一端能够沿第一导孔12移动，第一压板4则能够沿第一导杆 21移动。

第二压板5上设置有贯穿第二压板5的第二穿接孔(未图示)。第二夹持件 3包括第二导杆31及第二压块32，第二导杆31的第一端经第二穿接孔贯穿第二压板5后穿入至第二导孔14内，第二压块32连接在第二导杆31的第二端上，第二导杆31的第一端能够沿第二导孔14移动，第二压板5则能够沿第二导杆 31移动。

压板驱动件6连接第一压板4和第二压板5，压板驱动件6用于驱动第一压板4和第二压板5分开或靠拢，从而带动第一压块22和第二压块32分开或靠拢以实现对导轨的夹紧或释放。

将本实用新型的夹紧定位装置装配至工装上(如工装的底部)，即能方便地将工装夹持固定在导轨的任意目标位置处。如图4所示，本实用新型对导轨100 的夹紧过程如下：

初始状态下，第一压块22和第二压块32处于分开状态，导轨100位于第一压块22和第二压块32之间并与第一压块22和第二压块32之间保持有间隙。

当工装(未图示)滑动至目标位置时，压板驱动件6驱动第一压板4和第二压板5向中间靠拢直至第一压块22和第二压块32从两侧夹紧导轨100。此时，工装被固定在导轨100上，无法自由滑动。

可选的，如图1至图4所示，第一夹持件2还包括第一弹簧23，第一弹簧 23套设在第一导杆21上，第一弹簧23的第一端抵触在第一压板4上，第一弹簧23的第二端抵触在第一压块22上。同样的，第二夹持件3还包括第二弹簧 33，第二弹簧33套设在第二导杆31上，第二弹簧33的第一端抵触在第二压板 5上，第二弹簧33的第二端抵触在第二压块32上。

通过在第一导杆21、第二导杆31上分别设置第一弹簧23、第二弹簧33，一方面，能够实现第一压块22、第二压块32对导轨的柔性夹紧，防止压块、导轨压损。另一方面，释放导轨后，第一弹簧23、第二弹簧33能够带动第一压块 22、第二压块32复位。

可选的，第一压板4上设置有第一螺孔(未图示)，所述第二压板5上设置有第二螺孔(未图示)。压板驱动件6采用螺杆驱动机构，螺杆经第一螺孔述第二螺孔连接第一压板4和第二压板5。当需要夹紧导轨时，沿第一方向(如顺时针方向)旋拧螺杆，第一压板4和第二压板5在螺杆的驱动下靠拢从而带动第一压块22和第二压块32同步靠拢；当需要释放导轨时，沿第二方向(如逆时针方向)旋拧螺杆，第一压板4和第二压板5在螺杆的驱动下分开从而带动第一压块22和第二压块32同步分开。

继续参考图1至图4所示，为了提升本实用新型对导轨的夹持稳定性，可选的，第一夹持件2和第二夹持件3均设置为两组，其中：第一压板4上设置有两个与两组第一夹持件2分别对应的第一穿接孔，第一螺孔设置在两个第一穿接孔之间。第二压板5上设置有两个与两组第二夹持件3分别对应的第二穿接孔，第二螺孔设置在两个所述第二穿接孔之间。如此设置，通过设置在中间的螺杆即能带动两组第一夹持件2、两组第二夹持件3同步动作，以实现对导轨的夹紧及释放。

如图2所示，可选的，底座1上形成贯穿底座1的容置槽15。第一压板4 的端部设置有第一连接块41，第一连接块41位于容置槽15内并向外伸出容置槽15，第一螺孔设置在第一连接块41上并位于容置槽外，对应的，第二压板5 的端部设置有第二连接块51，第二连接块51位于容置槽15内并向外伸出容置槽15，第二螺孔设置在第二连接块51上并位于容置槽外。如此设置，使得作为压板驱动件的螺杆处于底座1的外侧，一方面能够实现螺杆对第一压块22和第二压块32的避让，另一方面，方便了操作人员对螺杆的旋拧操作。

在一些实施例中，导轨两侧设置有缝隙，为了进一步提升了本实用新型的对导轨的夹持稳定性，可选的，第一压块22和第二压块32的端部减缩形成有楔形的卡入部，第一压块22和第二压块32的端部能够卡入至导轨两侧的缝隙内。当然，其他实施例中，也可以按导轨两侧的具体结构，对第一压块22和第二压块32的端部的结构进行适应性设施，如将第一压块22和第二压块32的端部设置为能够与导轨的两侧贴合的弧形结构。

如图4所示，可选的，为了将本实用新型装配至工装上，底座1上设置有若干用于连接工装的连接孔16，图4实施例中共设有4个连接孔16。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种夹紧定位装置，用于将工装夹紧定位至导轨上，其特征在于，所述夹紧定位装置包括底座、第一夹持件、第二夹持件、第一压板、第二压板及压板驱动件，其中：

所述底座的第一端部上设置有第一导孔，所述底座的与所述第一端部相对的第二端部上设置有第二导孔；

所述第一压板上设置有贯穿所述第一压板的第一穿接孔；

所述第一夹持件包括第一导杆及第一压块，所述第一导杆的第一端经所述第一穿接孔贯穿所述第一压板后穿入至所述第一导孔内，所述第一压块连接在所述第一导杆的第二端上，所述第一导杆的第一端能够沿所述第一导孔移动，所述第一压板能够沿所述第一导杆移动；

所述第二压板上设置有贯穿所述第二压板的第二穿接孔；

所述第二夹持件包括第二导杆及第二压块，所述第二导杆的第一端经所述第二穿接孔贯穿所述第二压板后穿入至所述第二导孔内，所述第二压块连接在所述第二导杆的第二端上，所述第二导杆的第一端能够沿所述第二导孔移动，所述第二压板能够沿所述第二导杆移动；

所述压板驱动件连接所述第一压板和所述第二压板，所述压板驱动件用于驱动所述第一压板和所述第二压板分开或靠拢，从而带动所述第一压块和所述第二压块分开或靠拢以实现对导轨的夹紧或释放。

2.如权利要求1所述的夹紧定位装置，其特征在于：

所述第一夹持件还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一导杆上，所述第一弹簧的第一端抵触在所述第一压板上，所述第一弹簧的第二端抵触在所述第一压块上；

所述第二夹持件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二导杆上，所述第二弹簧的第一端抵触在所述第二压板上，所述第二弹簧的第二端抵触在所述第二压块上。

3.如权利要求1所述的夹紧定位装置，其特征在于：

所述第一压板上设置有第一螺孔，所述第二压板上设置有第二螺孔；

所述压板驱动件包括螺杆，所述螺杆经所述第一螺孔和所述第二螺孔连接所述第一压板和所述第二压板以驱动所述第一压板和所述第二压板分开或靠拢。

4.如权利要求3所述的夹紧定位装置，其特征在于：

所述第一夹持件和所述第二夹持件均设置为两组；

所述第一压板上设置有两个与两组所述第一夹持件分别对应的第一穿接孔，所述第一螺孔设置在两个所述第一穿接孔之间；

所述第二压板上设置有两个与两组所述第二夹持件分别对应的第二穿接孔，所述第二螺孔设置在两个所述第二穿接孔之间。

5.如权利要求4所述的夹紧定位装置，其特征在于：

所述底座上形成贯穿所述底座的容置槽；

所述第一压板的端部设置有第一连接块，所述第一连接块位于所述容置槽内并向外伸出所述容置槽，所述第一螺孔设置在所述第一连接块上并位于所述容置槽外；

所述第二压板的端部设置有第二连接块，所述第二连接块位于所述容置槽内并向外伸出所述容置槽，所述第二螺孔设置在所述第二连接块上并位于所述容置槽外。

6.如权利要求1所述的夹紧定位装置，其特征在于，所述第一压块和所述第二压块的端部减缩形成有楔形的卡入部。

7.如权利要求1所述的夹紧定位装置，其特征在于，所述底座上设置有若干用于连接工装的连接孔。

8.如权利要求1所述的夹紧定位装置，其特征在于，所述夹紧定位装置还包括设置在所述第一导孔内的第一导套和设置在所述第二导孔内的第二导套。

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