CN215729551U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组装治具的定位调节技术领域，公开了一种定位装置，包括底板、定位挡条和调节组件，底板上设置有滑槽，滑槽沿底板的厚度方向贯通设置，沿垂直于底板厚度的方向延伸；定位挡条位于底板的一侧；调节组件包括调节件和弹性件，调节件包括杆体以及分别设置于杆体两端的作业端头和抵靠端头，杆体依次活动穿过定位挡条和滑槽，弹性件夹设于定位挡条和作业端头之间，抵靠端头在弹性件的弹性作用力下抵靠于底板的另一侧。本实用新型通过按压作业端头以使抵靠端头伸出滑槽，调节件能带动定位挡条移动至滑槽的不同位置；松开作业端头，调节件在弹性件作用下将定位挡条定位在底板上，无需安拆零件和频繁调试，提高调试效率，延长使用寿命。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及组装治具的定位调节技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

在电脑、通讯及消费性电子行业中，产品的系统组装在产品和零件变化的情况下，作为组装这一零件到产品上的工站的载治具也会随之而变更，载治具的种类也可能会变成两种及以上。现有技术中随着产品零件的频繁更换，与载治具配套使用的辅助组装治具的定位挡就会需要经常更换，更换时往往需要拆卸螺丝和频繁地调试定位，不仅耗费时间长、效率低，还会加速各部件的损耗，降低使用寿命。因而，在节约成本的基础上，作为配套使用的辅助组装治具应尽可能保持不变，即需要辅助组装治具与多种载治具相配套使用，无需随着产品零件的更换而更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位装置，用于调试定位载治具，整个调试过程无需拆卸螺丝和频繁的调试定位，调试效率高，延长定位装置的寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定位装置，适用于定位调试载治具，包括：

底板，所述底板上设置有滑槽,所述滑槽沿第一方向贯通，沿第二方向延伸导向，所述第一方向为所述底板的厚度方向，垂直于所述第二方向；

定位挡条，所述定位挡条位于所述底板的一侧；

调节组件，所述调节组件包括调节件和弹性件，所述调节件包括杆体、连接于所述杆体一端的作业端头和连接于所述杆体另一端的抵靠端头，所述杆体依次活动穿过所述定位挡条和所述滑槽，所述弹性件夹设于所述定位挡条和所述作业端头之间，所述抵靠端头在所述弹性件的弹性作用力下抵靠于所述底板的另一侧。

作为优选，所述作业端头或/和所述抵靠端头可拆卸连接于所述杆体。

作为优选，所述底板背离所述定位挡条的板面上设置有连通于所述滑槽的限位槽，所述抵靠端头能够抵靠于所述限位槽的槽底，贴靠所述限位槽的侧壁。

作为优选，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽沿第三方向相互平行且间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，每个所述滑槽上配置有一个所述调节组件。

作为优选，每个所述滑槽上沿所述第二方向间隔配置有多个所述限位槽，多个所述滑槽上的所述限位槽一一对应设置。

作为优选，所述作业端头或/和所述抵靠端头螺接于所述杆体。

作为优选，所述底板朝向所述定位挡条的板面上设置有连通于所述滑槽的导向槽，所述导向槽被配置为限位所述定位挡条在所述导向槽内沿所述第二方向移动。

作为优选，所述定位挡条的定位面上设置有磁吸件。

作为优选，所述底板朝向所述定位挡条的板面上设置有挡止件，所述定位挡条和所述挡止件在所述底板上合围形成放置区。

作为优选，所述挡止件沿所述第二方向延伸。

本实用新型的有益效果：

在本实用新型的定位装置中，通过调节组件和底板上的滑槽配合实现对定位挡条的移动和定位，以实现通过定位挡条的定位面对载治具进行定位调试。即通过按压作业端头来调整杆体伸出定位挡条的长度，当调节件的抵靠端头伸出滑槽时，调节件的作业端头能够带动定位挡条沿滑槽的导向方向移动，进而将定位挡条移动至滑槽的不同档位处；通过松开作业端头，在弹性件的配合下实现将定位挡条定位在底板上，整个调试过程无需拆卸螺丝和频繁的调试定位，调试效率高，延长定位装置的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定位装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的定位装置的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的定位装置的部分结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的定位装置和载治具使用时的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的定位装置和载治具使用时的结构示意图二；

图6是本实用新型实施例提供的定位装置和载治具使用时的结构示意图三；

图7是本实用新型实施例提供的定位装置和载治具使用时的结构示意图四。

图中：

100-载治具；

1-底板；11-滑槽；12-限位槽；13-导向槽；14-挡止件；

2-定位挡条；21-定位面；22-磁吸件；

3-调节组件；31-调节件；311-杆体；3111-螺纹杆；312-作业端头；313-抵靠端头；32-弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种定位装置，包括底板1、定位挡条2和调节组件3，底板1上设置有滑槽11，滑槽11沿第一方向贯通，沿第二方向延伸导向，第一方向为底板1的厚度方向，垂直于第二方向；其中，底板1的厚度方向为如图1中所示箭头ab所示方向，第二方向为如图1中所示箭头cd所示方向；定位挡条2位于底板1的一侧；调节组件3包括调节件31和弹性件32，调节件31包括杆体311、连接于杆体311一端的作业端头312和连接于所述杆体311另一端的抵靠端头313，杆体311依次活动穿过定位挡条2和滑槽11，弹性件32夹设于定位挡条2和作业端头312之间，抵靠端头313在弹性件32的弹性作用力下抵靠于底板1的另一侧。

本实施例的定位装置中，通过调节组件3和底板1上的滑槽11配合实现对定位挡条2的移动和定位，以实现通过定位挡条2的定位面21对载治具100进行定位调试。即通过按压作业端来调整杆体311伸出定位挡条2的长度，当调节件31的抵靠端头313伸出滑槽11时，调节件31的作业端头312能够带动定位挡条2沿滑槽11的导向方向移动，进而将定位挡条2移动至滑槽11的不同档位处；通过松开作业端头312，在弹性件32的配合下实现将定位挡条2定位在底板1上，整个调试过程无需拆卸螺丝和频繁的调试定位，调试效率高，延长定位装置的寿命。

参见图1，底板1朝向定位挡条2的板面上设置有挡止件14，挡止件14沿第二方向延伸，定位挡条2和挡止件14在底板1上合围形成放置区，放置区为载治具100提供放置位置。

参见图1，定位挡条2的定位面21上设置有磁吸件22，定位面21朝向放置区设置，便于定位挡条2调节好位置后，载治具100依据定位面21稳定地放置于放置区。

参见图1和图2，底板1朝向定位挡条2的板面上设置有连通于滑槽11的导向槽13，定位挡条2容置于导向槽13中并可沿第二方向移动。定位挡条2的两端能够贴靠于导向槽13的侧壁，防止定位挡条2沿第二方向移动时发生左右晃动，提升定位挡条2沿滑槽11移动时的稳定性。

参见图2和图3，底板1背离定位挡条2的板面上设置有连通于滑槽11的限位槽12，调节件31的抵靠端头313能够抵靠于限位槽12的槽底。在限位槽12和抵靠端头313的配合设置下，能够待定位挡条2调节至锁固位置时，通过弹性件32的弹性变形力使得抵靠端头313卡设于限位槽12中，来实现将定位挡条2固定在锁固位置处，操作简单且结构稳定性强。

参见图2和图3，沿第三方向，限位槽12的宽度大于滑槽11的宽度，抵靠端头313抵靠于限位槽12中时，贴靠限位槽12的侧壁，以使抵靠端头牢固地卡设在限位槽12内，从而定位挡条2不会相对底板1发生位移偏差，提升定位装置对载治具100的定位调节精度。

参见图2和图3，抵靠端头313螺接于杆体311，具体地，杆体311朝向滑槽11的一端设置有螺纹杆3111，抵靠端头313上设置有螺纹孔，螺纹杆3111螺纹连接于螺纹孔中，杆体311与抵靠端头313之间采用螺纹锁固以使两者紧密结构，不易断裂，同时便于加工和拆装。但不限于此，抵靠端头313也可以通过其他可拆卸的方式实现与杆体311的连接。

可选地，抵靠端头313为一圆柱体，具体尺寸可选用：抵靠端头313沿第一方向上的厚度为4毫米，抵靠端头313的直径为10毫米。

可选地，抵靠端头313上可设置型号为M3的螺纹孔，孔深为3.5毫米；与螺纹孔相适配的螺纹杆3111的长度为3.5毫米，其上的外螺纹型号为M3。

可选地，作业端头312可拆卸地连接于杆体311，具体地，作业端头312上设置有卡槽，所述杆体311卡扣于卡槽中，既能保证作业端头312牢固地连接于杆体311，也便于作业端头312维修更换。但不限于此，作业端头312还可以通过螺接的方式与所述杆体311连接。

参见图1至图3，滑槽11设置有多个，多个滑槽11沿第三方向相互平行且间隔设置，第三方向垂直于第一方向和第二方向，其中第三方向为如图1中所示箭头ef所示方向。每个滑槽11上配置有一个调节组件3，多个调节组件3均连接于定位挡条2。上述设置使得定位挡条2只能沿第二方向进行移动，从而其上的定位面21始终保证平行于第三方向，保证对载治具100的定位调节质量和效率。

参见图2和图3，每个滑槽11上沿第二方向间隔配置有多个限位槽12，通过将抵靠端头313锁固在不同位置的限位槽12处，实现将定位挡条2定位在底板1上的不同锁固位置，从而借助定位面21实现对不同的载治具100定位调节。

具体地，多个滑槽11上的限位槽12一一对应设置，其中，在多个滑槽11上，每组相对应的限位槽12均能够构成相对应的一个锁固位置。

可选地，滑槽11沿第三方向上的开设宽度可为6毫米；限位槽12为截面呈圆形的柱状槽，该限位槽12沿第一方向上的槽深可设置为4毫米，限位槽12的直径可设置为10毫米，其大于滑槽11沿第三方向上的宽度，从而限位块311能够抵靠于限位槽12的槽底。

参见图2，本实施例中利用弹性体32的弹性特性，按压作业端头312即可调节杆体311在定位挡条2上的位置，进而改变抵靠端头313伸出底板1的距离，实现定位挡条2在锁固和移动之间切换，操作简单省时，无需安拆部件。

可选地，定位挡条2上开设有通孔，杆体311活动穿设于通孔中，该通孔的直径可为4.1毫米。

可选地，弹性件32可选用直径为4毫米的弹簧，其自然状态下的长度为20毫米，大容许位移量为15毫米。当抵靠端头313抵靠于限位槽12的槽底时，即定位挡条2锁固时，弹性件32此时处于压缩状态，此时的压缩位移可设置为10毫米，则此时弹性件32还保留有大于4毫米的可压缩量，以保证按压作业端头312时抵靠端头313能够移动至限位槽12外，从而定位挡条2能够沿滑槽11移动。

在本实施中，定位装置能够对不同型号的载治具100进行定位调节，例如：其中一个载治具100的定位位置参见图4和图5，此时抵靠端头313借助弹性件32的弹性变形力而抵靠于靠近放置区的限位槽12内，以使定位挡条2定位至靠近放置区的锁固位置处，来实现对该载治具100的定位。再例如，另一个载治具100的定位位置参见图6和图7，此时抵靠端头313借助弹性件32的弹性变形力而抵靠于远离放置区的限位槽12内，以使定位挡条2定位至远离放置区的锁固位置处，来实现对该载治具100的定位。

进一步地，以定位调节其中一个载治具100说明定位装置的使用过程：首先，按压作业端头312来移动定位挡条2，使定位挡条2移动至靠近放置区的锁固位置处；然后，松开作业端头312，抵靠端头313在弹性件32的弹性变形力作用下抵靠于靠近放置区的限位槽12内；最后，将载治具100贴靠挡止件14的侧壁并朝向定位面21移动，直至载治具100朝向定位面21的端面抵靠在定位面21上，此时即可将底板1上的滑台压头作用于载治具100的组装面，完成对载治具100定位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位装置，适用于定位调试载治具(100)，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)沿第一方向贯通，沿第二方向延伸导向，所述第一方向为所述底板(1)的厚度方向，垂直于所述第二方向；

定位挡条(2)，所述定位挡条(2)位于所述底板(1)的一侧；

调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节件(31)和弹性件(32)，所述调节件(31)包括杆体(311)、连接于所述杆体(311)一端的作业端头(312)和连接于所述杆体(311)另一端的抵靠端头(313)，所述杆体(311)依次活动穿过所述定位挡条(2)和所述滑槽(11)，所述弹性件(32)夹设于所述定位挡条(2)和所述作业端头(312)之间，所述抵靠端头(313)在所述弹性件(32)的弹性作用力下抵靠于所述底板(1)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述作业端头(312)或/和所述抵靠端头(313)可拆卸连接于所述杆体(311)。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述底板(1)背离所述定位挡条(2)的板面上设置有连通于所述滑槽(11)的限位槽(12)，所述抵靠端头(313)能够抵靠于所述限位槽(12)的槽底，贴靠所述限位槽(12)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述滑槽(11)设置有多个，多个所述滑槽(11)沿第三方向相互平行且间隔设置，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向，每个所述滑槽(11)上配置有一个所述调节组件(3)。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，每个所述滑槽(11)上沿所述第二方向间隔配置有多个所述限位槽(12)，多个所述滑槽(11)上的所述限位槽(12)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述作业端头(312)或/和所述抵靠端头(313)螺接于所述杆体(311)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的定位装置，其特征在于，所述底板(1)朝向所述定位挡条(2)的板面上设置有连通于所述滑槽(11)的导向槽(13)，所述导向槽(13)被配置为限位所述定位挡条(2)在所述导向槽(13)内沿所述第二方向移动。

8.根据权利要求1-6任一项所述的定位装置，其特征在于，所述定位挡条(2)的定位面(21)上设置有磁吸件(22)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的定位装置，其特征在于，所述底板(1)朝向所述定位挡条(2)的板面上设置有挡止件(14)，所述定位挡条(2)和所述挡止件(14)在所述底板(1)上合围形成放置区。

10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述挡止件(14)沿所述第二方向延伸。

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