CN220612440U - 一种剪板机压爪连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机加工相关技术领域，具体为一种剪板机压爪连接结构，包括加工台表面设有凹槽，且凹槽表面设有底座,基台内开设有螺纹孔，且螺纹孔表面设有圆柱，圆柱表面设有定位板，且基台表面设有插座,插座内设有限位柱，插座表面设有弹簧，且限位柱上设有限位板；有益效果是：基台实现了对压爪的固定连接，避免了剪切刀剪切金属带来的振动让压爪发生松动，圆柱螺纹连接在螺纹孔上，圆柱底部和螺纹孔底面抵持，保证了压爪不会发生前后的偏移,定位板实现了对圆柱的定位作用，避免了圆柱受到震动而发生自转，定位板拆装方便，弹簧对限位板的顶持作用，避免了振动而导致限位板从限位座上发生脱落。

Description

一种剪板机压爪连接结构

技术领域

本实用新型涉及剪板机加工相关技术领域，具体为一种剪板机压爪连接结构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有技术中，剪板机压爪螺栓连接造剪板机上，将剪板机压爪夹紧工件，夹紧工件保证工件固定在剪板机上，剪板机上的刀片对工件进行剪切，压爪实现剪板机精准的地对工件进行剪切的效果。

但是，剪板机长时间工作时，剪板机对压爪产生振动冲击，振动冲击导致压爪连接的螺栓发生松动，螺栓松动导致压爪无法夹紧工件，从而影响剪板机剪切工件的精度，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机压爪连接结构，以解决上述背景技术中提出的剪板机长时间工作时，剪板机对压爪产生振动冲击，振动冲击导致压爪连接的螺栓发生松动，螺栓松动导致压爪无法夹紧工件，从而影响剪板机剪切工件的精度，降低了产品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机压爪连接结构，所述剪板机压爪连接结构包括：

加工台，所述加工台表面设有凹槽，且凹槽表面设有底座；

基台，所述基台内开设有螺纹孔，且螺纹孔表面设有圆柱，圆柱表面设有定位板，且基台表面设有插座；及

插座，所述插座内设有限位柱，插座表面设有弹簧，且限位柱上设有限位板。

优选的，所述加工台顶部外表面设有剪切刀，且剪切刀底端和加工台顶部外表面固定连接，且加工台内部开设有凹槽，且凹槽长度等于加工台长度，凹槽内表面设有底座，凹槽尺寸不小于底座尺寸，凹槽内表面和底座外表面滑动连接。

优选的，所述底座顶端设有基台，底座顶端和基台底面固定连接，底座宽度等于基台宽度，且基台底面和加工台顶部外表面不接触。

优选的，所述基台内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内表面设有圆柱，螺纹孔直径等于圆柱直径，且圆柱外表面设有螺纹，圆柱外表面和螺纹孔内表面螺纹连接，圆柱顶端设有压爪，圆柱顶端和压爪末端固定连接，圆柱顶部开设有定位槽，且定位槽内表面设有定位板，定位槽尺寸不小于定位板尺寸。

优选的，所述定位板末端设有限位座，定位板末端外表面和限位座内表面固定连接，且限位座内部开设有限位槽，且限位槽内表面设有限位板，限位槽尺寸不小于限位板尺寸，限位槽内表面和限位板外表面限位连接，限位板末端设有限位柱。

优选的，所述限位柱设置两个位于限位板末端外表面，且限位柱顶端和限位板末端外表面固定连接，限位柱外表面设有弹簧，限位柱外表面和弹簧内表面相抵，限位柱末端设有方块，限位柱末端和方块内表面固定连接，且弹簧顶端和限位板末端外表面固定连接，弹簧末端设有插座，弹簧末端和插座内表面固定连接，且插座侧表面设有基台，插座侧表面和基台外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.基台实现了对压爪的固定连接，避免了剪切刀剪切金属带来的振动让压爪发生松动，圆柱螺纹连接在螺纹孔上，圆柱底部和螺纹孔底面抵持，保证了压爪不会发生前后的偏移，保证了结构的稳定性，同时，圆柱便于安装，有利于压爪的拆装；

2.定位板实现了对圆柱的定位作用，避免了圆柱受到震动而发生自转，定位板拆装方便，便于圆柱的安装，限位板实现了对定位板的限位连接，限位板操作方便，提高了工作效率，弹簧对限位板的顶持作用，避免了振动而导致限位板从限位座上发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用主体结构半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用限位座结构示意图；

图5为本实用限位座半剖视图。

图中：剪切刀1、加工台2、凹槽3、底座4、基台5、定位板6、圆柱7、限位板8、限位柱9、弹簧10、插座11、方块12、螺纹孔13、限位座14、压爪15、定位槽16、限位槽17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下三种优选方案的实施例：一种剪板机压爪连接结构；

实施例一

为了实现提高基台5的使用效果，在加工台2顶部外表面设有剪切刀1，且剪切刀1底端和加工台2顶部外表面固定连接，且加工台2内部开设有凹槽3，且凹槽3长度等于加工台2长度，凹槽3内表面设有底座4，凹槽3尺寸不小于底座4尺寸，凹槽3内表面和底座4外表面滑动连接，底座4顶端设有基台5，底座4顶端和基台5底面固定连接，底座4宽度等于基台5宽度，且基台3底面和加工台2顶部外表面不接触，基台3内部开设有螺纹孔13，且螺纹孔13内表面设有圆柱7，螺纹孔13直径等于圆柱7直径，且圆柱7外表面设有螺纹，圆柱7外表面和螺纹孔13内表面螺纹连接，圆柱7顶端设有压爪15，圆柱7顶端和压爪15末端固定连接，圆柱7顶部开设有定位槽16，且定位槽16内表面设有定位板6，定位槽16尺寸不小于定位板6尺寸；将圆柱7螺纹连接在螺纹孔13上，将定位板6插入定位槽16内表面，将基台5安装在凹槽3上，基台5可以在凹槽3上进行滑动，基台5实现了对压爪15的固定连接，避免了剪切刀1剪切金属带来的振动让压爪15发生松动，圆柱7螺纹连接在螺纹孔13上，圆柱7底部和螺纹孔13底面抵持，保证了压爪15不会发生前后的偏移，保证了结构的稳定性，同时，圆柱7便于安装，有利于压爪15的拆装。

实施例二

在实施例一的基础上为了实现提高定位板6的使用效果，在定位板6末端设有限位座14，定位板6末端外表面和限位座14内表面固定连接，且限位座14内部开设有限位槽17，且限位槽17内表面设有限位板8，限位槽17尺寸不小于限位板8尺寸，限位槽17内表面和限位板8外表面限位连接，限位板8末端设有限位柱9；定位板6完全插入定位槽16内，将限位板8插入限位座14内部的限位槽17内，定位板6实现了对圆柱7的定位作用，避免了圆柱7受到震动而发生自转，定位板6拆装方便，便于圆柱7的安装。

实施例三

在实施例二的基础上为了实现提高限位板8的使用效果，在限位柱9设置两个位于限位板8末端外表面，且限位柱9顶端和限位板8末端外表面固定连接，限位柱9外表面设有弹簧10，限位柱9外表面和弹簧10内表面相抵，限位柱9末端设有方块12，限位柱9末端和方块12内表面固定连接，且弹簧10顶端和限位板8末端外表面固定连接，弹簧10末端设有插座11，弹簧10末端和插座11内表面固定连接，且插座11侧表面设有基台5，插座11侧表面和基台5外表面固定连接；在安装定位板6前，向后拉动方块12，方块12带动限位柱9向后移动，限位柱9带动限位板8向后移动，在安装定位板6后，松开方块12，弹簧10对限位板8一向前支持力，限位板8完全进入限位槽17内，弹簧10对限位板8一顶持力，限位板8实现了对定位板6的限位连接，限位板8操作方便，提高了工作效率，弹簧10对限位板8的顶持作用，避免了振动而导致限位板8从限位座14上发生脱落。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述剪板机压爪连接结构包括：

加工台(2)，所述加工台(2)表面设有凹槽(3)，且凹槽(3)表面设有底座(4)；

基台(5)，所述基台(5)内开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)表面设有圆柱(7)，圆柱(7)表面设有定位板(6)，且基台(5)表面设有插座(11)；及

插座(11)，所述插座(11)内设有限位柱(9)，插座(11)表面设有弹簧(10)，且限位柱(9)上设有限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述加工台(2)顶部外表面设有剪切刀(1)，且剪切刀(1)底端和加工台(2)顶部外表面固定连接，且加工台(2)内部开设有凹槽(3)，且凹槽(3)长度等于加工台(2)长度，凹槽(3)内表面设有底座(4)，凹槽(3)尺寸不小于底座(4)尺寸，凹槽(3)内表面和底座(4)外表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述底座(4)顶端设有基台(5)，底座(4)顶端和基台(5)底面固定连接，底座(4)宽度等于基台(5)宽度，且基台(5)底面和加工台(2)顶部外表面不接触。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述基台(5)内部开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)内表面设有圆柱(7)，螺纹孔(13)直径等于圆柱(7)直径，且圆柱(7)外表面设有螺纹，圆柱(7)外表面和螺纹孔(13)内表面螺纹连接，圆柱(7)顶端设有压爪(15)，圆柱(7)顶端和压爪(15)末端固定连接，圆柱(7)顶部开设有定位槽(16)，且定位槽(16)内表面设有定位板(6)，定位槽(16)尺寸不小于定位板(6)尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述定位板(6)末端设有限位座(14)，定位板(6)末端外表面和限位座(14)内表面固定连接，且限位座(14)内部开设有限位槽(17)，且限位槽(17)内表面设有限位板(8)，限位槽(17)尺寸不小于限位板(8)尺寸，限位槽(17)内表面和限位板(8)外表面限位连接，限位板(8)末端设有限位柱(9)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机压爪连接结构，其特征在于：所述限位柱(9)设置两个位于限位板(8)末端外表面，且限位柱(9)顶端和限位板(8)末端外表面固定连接，限位柱(9)外表面设有弹簧(10)，限位柱(9)外表面和弹簧(10)内表面相抵，限位柱(9)末端设有方块(12)，限位柱(9)末端和方块(12)内表面固定连接，且弹簧(10)顶端和限位板(8)末端外表面固定连接，弹簧(10)末端设有插座(11)，弹簧(10)末端和插座(11)内表面固定连接，且插座(11)侧表面设有基台(5)，插座(11)侧表面和基台(5)外表面固定连接。