CN203622014U - 用于压缩机连杆的铣削夹具 - Google Patents

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钟美鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机连杆的铣削夹具，包括底座，其中，所述底座上安装有相对设置的固定V形块和弹性V形块，所述固定V形块和弹性V形块之间设有用于支撑压缩机连杆的支承，所述支承上设有支承衬套和支承挡盖，所述支承通过顶销、顶杆和活动手柄相连；所述支撑压缩机连杆的一端为大头孔端，另一端为小头孔端，所述支撑压缩机连杆的大头孔端和固定V形块相抵在一起，所述支撑压缩机连杆的小头孔端和弹性V形块相抵在一起。本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，通过设置固定V形块和弹性V形块对支撑压缩机连杆进行定位，利用支承进行辅助定位，从而能够大大提高定位精度，且结构简单，工件装夹操作方便。

Description

用于压缩机连杆的铣削夹具
技术领域
本实用新型涉及一种铣削夹具，尤其涉及一种用于压缩机连杆的铣削夹具。
背景技术
压缩机连杆是维持压缩机工作的重要零部件。同其他大多数机械产品中连杆的作用相似，压缩机连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复运动，并承受着压缩空气通过活塞组传递给曲轴的反作用力。由上可见，连杆除了作上下运动外，还左右摆动，作复杂的平面运动。如此一来，连杆在工作时便会承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，而容易产生疲劳损坏。一旦连杆失效，压缩机活塞便无法从曲轴得到往复力，如此压缩机便无法工作，进而导致整个制冷系统或者其他靠压缩机提供动力的机械系统随之瘫痪。因此要求压缩机连杆制造精度高，同时要求其制造时安装方便，便于实现自动化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压缩机连杆的铣削夹具，能够大大提高定位精度，且结构简单，工件装夹操作方便。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于压缩机连杆的铣削夹具，包括底座，其中，所述底座上安装有相对设置的固定V形块和弹性V形块，所述固定V形块和弹性V形块之间设有用于支撑压缩机连杆的支承，所述支承上设有支承衬套和支承挡盖，所述支承通过顶销、顶杆和活动手柄相连。
上述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述弹性V形块固定在滑块座中，所述滑块座上设有压紧导板，所述弹性V形块和压紧导板之间设有第二压紧弹簧和压紧螺钉。
上述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述支承通过第一压紧弹簧和螺塞相连，所述活动手柄上设有活动手柄螺钉和止动螺钉，所述止动螺钉外设有螺钉导套，所述活动手柄螺钉和顶杆相抵。
上述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述支撑压缩机连杆的一端为大头孔端，另一端为小头孔端，所述支撑压缩机连杆的大头孔端和固定V形块相抵在一起，所述支撑压缩机连杆的小头孔端和弹性V形块相抵在一起。
上述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述支撑压缩机连杆的大头孔端下设有两个圆柱头调节支承，小头孔端下设有一个圆柱头调节支承，所述圆柱头调节支承上设有调节螺母。
上述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述底座上设有方形对刀块，所述方形对刀块和压缩机连杆的大头孔端相对设置。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，通过设置固定V形块和弹性V形块对支撑压缩机连杆进行定位，利用支承进行辅助定位，从而能够大大提高定位精度，且结构简单，工件装夹操作方便。
附图说明
图1为本实用新型用于压缩机连杆的铣削夹具结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图。
图中：
1  活动手柄螺钉           2  活动手柄           3  方形对刀块
4  底座                   5  支承挡盖           6  支承衬套
7  支承                   8  螺塞               9  第一压紧弹簧
10  顶销                  11  顶杆              12  螺钉导套
13  止动螺钉              14  固定V形块         15  调节螺母
16  圆柱头调节支承        17  弹性V形块         18  滑块座
19  第二压紧弹簧          20  压紧螺钉          21  压紧导板
22  支撑压缩机连杆
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型用于压缩机连杆的铣削夹具结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图。
请参见图1和图2，本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具包括底座4，其中，所述底座4上安装有相对设置的固定V形块14和弹性V形块17，所述固定V形块14和弹性V形块17之间设有用于支撑压缩机连杆22的支承7，所述支承7上设有支承衬套6和支承挡盖5，所述支承7通过顶销10、顶杆11和活动手柄2相连。
本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述弹性V形块17固定在滑块座18中，所述滑块座18上设有压紧导板21，所述弹性V形块17和压紧导板21之间设有第二压紧弹簧19和压紧螺钉20。
本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，其中，所述支承7通过第一压紧弹簧9和螺塞8相连，所述活动手柄2上设有活动手柄螺钉1和止动螺钉13，所述止动螺钉13外设有螺钉导套12，所述活动手柄螺钉1和顶杆11相抵。
本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，为了保证铣削端面的精度，所述底座4上可设有方形对刀块3，所述方形对刀块3和压缩机连杆22的大头孔端相对设置，在加工前刀具需与方形对刀块3进行对刀操作。所述支撑压缩机连杆22的一端为大头孔端，另一端为小头孔端，所述支撑压缩机连杆22的大头孔端和固定V形块14相抵在一起，所述支撑压缩机连杆22的小头孔端和弹性V形块17相抵在一起，通过支撑压缩机连杆22的外形进行定位。
由于工件底端采用三点定位，而连杆杆颈部分为细长段，为了防止其在铣削过程中因受到铣刀向下的分力作用而产生弯曲变形，本实用新型提供的铣削夹具在连杆杆颈中段加设了自动调节支承，该调节支承在连杆定位过程中只起辅助支承作用，不限制连杆的自由度，故不存在过定位的情况。自动调节支承具体设置如下：所述支撑压缩机连杆22的大头孔端下设有两个圆柱头调节支承16，小头孔端下设有一个圆柱头调节支承16，所述圆柱头调节支承16上设有调节螺母15。圆柱头调节支承16和调节螺母15配合，可对高度进行微调，以确保支承钉高度的精确度。
本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，弹性V形块夹紧组件工作过程如下：常态时，压紧螺钉20处于未压紧状态，此时弹性V形块17在第二压紧弹簧19的弹性作用下处于伸出状态，滑块座18内部有限位槽限制弹性V形块17的伸出范围。当工件装入夹具时，连杆小头端将弹性V形块17压入一段距离，此时第二压紧弹簧19处于预压紧状态，再通过拧紧压紧螺钉20便可将工件压紧固定。
固定V形块及自动调节支承组件工作过程如下：常态时，第一压紧弹簧9处于常态，活动手柄螺钉1未顶紧顶杆11，此时支承7处于伸出状态。当工件装入夹具时，工件将支承7压下一段距离。当工件夹紧后，通过拧紧活动手柄螺钉1来带动顶杆11，并推动顶销10，此时顶销10在顶杆11的推力作用下便可锁紧支承7。这样自动调节支承组件便起到了辅助支承的作用。
综上所述，本实用新型提供的用于压缩机连杆的铣削夹具，通过设置固定V形块14和弹性V形块17对支撑压缩机连杆22进行定位，利用支承7进行辅助定位，从而能够大大提高定位精度，且结构简单，工件装夹操作方便。在工件装夹时，只要进行以下步骤即可：连杆小头端顶入弹性V形块17；大头端压入固定V形块14并压下自动调节支承；拧紧压紧螺钉20；拧紧活动手柄螺钉1以锁紧支承7；工件装夹完成。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种用于压缩机连杆的铣削夹具，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）上安装有相对设置的固定V形块（14）和弹性V形块（17），所述固定V形块（14）和弹性V形块（17）之间设有用于支撑压缩机连杆（22）的支承（7），所述支承（7）上设有支承衬套（6）和支承挡盖（5），所述支承（7）通过顶销（10）、顶杆（11）和活动手柄（2）相连。
2.如权利要求1所述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其特征在于，所述弹性V形块（17）固定在滑块座（18）中，所述滑块座（18）上设有压紧导板（21），所述弹性V形块（17）和压紧导板（21）之间设有第二压紧弹簧（19）和压紧螺钉（20）。
3.如权利要求1所述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其特征在于，所述支承（7）通过第一压紧弹簧（9）和螺塞（8）相连，所述活动手柄（2）上设有活动手柄螺钉（1）和止动螺钉（13），所述止动螺钉（13）外设有螺钉导套（12），所述活动手柄螺钉（1）和顶杆（11）相抵。
4.如权利要求1所述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其特征在于，所述支撑压缩机连杆（22）的一端为大头孔端，另一端为小头孔端，所述支撑压缩机连杆（22）的大头孔端和固定V形块（14）相抵在一起，所述支撑压缩机连杆（22）的小头孔端和弹性V形块（17）相抵在一起。
5.如权利要求4所述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其特征在于，所述支撑压缩机连杆（22）的大头孔端下设有两个圆柱头调节支承（16），小头孔端下设有一个圆柱头调节支承（16），所述圆柱头调节支承（16）上设有调节螺母（15）。
6.如权利要求4或5所述的用于压缩机连杆的铣削夹具，其特征在于，所述底座（4）上设有方形对刀块（3），所述方形对刀块（3）和压缩机连杆（22）的大头孔端相对设置。
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