CN214237110U - 一种卧式硬轨滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式硬轨滑台，涉及机械加工用滑台技术领域，其技术方案要点是：包括机座以及滑台，机座上具有硬轨，滑台靠近机座的端面开设有滑槽，滑台通过滑槽与硬轨的上端面滑移连接，滑台上设置有限位块，限位块位于硬轨下方，限位块上开设有朝向硬轨下端面的导向斜面一，限位块的一端开设有螺纹孔一，限位块与硬轨下端面之间滑移设置有斜镶条，斜镶条具有导向斜面二；斜镶条上设置有调节组件一，调节组件一包括连接板一、预紧弹簧一以及调节螺栓一，连接板一设置于斜镶条靠近螺纹孔一的一端，预紧弹簧一设置于连接板一与限位块之间，调节螺栓一的杆部贯穿连接板一并穿过预紧弹簧一后与螺纹孔一连接。

Description

一种卧式硬轨滑台

技术领域

本实用新型涉及机械加工用滑台技术领域，特别涉及一种卧式硬轨滑台。

背景技术

目前的机械设备中，通常会采用载荷性能较好的硬轨，硬轨平面和滑台平面面配合，且滑台与硬轨的侧面配合，以防止滑台从硬轨上脱落；但是硬轨的侧面与滑台之间需要保持足够的间隙，间隙过小会增大摩擦力，间隙过大则会降低滑台的滑移精度。

因此，一般会在硬轨的侧面与滑台之间加装斜镶条，通过斜镶条调整硬轨的侧面与滑台之间的间隙，即螺钉的凸肩抵紧于斜镶条的端部，从而推动斜镶条滑移，或者对斜镶条轴向限位，但是螺钉的凸肩与斜镶条的定位方式较为简单，容易导致斜镶条发生窜动或连接不牢固，进而影响滑台滑移的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式硬轨滑台，其具有能够有效对斜镶条限位的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式硬轨滑台，包括机座以及滑台，所述机座上设置有硬轨，所述滑台靠近所述机座的端面开设有滑槽，所述滑台通过滑槽与所述硬轨的上端面滑移连接，所述滑台上设置有限位块，所述限位块位于所述硬轨下方，所述限位块上开设有朝向所述硬轨下端面的导向斜面一，所述限位块的一端开设有螺纹孔一，所述限位块与硬轨下端面之间滑移设置有斜镶条，所述斜镶条具有导向斜面二，所述导向斜面二与所述导向斜面一为互补面；所述斜镶条上设置有调节组件一，所述调节组件一包括连接板一、预紧弹簧一以及调节螺栓一，所述连接板一设置于斜镶条靠近所述螺纹孔一的一端，所述预紧弹簧一设置于所述连接板一与所述限位块之间，所述调节螺栓一的杆部贯穿所述连接板一并穿过预紧弹簧一后与所述螺纹孔一连接。

通过上述技术方案，连接板一与斜镶条连接，通过转动调节螺栓一，使得调节螺栓一带动连接板一移动，便可间接带动斜镶条移动，由于预紧弹簧一的一端抵紧于限位块，预紧弹簧一的另一端抵紧于连接板一，即预紧弹簧一将连接板一推离限位块，使得连接板一与调节螺栓一的头部抵紧，从而保证滑台滑移过程中，调节螺栓一不易松脱，进而有效将斜镶条限位。

优选的，所述限位块上开设有供所述预紧弹簧一放置的放置槽一，且所述螺纹孔一开设于所述放置槽一的槽底。

通过上述技术方案，放置槽一的设置，使得预紧弹簧一的长度可以增加，从而保证预紧弹簧一能够提供稳定的弹力；另外，放置槽一能够有效保护调节螺栓一不被工件加工后的碎屑影响性能。

优选的，所述连接板一远离所述限位块的端面开设有定位槽一，所述调节螺栓一的头部能够伸入所述定位槽一内。

通过上述技术方案，定位槽一的设置，便于调节螺栓一的头部放入，进一步保证了调节螺栓一不易因外界条件松脱。

优选的，所述连接板一与所述限位块之间具有让位间距一。

通过上述技术方案，让位间距一的设置，使得连接板一能够向限位块方向调节，从而保证了斜镶条具有足够的调节行程。

优选的，所述限位块的另一端开设有螺纹孔二；所述斜镶条上设置有调节组件二，所述调节组件二包括连接板二、预紧弹簧二以及调节螺栓二，所述连接板二设置于斜镶条靠近所述螺纹孔二的一端，所述预紧弹簧二设置于所述连接板二与所述限位块之间，所述调节螺栓二的杆部贯穿所述连接板二并穿过预紧弹簧二后与所述螺纹孔二连接。

通过上述技术方案，调节组件二与调节组件一配合使用，先对将调节螺栓一旋转至预定位置，再转动调节螺栓二，调节螺栓二与调节螺栓一共同对斜镶条限位，进一步保证了对斜镶条相对位置的固定。

优选的，所述连接板二与所述限位块之间具有让位间距二。

通过上述技术方案，让位间距二的设置，使得连接板二能够向限位块方向调节，从而保证了斜镶条的调节行程。

优选的，所述限位块上开设有供所述预紧弹簧二放置的放置槽二，且所述螺纹孔二开设于所述放置槽二的槽底。

通过上述技术方案，放置槽二的设置，使得预紧弹簧二的长度可以增加，从而保证预紧弹簧二能够提供稳定的弹力，同时放置槽二能够有效保护预紧弹簧二不被工件加工后的碎屑影响性能。

优选的，所述连接板二远离所述限位块的端面开设有定位槽二，所述调节螺栓二的头部能够伸入所述定位槽二内。

通过上述技术方案，定位槽二的设置，便于调节螺栓二的头部放入，进一步保证了调节螺栓二不易因外界条件松脱。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为实施例的全剖结构示意图；

图3为实施例的另一全剖结构示意图；

图4为实施例中限位块以及斜镶条的爆炸结构示意图；

图5为实施例中调节组件一的爆炸结构示意图；

图6为实施例中调节组件二的爆炸结构示意图；

图7为实施例的部分爆炸结构示意图；

图8为图7的侧面示意图。

附图标记：100、机座；110、硬轨；

200、滑台；210、滑槽；

300、限位块；310、导向斜面一；320、放置槽一；321、螺纹孔一；330、放置槽二；331、螺纹孔二；

400、斜镶条；410、导向斜面二；

500、调节组件一；510、连接板一；511、定位槽一；520、预紧弹簧一；530、调节螺栓一；540、让位间距一；

600、调节组件二；610、连接板二；611、定位槽二；620、预紧弹簧二；630、调节螺栓二；640、让位间距二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卧式硬轨滑台，如图1至图8所示，包括机座100以及滑台200，机座100上一体成型有有硬轨110，滑台200靠近机座100的端面开设有滑槽210，滑台200通过滑槽210与硬轨110的上端面滑移连接，滑台200的下端螺栓连接有限位块300，且限位块300位于硬轨110下方，限位块300上开设有朝向硬轨110下端面的导向斜面一310，限位块300的一端开设有螺纹孔一321，限位块300与硬轨110下端面之间滑移设置有斜镶条400，斜镶条400具有导向斜面二410，导向斜面二410与导向斜面一310为互补面；

斜镶条400上设置有调节组件一500，调节组件一500包括连接板一510、预紧弹簧一520以及调节螺栓一530，连接板一510焊接或螺栓连接于斜镶条400靠近螺纹孔一321的一端，预紧弹簧一520设置于连接板一510与限位块300之间，调节螺栓一530的杆部贯穿连接板一510并穿过预紧弹簧一520后与螺纹孔一321螺纹连接。

作为优选，限位块300上开设有供预紧弹簧一520放置的放置槽一320，且螺纹孔一321开设于放置槽一320的槽底，预紧弹簧一520与螺纹孔一321同轴设置并套接于调节螺栓一530的杆部，且预紧弹簧一520的一端抵紧于放置槽一320的槽底，预紧弹簧一520的另一端抵紧于连接板一510的内端面。

进一步的，连接板一510远离限位块300的端面开设有定位槽一511，调节螺栓一530的头部能够伸入定位槽一511内。

进一步的，连接板一510与限位块300之间具有让位间距一540。

作为优选，限位块300的另一端还开设有螺纹孔二331；斜镶条400上设置有调节组件二600，调节组件二600包括连接板二610、预紧弹簧二620以及调节螺栓二630，连接板二610焊接或一体成型于斜镶条400靠近螺纹孔二331的一端，预紧弹簧二620设置于连接板二610与限位块300之间，调节螺栓二630的杆部贯穿连接板二610并穿过预紧弹簧二620后与螺纹孔二331螺纹连接。

进一步的，连接板二610与限位块300之间具有让位间距二640。

进一步的，限位块300上开设有供预紧弹簧二620放置的放置槽二330，且螺纹孔二331开设于放置槽二330的槽底；预紧弹簧一520与螺纹孔一321同轴设置并套接于调节螺栓一530的杆部，且预紧弹簧一520的一端抵紧于放置槽一320的槽底，预紧弹簧一520的另一端抵紧于连接板一510的内端面。

进一步的，连接板二610远离限位块300的端面开设有定位槽二611，调节螺栓二630的头部能够伸入定位槽二611内。

一种卧式硬轨滑台的工作原理：

由于连接板一510、连接板二610均与斜镶条400固定连接，调节螺栓一530的头部伸入定位槽一511内，同时预紧弹簧一520一直将连接板一510推离限位块300，使得调节螺栓一530头部的内侧抵紧于连接板一510，通过转动调节螺栓一530，便可带动斜镶条400沿导向斜面一310滑移，使得斜镶条400靠近或远离硬轨110，斜镶条400滑移至预定位置后，调节螺栓一530对斜镶条400的限位完成。

之后再旋动调节螺栓二630，使得调节螺栓二630的头部进入定位槽二611内，同时预紧弹簧二620一直将连接板二610推离限位块300，使得调节螺栓二630头部的内侧抵紧于连接板二610，调节螺栓二630对斜镶条400的限位完成。

这样通过调节螺栓一530、调节螺栓二630共同对斜镶条400轴向限位，从而保证滑台200滑移过程中，斜镶条400的位置不易发生相对移动；进而实现对斜镶条400限位的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种卧式硬轨滑台，包括机座(100)以及滑台(200)，所述机座(100)上设置有硬轨(110)，所述滑台(200)靠近所述机座(100)的端面开设有滑槽(210)，所述滑台(200)通过滑槽(210)与所述硬轨(110)的上端面滑移连接，其特征在于：所述滑台(200)上设置有限位块(300)，所述限位块(300)位于所述硬轨(110)下方，所述限位块(300)上开设有朝向所述硬轨(110)下端面的导向斜面一(310)，所述限位块(300)的一端开设有螺纹孔一(321)，所述限位块(300)与硬轨(110)下端面之间滑移设置有斜镶条(400)，所述斜镶条(400)具有导向斜面二(410)，所述导向斜面二(410)与所述导向斜面一(310)为互补面；所述斜镶条(400)上设置有调节组件一(500)，所述调节组件一(500)包括连接板一(510)、预紧弹簧一(520)以及调节螺栓一(530)，所述连接板一(510)设置于斜镶条(400)靠近所述螺纹孔一(321)的一端，所述预紧弹簧一(520)设置于所述连接板一(510)与所述限位块(300)之间，所述调节螺栓一(530)的杆部贯穿所述连接板一(510)并穿过预紧弹簧一(520)后与所述螺纹孔一(321)连接。

2.根据权利要求1所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述限位块(300)上开设有供所述预紧弹簧一(520)放置的放置槽一(320)，且所述螺纹孔一(321)开设于所述放置槽一(320)的槽底。

3.根据权利要求2所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述连接板一(510)远离所述限位块(300)的端面开设有定位槽一(511)，所述调节螺栓一(530)的头部能够伸入所述定位槽一(511)内。

4.根据权利要求3所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述连接板一(510)与所述限位块(300)之间具有让位间距一(540)。

5.根据权利要求4所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述限位块(300)的另一端开设有螺纹孔二(331)；所述斜镶条(400)上设置有调节组件二(600)，所述调节组件二(600)包括连接板二(610)、预紧弹簧二(620)以及调节螺栓二(630)，所述连接板二(610)设置于斜镶条(400)靠近所述螺纹孔二(331)的一端，所述预紧弹簧二(620)设置于所述连接板二(610)与所述限位块(300)之间，所述调节螺栓二(630)的杆部贯穿所述连接板二(610)并穿过预紧弹簧二(620)后与所述螺纹孔二(331)连接。

6.根据权利要求5所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述连接板二(610)与所述限位块(300)之间具有让位间距二(640)。

7.根据权利要求5所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述限位块(300)上开设有供所述预紧弹簧二(620)放置的放置槽二(330)，且所述螺纹孔二(331)开设于所述放置槽二(330)的槽底。

8.根据权利要求5所述的卧式硬轨滑台，其特征在于：所述连接板二(610)远离所述限位块(300)的端面开设有定位槽二(611)，所述调节螺栓二(630)的头部能够伸入所述定位槽二(611)内。

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