CN103640063B - 直角面刨削加工快速装卸通用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于木工刨刀加工技术领域，具体涉及一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具；包括设于工作台上的底板和垫板，底板上设有驱动装置，垫板上设有定位装置，还包括设于驱动装置与定位装置之间的夹紧装置，其中，驱动装置包括气缸，气缸固定于底板上，该气缸的从动端固定连接有楔块，楔块与固定于底板上的导向槽滑动连接；夹紧装置包括压板，该压板的中部与工作台弹性连接，压板的驱动端与底板之间的弹性连接；定位装置包括与垫板固定连接的可调式定位板；采用本发明技术方案的直角面刨削加工快速装卸通用夹具具有适配性强，操作简单，且生产效率高的特点。

Description

直角面刨削加工快速装卸通用夹具

技术领域

本发明属于木工刨刀加工技术领域，具体涉及一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具。

背景技术

木工电动刨刀是电刨机的切削刀具，在家具及木器制件加工中大量使用，为此，全球对刨刀的需求量非常巨大，经常出现供不应求的情况，由于电动刨刀刀体上的台阶加工效率低，直接影响到电动刨刀的生产效率。

目前木工电动刨刀刀体台阶主要在牛头刨床上加工，加工过程中是采用螺母紧固压板，压板直接压紧刨刀刀体的压紧方法，该方法存在的问题是，由于螺母主要起到了紧固压板的作用，在加工完成或待加工时，都需要对螺母进行松开或拧紧的手动操作，才能实现对压板压紧程度的调节，此旋拧螺母的过程费时费力，生产效率低，不适应目前的批量生产模式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适配性强，操作简单，且生产效率高的直角面刨削加工快速装卸通用夹具。

为了实现上述目的，本发明提供一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具，包括设于工作台上的底板和垫板，所述底板上设有驱动装置，所述垫板上设有定位装置，还包括设于所述驱动装置与所述定位装置之间的夹紧装置，其中，所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定于所述底板上，该气缸的从动端固定连接有楔块，所述楔块与固定于所述底板上的导向槽滑动连接；所述夹紧装置包括压板，支撑杆，所述支撑杆一端与所述压板的中部套接，另一端与工作台固定连接，所述压板与工作台之间的支撑杆部分套接有压缩弹簧，所述压板的驱动端与所述楔块滑动连接，该压板的从动端固定连接有可升降调节的压块，此外，该压板的驱动端与其中部之间设有拉伸弹簧实现压板与所述底板之间的弹性连接；所述定位装置包括与所述垫板固定连接的可调式定位板。

采用上述技术方案的直角面刨削加工快速装卸通用夹具存在如下优点：由于气缸固定于底板上，该气缸的从动端固定连接有楔块，楔块与固定于底板上的导向槽滑动连接，夹紧装置包括压板，支撑杆，所述支撑杆一端与所述压板的中部套接，另一端与工作台固定连接，所述压板与工作台之间的支撑杆部分套接有压缩弹簧，所述压板的驱动端与所述楔块滑动连接，此外，该压板的驱动端与底板之间设有拉伸弹簧，气缸带动设于其从动端的楔块做直线运动，拉伸弹簧能够使得压板的驱动端与楔块贴合的更为紧密以便将其推力更为有效地传输给压板的驱动端，加之支撑杆与压缩弹簧的配合给所述压板一弹性支撑力，使得压板的从动端作顺时针运动且产生一向下的推力，此时放入压块与垫板之间的工件处于夹紧状态，反之，工件处于松开状态，整个加工过程无需工人手动操作便能实现对工件的快速装卸，很大程度上提高了工件加工的效率；此外，压板的从动端设置的可升降调节的压块，能够适应不同厚度的工件，定位装置包括与所述垫板固定连接的可调式定位板，可调式定位板的调节方向与楔块的移动方向相同，通过对可调式定位板的调节，能够适应不同宽度的工件，因此，该夹具充分考虑到了刨刀刀体外形的特殊性，其适配性强。

作为优选方案，考虑到对压板高度调节的便捷性同时还保证夹紧状态下压板位置的相对稳定性，所述支撑杆为双头螺栓，所述双头螺栓超出所述压板的端头设有螺母，该螺母下方设有垫圈，所述垫圈包括锥形垫圈与球面垫圈，所述锥形垫圈设于所述球面垫圈的下方并与所述压板相抵，所述压板与所述双头螺栓套接处设有与该压板轴向一致的圆柱销，所述双头螺栓上还设有厚螺母，该厚螺母的一端与压缩弹簧相抵，另一端与工作台相抵。

作为优选方案，考虑到对可调式定位板调节的便捷性同时保证调整之后其位置相对稳定性，所述可调式定位板上设有条形槽，该可调式定位板与所述垫板之间通过设于所述条形槽内的限位销实现固定连接。

作为优选方案，由于工件加工工程中会产生飞溅的切屑，易对夹具机构的运作产生不良影响，考虑到夹具机构运动的持续性，还包括设于所述驱动装置上方的护罩装置。

作为优选方案，由于楔块与压板之间在驱动力的作用下会产生相对运动，考虑到压板与楔块相对运动的顺畅性，减小二者之间的摩擦力，也即是减小力的损耗，所述压板的驱动端设有压板销套，所述压板销套内设有压板销，所述压板销的端部设有销压块。

作为优选方案，由于加工工件与垫板的接触面积最大，工件在加工过程中的冲击力会直接影响到垫板位置的稳定性，因此考虑到垫板位置的稳定性且保证工件的加工质量，所述垫板的外端部与侧端部分别设有向下延伸并与工作台固定连接的外挡板与侧挡板。

作为优选方案，由于楔块的频繁移动会造成导向槽其内部的磨损，而其底部接触面为摩擦力最大的面，因此考虑到增强导向槽的耐磨性能，同时保证导向槽结构的稳定性，所述导向槽由两导向块与耐磨板构成U型结构，所述耐磨板与所述底板固定连接。

作为优选方案，为了保证底板、垫板的固定效果，所述底板，垫板均采用T型螺母实现与工作台的固定连接。

附图说明

图1是本发明直角面刨削加工快速装卸通用夹具实施例的结构示意图；

图2是本发明直角面刨削加工快速装卸通用夹具实施例的俯视结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视图。

其中：工作台1；底板2；垫板3；气缸4；楔块5；导向槽6；导向块61；耐磨板62；压板7；压板销套71；压板销72；销压块73；支撑杆8；压缩弹簧9；压块10；拉伸弹簧11；可调式定位板12；条形槽121；螺母13；锥形垫圈14；球面垫圈15；弹性圆柱销16；厚螺母17；限位销18；工件19；护罩装置20；外挡板21；侧挡板22；定位螺母23。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明，

如图1至3所示，本发明提供一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具，包括设于工作台1上的底板2和垫板3，底板2上设有驱动装置，垫板3上设有定位装置，还包括设于驱动装置与定位装置之间的夹紧装置，其中，驱动装置包括气缸4，气缸4固定于底板2上，该气缸4的从动端固定连接有楔块5，楔块5与固定于底板2上的导向槽6滑动连接；夹紧装置包括压板7，支撑杆8，支撑杆8一端与压板7的中部套接，另一端与工作台1固定连接，压板7与工作台1之间的支撑杆部分套接有压缩弹簧9，压板7的驱动端与楔块5滑动连接，该压板7的从动端固定连接有可升降调节的压块10，此外，该压板7的驱动端与底板2之间设有拉伸弹簧11实现压板与底板2之间的弹性连接；定位装置包括与垫板3固定连接的可调式定位板12。

此外，考虑到对压板7高度调节的便捷性同时还保证夹紧状态下压板7位置的相对稳定性，支撑杆8为双头螺栓，双头螺栓超出压板7的端头设有螺母13，该螺母13下方设有垫圈，垫圈包括锥形垫圈14与球面垫圈15，锥形垫圈14设于球面垫圈15的下方并与压板7相抵，压板7与双头螺栓套接处设有与该压板7轴向一致的圆柱销，该圆柱销为弹性圆柱销16，双头螺栓上还设有厚螺母17，该厚螺母17的一端与压缩弹簧9相抵，另一端与工作台1相抵；考虑到对可调式定位板12调节的便捷性同时保证调整之后其位置相对稳定性，可调式定位板12上设有条形槽121，该可调式定位板12与垫板3之间通过设于条形槽121内的限位销18实现固定连接；由于工件19加工工程中会产生飞溅的切屑，易对夹具机构的运作产生不良影响，考虑到夹具机构运动的持续性，还包括设于驱动装置上方的护罩装置20；由于楔块5与压板7之间在驱动力的作用下会产生相对运动，考虑到压板7与楔块5相对运动的顺畅性，减小二者之间的摩擦力，也即是减小力的损耗，压板7的驱动端设有压板销套71，压板销套内设有压板销72，压板销72的端部设有销压块73；由于加工工件19与垫板3的接触面积最大，工件19在加工过程中的冲击力会直接影响到垫板3位置的稳定性，因此考虑到垫板3位置的稳定性且保证工件的加工质量，垫板3的外端部与侧端部分别设有向下延伸并与工作台1固定连接的外挡板21与侧挡板22；由于楔块5的频繁移动会造成导向槽6其内部的磨损，而其底部接触面为摩擦力最大的面，因此考虑到增强导向槽6的耐磨性能，同时保证导向槽6结构的稳定性，导向槽6由两导向块61与耐磨板62构成U型结构，耐磨板62与底板2固定连接，导向块61、耐磨板62与底板2之间轴向设有定位螺母23，定位螺母23在保证了导向槽6结构稳定性的同时也增强了导向槽6与底板2的固定效果；为了保证底板2、垫板3的固定效果，底板2，垫板3均采用T型螺母实现与工作台的固定连接。

气缸4带动设于其从动端的楔块5向靠近工件19的方向运动，楔块5的斜面与压板7的驱动端作相对运动，设于压板7驱动端的压板销72、压板销套71及销压块73的配合减小了楔块5与压板7相对运动时所产生的阻力，同时，压板7与双头螺栓套接的部分作为支点，在压缩弹簧9带动压板7的从动端作顺时针运动，直至设于压板7从动端的压块10与置于垫板3上的工件19相抵，若此时不能达到较好的夹紧状态，可以通过对压块10的升降调节，实现进一步的夹紧，使工件19处于完全夹紧状态。此外，在放置工件19之前，首先需根据工件19的宽度，对设于垫板3上的可调式定位板12其位置做相应的调整并将其固定，压板7高度的调节通过向上旋拧设于双头螺栓上端的螺母13，压缩弹簧9给压板7一向上的力，则压板7的高度得到适应性的调整，无需多次对压板7的中部支点位置进行紧固也能达到理想的支撑效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.直角面刨削加工快速装卸通用夹具，包括设于工作台上的底板和垫板，所述底板上设有驱动装置，所述垫板上设有定位装置，还包括设于所述驱动装置与所述定位装置之间的夹紧装置，其特征在于：所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定于所述底板上，该气缸的从动端固定连接有楔块，所述楔块与固定于所述底板上的导向槽滑动连接；所述夹紧装置包括压板，支撑杆，所述支撑杆一端与所述压板的中部套接，另一端与工作台固定连接，所述压板与工作台之间的支撑杆部分套接有压缩弹簧，所述压板的驱动端与所述楔块滑动连接，该压板的从动端固定连接有可升降调节的压块，压板的驱动端与底板之间设有拉伸弹簧；所述定位装置包括与所述垫板固定连接的可调式定位板；所述支撑杆为双头螺栓，所述双头螺栓超出所述压板的端头设有螺母，该螺母下方设有垫圈，所述垫圈包括锥形垫圈与球面垫圈，所述锥形垫圈设于所述球面垫圈的下方并与所述压板相抵，所述压板与所述双头螺栓套接处设有与该压板轴向一致的圆柱销，所述双头螺栓上还设有厚螺母，该厚螺母的一端与压缩弹簧相抵，另一端与工作台相抵。

2.根据权利要求1所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：所述可调式定位板上设有条形槽，该可调式定位板与所述垫板之间通过设于所述条形槽内的限位销固定连接。

3.根据权利要求2所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：还包括设于所述驱动装置上方的护罩装置。

4.根据权利要求3所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：所述压板的驱动端设有压板销套，所述压板销套内设有压板销，所述压板销的端部设有销压块。

5.根据权利要求4所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：所述垫板的外端部与侧端部分别设有向下延伸并与工作台固定连接的外挡板与侧挡板。

6.根据权利要求5所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：所述导向槽由两导向块与耐磨板构成U型结构，所述耐磨板与所述底板固定连接。

7.根据权利要求6所述的直角面刨削加工快速装卸通用夹具，其特征在于：所述底板，垫板均采用T型螺母实现与工作台的固定连接。