CN204449972U - 一种机床加工辅助压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工辅助压紧装置，可安装于工作台面设有T型槽的机床上，其特征在于：包括压紧板、旋紧机构、高度调节杆、固定座套和卡紧螺母，所述压紧板的中部为支撑部，压紧板的两端分别为压紧端和驱动端，所述驱动端设有所述旋紧机构，旋紧机构包括旋转螺杆、操作把手和支撑台，压紧板的支撑部底面铰接有所述高度调节杆，高度调节杆的底部螺接有所述固定座套，所述固定座套的底面螺接有所述卡紧螺母，所述卡紧螺母可卡合于所述机床台面的T型槽内。本实用新型可用于机床加工领域，本实用新型使用灵活方便，压紧效果好，能够快速将工件固定于机床工作台，减小了员工劳动强度，有效提高了加工效率。

Description

一种机床加工辅助压紧装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床加工辅助压紧装置。

背景技术

在目前的制造行业，手工加工时通常会在机床上进行操作。在加工尺寸较大的工件时，经常会由于进刀量过大而使工件受到很大的相互作用力，从而导致工件产生不必要的移动，造成工件因加工尺寸和形状的误差较大而报废的后果，更严重的问题是工件有可能脱离机床的工作台而造成安全事故。

为了解决上述问题，操作员一般会采用压料板装置来把工件牢牢地固定在工作台上。但是在使用压料板装置时，由于工件与工作台之间存在一定的高度差，使得压料板的工作平面无法同时很好地与工件的上表面和机床的台面接触，这就造成压料板装置的固定作用无法最大化。因此，操作员经常需要临时寻找其他铁块放在工作台上，用来减少工件与工作台之间的高度差。在生产很紧张的情况下，需要加工不同尺寸的工件时，通常无法快速地找到厚度合适的辅助铁块，而且在加工长度较大的工件时，需要采用多个压料板装置，这样的话，就需要更多的辅助铁块。有时，当一块辅助铁块的高度不够时，还需要多块辅助铁块叠起来使用。在整个加工过程中，寻找合适的辅助铁块占据了大量的时间与精力，无法快速地把工件固定在工作台，使得整个加工过程效率低下，增加了员工的劳动强度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种使用灵活方便，压紧效果好的机床加工辅助压紧装置，该装置能够能够快速将工件固定于机床工作台，减小了员工劳动强度，有效提高了加工效率。

本实用新型的具体技术方案为：一种机床加工辅助压紧装置，可安装于工作台面设有T型槽的机床上，其包括压紧板、旋紧机构、高度调节杆、固定座套和卡紧螺母，所述压紧板的中部为支撑部，压紧板的两端分别为压紧端和驱动端，所述压紧端向下弯曲呈弧形，所述驱动端设有竖直的螺孔，所述螺孔内设有所述的旋紧机构，旋紧机构包括旋转螺杆、设于所述旋转螺杆顶部的操作把手和连接于旋转螺杆底部的支撑台，旋转螺杆的顶部设有安装槽，所述操作把手的一端设于安装槽内并与旋转螺杆铰接，压紧板的支撑部底面设有竖直的所述高度调节杆，高度调节杆的顶部与压紧板铰接，高度调节杆的长度小于旋转螺杆的长度，高度调节杆表面设有外螺纹，高度调节杆的底部螺接有所述的固定座套，所述固定座套的底面螺接有所述卡紧螺母，所述卡紧螺母可卡合于所述机床台面的T型槽内。在安装本实用新型时，只需把卡紧螺母卡合于机床台面的T型槽内即可。在使用本实用新型时，将装置沿机床台面的T型槽滑动调节，确定位置后旋紧固定座套，将装置固定在机床台面上，接着根据待加工工件的高度尺寸，适当地调节高度调节杆，将压紧板调节到合适的高度，使压紧板的压紧端底面压住工件，然后通过操作把手调节旋紧机构，使旋紧机构的支撑台底面紧压机床台面。此时，以压紧板与高度调节杆的铰接处为支点，压紧板的驱动端受到旋紧机构向上的作用力，而压紧板的压紧端对工件施加向下的作用力，使工件牢固地固定于机床台面上。其中旋紧机构的设计，解决了由于机床台面与工件存在高度差而使压紧板无法同时有效地与工作台表面和工件的表面接触的问题，使辅助压紧装置的固定作用最大化，固定工件位置更加稳固，不易发生位移。高度调节杆的设计，使得辅助压紧装置能够根据不同尺寸的工件而调节高度，配合旋紧机构，免去了传统压紧装置需要挑选合适厚度的辅助铁片用于垫在压紧板与机床台面之间的过程，操作简便，减小了操作员的劳动强度，节约了时间，大大地提高了工作效率。

作为优选，所述压紧端到所述压紧板与所述高度调节杆的铰接处的距离，大于所述驱动端到压紧板与高度调节杆的铰接处的距离。根据杠杆原理，以压紧板与高度调节杆的铰接处为支点，使支点到压紧端的距离小于支点到驱动端的距离，旋紧机构对驱动端向上的作用力的力臂就大于压紧端对工件向下的作用力的力臂，因此，旋紧机构只需对驱动端施加较小的作用力，即可使压紧端对工件施加较大的作用力，实现辅助压紧装置对工件很好的压紧效果。

作为优选，所述固定座套中部的外表面呈正多边形。固定座套中部的外表面正多边形的设计可以在旋紧固定座套将辅助压紧装置固定在机床台面上时，便于使用扳手辅助固定座套的旋紧，使固定座套的固定效果更好。

作为优选，所述固定座套下部的外表面呈圆台状且外径由上往下逐渐增大。固定座套底部的直径较大，使固定座套与机床台面的接触面积较大，防止在压紧工件时使机床台面或辅助压紧装置自身受到过大的压强而损坏。

作为优选，所述压紧端的位置低于压紧板其余部位。压紧端的位置比压紧板其余部位更低，可以在调节压紧板高度时，确保压紧端能够首先与工件表面接触，防止压紧板其它部位与工件接触，如此压紧板对工件的压强较大，工件的固定效果较好。

作为优选，所述机床加工辅助压紧装置的材质为45号钢。

本实用新型的有益效果是：机床加工辅助压紧装置中旋紧机构与孤独调节杆的设计，解决了由于机床台面与工件存在高度差而使压紧板无法同时有效地与工作台表面和工件的表面接触的问题，加强了辅助压紧装置对工件固定效果；同时与传统压紧装置对比，免去了需要挑选合适厚度的辅助铁片用于垫在压紧板与机床台面之间的过程，操作简便，减小了操作员的劳动强度，节约了时间，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中本实用新型的正视图；

图3是图1中本实用新型的右视图；

图4是图1中本实用新型的俯视图。

附图标记为：压紧板1、旋紧机构2、高度调节杆3、固定座套4、卡紧螺母5、旋转螺杆21、操作把手22、支撑台23。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-4所示：一种机床加工辅助压紧装置，可安装于工作台面设有T型槽的机床上，其包括压紧板1、旋紧机构2、高度调节杆3、固定座套4和卡紧螺母5。

所述压紧板的中部为支撑部，压紧板的两端分别为压紧端和驱动端，所述压紧端向下弯曲呈弧形，所述压紧端的位置低于压紧板其余部位，因此在调节压紧板高度时，能够确保压紧端首先接触工件，防止压紧板其它部位与工件接触，如增大了压紧板对工件的压强，固定效果较好。所述驱动端设有竖直的螺孔，所述螺孔内设有所述的旋紧机构，旋紧机构包括旋转螺杆21、设于所述旋转螺杆顶部的操作把手22和连接于旋转螺杆底部的支撑台23，旋转螺杆的顶部设有安装槽，所述操作把手的一端设于安装槽内并与旋转螺杆铰接。

压紧板的支撑部底面设有竖直的所述高度调节杆，高度调节杆的顶部与压紧板铰接，压紧端到压紧板与高度调节杆的铰接处的距离，大于驱动端到压紧板与高度调节杆的铰接处的距离。高度调节杆的长度小于旋转螺杆的长度，高度调节杆表面设有外螺纹，高度调节杆的底部螺接有所述的固定座套，固定座套中部的外表面呈正六边形，正六边形的设计可以在旋紧固定座套将辅助压紧装置固定在机床台面上时，便于使用扳手辅助固定座套的旋紧，使固定座套的固定效果更好。固定座套下部的外表面呈圆台状且外径由上往下逐渐增大。固定座套底部的直径较大，使固定座套与机床台面的接触面积较大，防止在压紧工件时使机床台面或辅助压紧装置自身受到过大的压强而损坏。固定座套的底面螺接有所述卡紧螺母，所述卡紧螺母可卡合于所述机床台面的T型槽内。在安装本实用新型时，只需把卡紧螺母卡合于机床台面的T型槽内即可。在本实施例中，所述机床加工辅助压紧装置的材质为45号钢。

在使用本实用新型时，将装置沿机床台面的T型槽滑动调节，确定位置后旋紧固定座套，将装置固定在机床台面上，接着根据待加工工件的高度尺寸，适当地调节高度调节杆，将压紧板调节到合适的高度，使压紧板的压紧端底面压住工件，然后通过操作把手调节旋紧机构，使旋紧机构的支撑台底面紧压机床台面。此时，以压紧板与高度调节杆的铰接处为支点，压紧板的驱动端受到旋紧机构向上的作用力，而压紧板的压紧端对工件施加向下的作用力。根据杠杆原理，支点到压紧端的距离小于支点到驱动端的距离，旋紧机构对驱动端向上的作用力的力臂就大于压紧端对工件向下的作用力的力臂，因此，旋紧机构只需对驱动端施加较小的作用力，即可使压紧端对工件施加较大的作用力，实现辅助压紧装置对工件很好的压紧效果。

旋紧机构的设计，解决了由于机床台面与工件存在高度差而使压紧板无法同时有效地与工作台表面和工件的表面接触的问题，使辅助压紧装置的固定作用最大化，固定工件位置更加稳固，不易发生位移。高度调节杆的设计，使得辅助压紧装置能够根据不同尺寸的工件而调节高度，配合旋紧机构，免去了传统压紧装置需要挑选合适厚度的辅助铁片用于垫在压紧板与机床台面之间的过程，操作简便，减小了操作员的劳动强度，节约了时间，大大地提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种机床加工辅助压紧装置，可安装于工作台面设有T型槽的机床上，其特征在于：包括压紧板(1)、旋紧机构(2)、高度调节杆(3)、固定座套(4)和卡紧螺母(5)，所述压紧板的中部为支撑部，压紧板的两端分别为压紧端和驱动端，所述压紧端向下弯曲呈弧形，所述驱动端设有竖直的螺孔，所述螺孔内设有所述的旋紧机构，旋紧机构包括旋转螺杆(21)、设于所述旋转螺杆顶部的操作把手(22)和连接于旋转螺杆底部的支撑台(23)，旋转螺杆的顶部设有安装槽，所述操作把手的一端设于安装槽内并与旋转螺杆铰接，压紧板的支撑部底面设有竖直的所述高度调节杆，高度调节杆的顶部与压紧板铰接，高度调节杆的长度小于旋转螺杆的长度，高度调节杆表面设有外螺纹，高度调节杆的底部螺接有所述的固定座套，所述固定座套的底面螺接有所述卡紧螺母，所述卡紧螺母可卡合于所述机床台面的T型槽内。

2.如权利要求1所述的机床加工辅助压紧装置，其特征在于，所述压紧端到所述压紧板与所述高度调节杆的铰接处的距离，大于所述驱动端到压紧板与高度调节杆的铰接处的距离。

3.如权利要求1或2所述的机床加工辅助压紧装置，其特征在于，所述固定座套中部的外表面呈正多边形。

4.如权利要求1或2所述的机床加工辅助压紧装置，其特征在于，所述固定座套下部的外表面呈圆台状且外径由上往下逐渐增大。

5.如权利要求1或2所述的机床加工辅助压紧装置，其特征在于，所述压紧端的位置低于压紧板其余部位。

6.如权利要求1或2所述的机床加工辅助压紧装置，其特征在于，所述机床加工辅助压紧装置的材质为45号钢。