CN204935177U - 一种压板装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板装夹装置，包括固定座、滑动导轨、连杆、高度调节件和压板，其中固定座的顶面沿着X轴方向设置凹槽结构，滑动导轨嵌合安装在该凹槽结构内，并与固定座之间可相对滑动；连杆的左右两端分别通过沿着Y轴方向设置的销钉安装在滑动导轨和压板之上，由此使得该连杆与滑动导轨、压板之间各自可绕着销钉形成转动副；高度调节件用于调节所述连杆左端沿着Z轴方向的上下移动，进而使得该连杆经由销钉带动压板沿着Z轴方向上下移动。通过本实用新型，能够有效利用杠杆原理来稳固、可靠地实现多种不同厚度工件的装夹操作，并且适于满足对压点位置、大小及面线压紧接触形式的快速调整，因而具备通用性高和便于操作等优点。

Description

一种压板装夹装置

技术领域

本实用新型属于机械工件装夹设备相关领域，更具体地，涉及一种压板装夹装置，其适于快速调整压点位置、大小及压紧接触形式，同时具备通用性高和便于操作等特点。

背景技术

在机械加工中,压板装夹是一种可以减少加工变形的常规装夹方式，特别是在薄板与异形腔体零件的加工中，压板有着其它装夹方式无可替代的作用。现有技术中压板装夹主要采用压板、螺杆组合的方式，例如，CN201020565874.9公布了一种通用模具安装压板，其中采用中间螺杆调节驱动，两端受力均匀向下的方式来执行装夹操作；又如，CN201420123512.2公布了一种快装压板，其中采用螺套与丝杆组合的来调节压板压紧。

然而，进一步的研究和实践测试证明，上述这些常规压板仍然存在以下的局限性或不足：1)每次安装压板时都需要安装螺钉、调节垫块，并且安装、拆卸不方便，不利于零件的批产加工；除此之外，不同的零件压板安装方式可能不同，因此，其通用性方面仍有待提高；2)垫块的长度调节范围较小，因此在加工过程中通常需要根据零件大小随时更换压板大小，给加工带来不便；3)通常要求垫块与所加工的零件高度相当，否则压点面接触变为线接触，压紧力方向改变，压紧固定不牢固，存在安全隐患；4)高度调节时需要对垫块和螺钉做出相应调整，所需垫铁规格数量较多，调整时间长，且容易造成零件的移动。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种压板装夹装置，其中通过对其关键组件及其相互联接方式进行设计，相应能够有效利用杠杆原理来稳固、可靠和高效地实现多种不同厚度工件的装夹操作，并且适于满足对压点位置、大小及面线压紧接触形式的快速调整，因而具备通用性高、结构紧凑和便于操作等优点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种压板装夹装置，其特征在于，该压板装夹装置包括固定座、滑动导轨、连杆、高度调节件和压板，其中：

所述固定座开设用于与工作台联接紧固的安装孔，并在其顶面沿着X轴方向设置有形状与所述滑动导轨的装配面相适应的凹槽结构；

所述滑动导轨通过装配面嵌合安装在所述固定座的凹槽结构内，并与该固定座之间沿着所述X轴方向可相对滑动，由此调节所述压板的压点范围；

所述连杆的左端通过沿着Y轴方向设置的第一销钉可枢轴转动地安装在所述滑动导轨上，由此使得该连杆与所述滑动导轨之间绕着所述第一销钉形成转动副；同样，所述连杆的右端通过沿着Y轴方向设置的第二销钉可枢轴转动地安装在所述压板上，由此使得该连杆与所述压板之间绕着所述第二销钉形成转动副；

所述高度调节件沿着Z轴方向设置在所述连杆的左端，并用于调节该左端沿着Z轴方向上下移动，进而使得该连杆经由所述第一销钉和第二销钉带动所述压板沿着Z轴方向上下移动；

所述压板用于与待装夹的工件相贴合，并通过所述连杆的驱动实现对工件的压紧。

作为进一步优选地，所述固定座的安装孔优选为台阶孔，并通过贯穿该台阶孔的紧固螺丝来执行与工作台之间的联接紧固。

作为进一步优选地，所述固定座的凹槽结构优选呈倒T型的剖面形式。

作为进一步优选地，所述滑动导轨的顶面同样开设有凹槽，并且该凹槽的形状与所述连杆左端的装配面相适应。

作为进一步优选地，所述连杆优选设计为向上凸出的圆弧结构。

作为进一步优选地，所述高度调节件为高度调节螺钉。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，充分考虑到现有工件装夹过程中零件厚薄不一、装夹位置及接触面大小要求不一等特点，相应通过对其关键组件的具体机构及其相互联接方式的设计，能够充分利用杠杆原理来稳固、可靠且高效地实现多种厚度尺寸工件、不同面线接触要求和大范围可调压紧的装夹操作，并能有效减少装夹、拆卸工作量，进而显著提高加工的效率，因而具备便于操作和通用性高等优点。

附图说明

图1是按照本实用新型优选实施例的压板装夹装置的整体结构示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-固定座2-滑动导轨3-连杆4-高度调节件5-压板6-第一销钉7-第二销钉

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是按照本实用新型优选实施例的压板装夹装置的整体结构示意图。如图1中所示，该压板装夹装置主要包括固定座1、滑动导轨2、连杆3、高度调节件4和压板5等，并通过对其关键组件的形式及其相互联接方式的研究设计，来解决现有压板装夹装置所存在的各类不足。

更具体而言，固定座1作为支撑主体，它开设用于与工作台联接紧固的安装孔(譬如用于安装紧固螺栓的台阶孔)，并通过螺栓压紧来使得固定座与工作台之间稳固联接。这样当需要调整固定座1的位置和方向，只需要拧松压紧螺钉即可，待固定座1的位置调整完成后拧紧螺钉便可再次固定；通过这种螺钉方式，可使固定座1实现快速的固定和调整，而且固定座的螺钉孔可以根据不同型号工作台譬如设置为2个，从而保证固定座1在不同型号的工作台均可使用。

此外，在固定座1的大面也即顶面沿着X轴方向(即图中所示的水平方向)设置有形状与滑动导轨2的装配面相适应的凹槽结构，该凹槽结构如图1中所示，优选可采用呈倒T型的剖面结构。当然，该凹槽结构的长度尺寸可适度加大，以便实现更大范围的长度调节。

滑动导轨2通过装配面嵌合安装在固定座1的凹槽结构内，并与该固定座1之间沿着X轴方向可相对滑动，由此通过滑动导轨相对于固定座1的滑动实现所述压板5压紧时长度范围的调整；此外，譬如可以在该滑动导轨的顶面同样沿着X轴方向开设有用于安装连杆3的凹槽，并且在该凹槽的侧壁沿着Y轴方向(即图中所示与X轴处于同一平面上且与水平垂直的纵向方向)设置有多个用于安装第一销钉6的销钉孔。

连杆3优选可采取向上凸出的圆弧形状，并且它的一端(图中显示为左端)通过所述第一销钉6安装在滑动导轨2上，并使得该连杆与所述滑动导轨之间绕着第一销钉6形成转动副；同样，连杆3的另外一端(图中显示为右端)通过沿着Y轴方向设置的第二销钉7可枢轴转动地安装在压板5上，由此使得该连杆与所述压板之间绕着第二销钉7形成转动副。

以此方式，如图1所示，其工作原理如下，通过高度调节螺钉4的转动，使连杆3的端部上下移动给连杆3一个驱动力，使连杆3绕支点转动，同时连杆3通过销钉1连接带动压板5上下运动。通过简单的杠杆原理，可以简单的实现压板可压紧工件高度的调节，高度调节螺钉4旋动使端部向下时实现压板5高度升高。高度调节螺钉4旋动使端部向上时实现压板5高度下降压紧工件。

高度调节件4譬如可采取高度调节螺钉，并沿着Z轴方向(即图中显示的上下方向)设置在所述连杆3的左端，通过旋转该高度调节件，譬如可使得连杆左端受力向上运动，则另外一端向下运动，也即用于调节该左端沿着Z轴方向上下移动，进而使得该连杆3经由所述第一销钉6和第二销钉7带动所述压板5沿着Z轴方向上下移动。

所述压板5用于与所需压紧的工件贴合，所述连杆3端部力作用于压板，进而使工件压紧。此外，该压板还可以拆卸，使所述连杆端部直接作用于工件表面形成线接触，从而利于对有特殊形状要求的表面的工件的压紧。

下面将具体解释按照本快装压板的工作过程。

工作时，推出滑动导轨2，即拆除滑动固定座1与滑动导轨2形成的滑动连接。采用螺钉穿过固定座1的螺钉孔使其固定在工作台上。确保固定座1与工作台的连接稳固可靠后，在固定座1的凹槽位置装入滑动导轨2，根据装夹需要，推动滑动导轨，使压板5靠近压点位置。调节高度调节螺钉4，使连杆3带螺钉孔端部受向上的驱动力，连杆绕支点(销钉1)转动，另一端向下运动，压板受力压紧工件。

综上所述，按照本实用新型的快装压板能够实现灵活安装与拆卸、大范围调节压点位置、压紧稳固可靠、操作简便，相比于传统压板不需要大量不同规格的垫块，提高了装夹的效率；除此之外，还能够以快速的调整压点位置、大小及压紧接触形式，适用于不同厚度、形状、压点大小的工件的压紧需求，具有通用性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压板装夹装置，其特征在于，该压板装夹装置包括固定座(1)、滑动导轨(2)、连杆(3)、高度调节件(4)和压板(5)，其中：

所述固定座(1)开设用于与工作台联接紧固的安装孔，并在其顶面沿着X轴方向设置有形状与所述滑动导轨(2)的装配面相适应的凹槽结构；

所述滑动导轨(2)通过装配面嵌合安装在所述固定座(1)的凹槽结构内，并与该固定座(1)之间沿着所述X轴方向可相对滑动，由此调节所述压板(5)的压点范围；

所述连杆(3)的左端通过沿着Y轴方向设置的第一销钉(6)可枢轴转动地安装在所述滑动导轨(2)上，由此使得该连杆与所述滑动导轨之间绕着所述第一销钉(6)形成转动副；同样，所述连杆(3)的右端通过沿着Y轴方向设置的第二销钉(7)可枢轴转动地安装在所述压板(5)上，由此使得该连杆与所述压板之间绕着所述第二销钉(7)形成转动副；

所述高度调节件(4)沿着Z轴方向设置在所述连杆(3)的左端，并用于调节该左端沿着Z轴方向上下移动，进而使得该连杆(3)经由所述第一销钉(6)和第二销钉(7)带动所述压板(5)沿着Z轴方向上下移动；

所述压板(5)用于与待装夹的工件相贴合，并通过所述连杆(3)的驱动实现对工件的压紧。

2.如权利要求1所述的压板装夹装置，其特征在于，所述固定座(1)的安装孔为台阶孔，并通过贯穿该台阶孔的紧固螺丝来执行与工作台之间的联接紧固。

3.如权利要求2所述的压板装夹装置，其特征在于，所述固定座(1)的凹槽结构呈倒T型的剖面形式。

4.如权利要求2或3所述的压板装夹装置，其特征在于，所述滑动导轨(2)的顶面同样开设有凹槽，并且该凹槽的形状与所述连杆(3)左端的装配面相适应。

5.如权利要求4所述的压板装夹装置，其特征在于，所述连杆(3)设计为向上凸出的圆弧结构。

6.如权利要求5所述的压板装夹装置，其特征在于，所述高度调节件(4)为高度调节螺钉。