CN210878619U - 一种用于立式铣床上的工件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立式铣床上的工件定位装置，包括定位板和贯穿并活动连接于定位板顶端中部的垫板，定位板的前端面中部开设有通槽，通槽的内下部开设有第一滑轨，第一滑轨的内壁上滑动连接有第一滑块，第一滑轨的内侧壁上固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿于第一滑块内，第一螺纹杆的外壁上活动安装有第一螺栓，且第一螺栓位于第一滑块的正前方，第一滑块的顶端固定连接有滑接板，滑接板的顶端面与垫板的底端面相接触。当垫板高度调节合适后，可朝着工件转动四个第二螺栓，使得四个第二螺栓带动四个第二滑块和四个限位板朝着工作滑动，从而通过四个呈两两垂直分布的限位板能固定各种规格的工件，降低了装置在工作中的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式铣床领域，特别涉及一种用于立式铣床上的工件定位装置。
背景技术
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度，可铣槽、铣平面、切断等。
但现有的立式铣床在进行工作定位时，需要手动添加合适数量的垫块，这样不仅增加了不必要的麻烦，还降低了工件的定位精度，并且，现有的立式铣床定位装置多为双板定位，这种定位方式只能针对一些特定形状的工件进行定位，使得装置的工作局限性较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于立式铣床上的工件定位装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于立式铣床上的工件定位装置，包括定位板和贯穿并活动连接于所述定位板顶端中部的垫板，所述定位板的前端面中部开设有通槽，所述通槽的内下部开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑轨的内侧壁上固定安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆贯穿于所述第一滑块内，所述第一螺纹杆的外壁上活动安装有第一螺栓，且第一螺栓位于所述第一滑块的正前方，所述第一滑块的顶端固定连接有滑接板，所述滑接板的顶端面与所述垫板的底端面相接触。
进一步的，所述定位板呈“圆盘”状。
进一步的，所述垫板与所述滑接板的纵截面均呈“直角梯形”状。
进一步的，所述第一滑块的通孔径长大于所述第一螺纹杆的径长且小于所述第一螺栓的径长。
进一步的，所述定位板的顶端边侧开设有四个呈均匀分布的第二滑轨，所述垫板位于四个所述第二滑轨的正中间，每两个相邻的所述第二滑轨相垂直，每个所述第二滑轨的内壁上滑动连接有一个第二滑块，每个所述第二滑轨的内侧壁上固定安装有一个第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿于所述第二滑块内，所述第二螺纹杆的外壁上活动安装有第二螺栓，且第二螺栓位于所述第二滑块远离所述垫板的一侧，每个所述第二滑块顶端靠近所述垫板的一侧固定连接有一个限位板。
进一步的，所述第二滑块的通孔径长大于所述第二螺纹杆的径长且小于所述第二螺栓的径长。
进一步的，所述限位板的高度大于所述垫板的高度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该种用于立式铣床上的工件定位装置，包括定位板和贯穿并活动连接于定位板顶端中部的垫板，根据需要加工的零件规格，工作人员可通过调节垫板的高度来方便装置固定加工零件，在该过程中，若垫板的高度过低，可沿顺时针转动第一螺栓，使得第一螺栓沿着第一螺纹杆向后移动，从而带动第一滑块和滑接板沿着第一滑轨向后移动，在斜面挤压的情况下，能带动垫板向上移动，从而提高垫板的高度，若垫板的高度过低，可沿逆时针转动第一螺栓，使得第一螺栓沿着第一螺纹杆向前移动，再通过向下按压垫板，通过斜面挤压能使得滑接板带动第一滑块沿着第一滑轨向前移动，直至第一滑块与第一螺栓相接触，从而降低了垫板的高度，该装置通过简单的运行原理，解决了传统机床工件定位装置需要手动添加垫块的麻烦，也提高了装置定位工件的精准性。
2、该种用于立式铣床上的工件定位装置，每个第二滑块顶端靠近垫板的一侧固定连接有一个限位板，当垫板高度调节合适后，可朝着工件转动四个第二螺栓，使得四个第二螺栓带动四个第二滑块和四个限位板朝着工作滑动，从而通过四个呈两两垂直分布的限位板能固定各种规格的工件，降低了装置在工作中的局限性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、定位板；2、限位板；3、第一螺栓；4、第一螺纹杆；5、第一滑轨；6、通槽；7、第二螺栓；8、第二滑轨；9、第二螺纹杆；10、第二滑块；11、垫板；12、第一滑块；13、滑接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种用于立式铣床上的工件定位装置，包括定位板1和贯穿并活动连接于定位板1顶端中部的垫板11，定位板1的前端面中部开设有通槽6，通槽6的内下部开设有第一滑轨5，第一滑轨5的内壁上滑动连接有第一滑块12，第一滑轨5的内侧壁上固定安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4贯穿于第一滑块12内，第一螺纹杆4的外壁上活动安装有第一螺栓3，且第一螺栓3位于第一滑块12的正前方，第一滑块12的顶端固定连接有滑接板13，滑接板13的顶端面与垫板11的底端面相接触。
通过以上技术方案，首先，工作人员可先将定位板1安装于立式铣床上，根据需要加工的零件规格，工作人员可通过调节垫板11的高度来方便装置固定加工零件，在该过程中，若垫板11的高度过低，可沿顺时针转动第一螺栓3，使得第一螺栓3沿着第一螺纹杆4向后移动，从而带动第一滑块12和滑接板13 沿着第一滑轨5向后移动，在斜面挤压的情况下，能带动垫板11向上移动，从而提高垫板11的高度，若垫板11的高度过低，可沿逆时针转动第一螺栓3，使得第一螺栓3沿着第一螺纹杆4向前移动，再通过向下按压垫板11，通过斜面挤压能使得滑接板13带动第一滑块12沿着第一滑轨5向前移动，直至第一滑块 12与第一螺栓3相接触，从而降低了垫板11的高度，该装置通过简单的运行原理，解决了传统机床工件定位装置需要手动添加垫块的麻烦，也提高了装置定位工件的精准性。
进一步的，定位板1呈“圆盘”状，便于装置定位工件。
进一步的，垫板11与滑接板13的纵截面均呈“直角梯形”状，便于滑接板13配合垫板11进行升降工作。
进一步的，第一滑块12的通孔径长大于第一螺纹杆4的径长且小于第一螺栓3的径长，便于第一螺栓3带动第一滑块12沿着第一螺纹杆4进行移动。
进一步的，定位板1的顶端边侧开设有四个呈均匀分布的第二滑轨8，垫板11位于四个第二滑轨8的正中间，每两个相邻的第二滑轨8相垂直，每个第二滑轨8的内壁上滑动连接有一个第二滑块10，每个第二滑轨8的内侧壁上固定安装有一个第二螺纹杆9，且第二螺纹杆9贯穿于第二滑块10内，第二螺纹杆9的外壁上活动安装有第二螺栓7，且第二螺栓7位于第二滑块10远离垫板11 的一侧，每个第二滑块10顶端靠近垫板11的一侧固定连接有一个限位板2，当垫板11高度调节合适后，可朝着工件转动四个第二螺栓7，使得四个第二螺栓7带动四个第二滑块10和四个限位板2朝着工作滑动，从而通过四个呈两两垂直分布的限位板2能固定各种规格的工件，降低了装置在工作中的局限性。
进一步的，第二滑块10的通孔径长大于第二螺纹杆9的径长且小于第二螺栓7的径长，便于第二螺栓7带动第二滑块10沿着第二螺纹杆9进行移动。
进一步的，限位板2的高度大于垫板11的高度，在维持装置正常运行的情况下能节省相应的装置材料费用。
本实用新型的一种用于立式铣床上的工件定位装置的使用方法及工作原理如下：首先，首先，工作人员可先将定位板1安装于立式铣床上，根据需要加工的零件规格，工作人员可通过调节垫板11的高度来方便装置固定加工零件，在该过程中，若垫板11的高度过低，可沿顺时针转动第一螺栓3，使得第一螺栓3沿着第一螺纹杆4向后移动，从而带动第一滑块12和滑接板13 沿着第一滑轨5向后移动，在斜面挤压的情况下，能带动垫板11向上移动，从而提高垫板11的高度，若垫板11的高度过低，可沿逆时针转动第一螺栓3，使得第一螺栓3沿着第一螺纹杆4向前移动，再通过向下按压垫板11，通过斜面挤压能使得滑接板13带动第一滑块12沿着第一滑轨5向前移动，直至第一滑块12与第一螺栓3相接触，从而降低了垫板11的高度，该装置通过简单的运行原理，解决了传统机床工件定位装置需要手动添加垫块的麻烦，也提高了装置定位工件的精准性，当垫板11高度调节合适后，可朝着工件转动四个第二螺栓7，使得四个第二螺栓7带动四个第二滑块10和四个限位板 2朝着工作滑动，从而通过四个呈两两垂直分布的限位板2能固定各种规格的工件，降低了装置在工作中的局限性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种用于立式铣床上的工件定位装置，包括定位板(1)和贯穿并活动连接于所述定位板(1)顶端中部的垫板(11)，其特征在于：所述定位板(1)的前端面中部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内下部开设有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)的内壁上滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑轨(5)的内侧壁上固定安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)贯穿于所述第一滑块(12)内，所述第一螺纹杆(4)的外壁上活动安装有第一螺栓(3)，且第一螺栓(3)位于所述第一滑块(12)的正前方，所述第一滑块(12)的顶端固定连接有滑接板(13)，所述滑接板(13)的顶端面与所述垫板(11)的底端面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述定位板(1)呈“圆盘”状。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述垫板(11)与所述滑接板(13)的纵截面均呈“直角梯形”状。
4.根据权利要求1所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述第一滑块(12)的通孔径长大于所述第一螺纹杆(4)的径长且小于所述第一螺栓(3)的径长。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述定位板(1)的顶端边侧开设有四个呈均匀分布的第二滑轨(8)，所述垫板(11)位于四个所述第二滑轨(8)的正中间，每两个相邻的所述第二滑轨(8)相垂直，每个所述第二滑轨(8)的内壁上滑动连接有一个第二滑块(10)，每个所述第二滑轨(8)的内侧壁上固定安装有一个第二螺纹杆(9)，且第二螺纹杆(9)贯穿于所述第二滑块(10)内，所述第二螺纹杆(9)的外壁上活动安装有第二螺栓(7)，且第二螺栓(7)位于所述第二滑块(10)远离所述垫板(11)的一侧，每个所述第二滑块(10)顶端靠近所述垫板(11)的一侧固定连接有一个限位板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述第二滑块(10)的通孔径长大于所述第二螺纹杆(9)的径长且小于所述第二螺栓(7)的径长。
7.根据权利要求5所述的一种用于立式铣床上的工件定位装置，其特征在于：所述限位板(2)的高度大于所述垫板(11)的高度。
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