CN219094420U - 一种滤清器座夹具 - Google Patents

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张亚楠
刘浩
李家涛
陈加阔
胡欣龙
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Abstract

本实用新型提供一种滤清器座夹具,包括底座和垫块,底座的下端面设有定位键,定位键与底座固定连接,底座通过定位键与工作台的梯形槽进行定位,底座与工作台通过底座固定螺栓安装固定,垫块安装于底座的上端面,垫块与底座通过圆柱销进行定位,垫块的上端面的中部设有垫块卡槽,垫块卡槽的两侧设有垫块侧边平面,垫块卡槽的中部设有第一定位孔,第一定位孔的一侧设有第二定位孔。该滤清器座夹具通过第一定位销、第二定位销进行滤清器座的快速、准确定位,减少了找正夹具的时间,提高了加工效率;并通过定位销和压板的压紧提高了加工精度。

Description

一种滤清器座夹具
技术领域
本实用新型涉及加工夹具技术领域,特别是涉及一种滤清器座夹具。
背景技术
滤清器座的端面上各个孔的加工精度要求很高,传统加工时,滤清器座直接放置在工作台上,然后用压板压紧,这种加工方法找正时需要花费很长时间,且加工滤清器座的端面孔时不能很好的保证各个孔的位置关系和加工精度,降低加工效率及加工精度。为了解决此问题,本申请设计了一种滤清器座夹具,该滤清器座夹具通过第一定位销、第二定位销进行快速、准确定位,减少了找正夹具的时间,提高了加工效率;并通过定位和压板的压紧提高了加工精度。
实用新型内容
本实用新型针对传统滤清器座端面孔加工时,滤清器座直接放置在工作台上用压板压紧,存在加工效率低、加工精度低的技术问题,提供一种滤清器座夹具,该滤清器座夹具通过第一定位销、第二定位销进行滤清器座的快速、准确定位,减少了找正夹具的时间,提高了加工效率;并通过定位销和压板的压紧提高了加工精度。
为此,本实用新型的技术方案是,一种滤清器座夹具,包括底座和垫块,底座的下端面设有定位键,定位键与底座固定连接,底座通过定位键与工作台的梯形槽进行定位,底座与工作台通过底座固定螺栓安装固定,垫块安装于底座的上端面,垫块与底座通过圆柱销进行定位,垫块的上端面的中部设有垫块卡槽,垫块卡槽的两侧设有垫块侧边平面,垫块卡槽的中部设有第一定位孔,第一定位孔的一侧设有第二定位孔,垫块侧边平面的中部设有垫块固定孔,垫块固定孔内设有垫块固定螺栓,垫块通过垫块固定螺栓与底座固定连接,第一定位孔的内部设有第一定位销,第二定位孔的内部设有第二定位销;
垫块的左侧和后侧均设有顶杆和螺杆,顶杆的上方设有压板,压板的中部设有滑动槽,压板通过滑动槽安装在螺杆上,压板的上方设有螺母和垫圈,压板通过螺母进行旋紧固定,压板的一端放置在顶杆上,压板的另一端放置在滤清器座上,压板与滤清器座之间设有垫板。
优选地,第一定位销的不带螺纹的一端连接垫块,第一定位销的另一端连接滤清器座的连接螺孔,第二定位销的带螺纹的一端与垫块连接,第二定位销的另一端连接滤清器座的通油孔。
优选地,定位键的数量为2个或3个。
优选地,圆柱销的数量为2个或3个。
优选地,底座的上端面还设有吊环。
优选地,压板的下方设有支撑弹簧,支撑弹簧套装在螺杆上。
优选地,压板的下端面设有顶杆滑槽。
优选地,垫块卡槽的两侧的垫块侧边平面的平行度≤0.02度。
本实用新型的有益效果是,底座通过定位键与工作台进行快速定位安装固定,垫块与底座通过圆柱销进行定位,第一定位孔的内部设有第一定位销,第二定位孔的内部设有第二定位销,第一定位销的不带螺纹的一端连接垫块,第一定位销的另一端连接滤清器座的连接螺孔,第二定位销的带螺纹的一端与垫块连接,第二定位销的另一端连接滤清器座的通油孔,通过第一定位销、第二定位销进行滤清器座的快速、准确定位,减少了找正夹具的时间,提高了加工效率;压板与滤清器座之间设有垫板,压板可以通过滑动槽进行移动,进而调整压板与垫板的压合位置,通过定位销和压板的压紧提高了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是垫块的俯视图。
图中符号说明:
1.底座;2.顶杆;3.压板;301.滑动槽;4.螺杆;5.螺母;6.垫圈;7.垫板;8.第一定位销;9.第二定位销;10.垫块;1001.垫块卡槽;1002.垫块侧边平面;1003.第一定位孔;1004.第二定位孔;1005.垫块固定孔;11.圆柱销;12.定位键;13.底座固定螺栓;14.垫块固定螺栓;15.吊环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
图1-图3是本实用新型一种滤清器座夹具的实施例,其包括底座1和垫块10,底座1的下端面设有定位键12,定位键12的数量为2个或3个,定位键12通过内六角螺丝与底座1固定连接,底座1通过定位键12与工作台的梯形槽进行定位,底座1与工作台通过2个底座固定螺栓13安装固定,垫块10安装于底座1的上端面,垫块10与底座1通过圆柱销11进行定位,圆柱销11的数量为2个或3个,垫块10的上端面的中部设有垫块卡槽1001,垫块卡槽1001的两侧设有垫块侧边平面1002,垫块卡槽1001的中部设有第一定位孔1003,第一定位孔1003的一侧设有第二定位孔1004,垫块侧边平面1002的中部设有垫块固定孔1005,垫块固定孔1005内设有垫块固定螺栓14,垫块10通过垫块固定螺栓14与底座1固定连接,第一定位孔1003的内部设有第一定位销8,第二定位孔1004的内部设有第二定位销9,第一定位销8的不带螺纹的一端连接垫块10,第一定位销8的另一端连接滤清器座16的连接螺孔,第二定位销9的带螺纹的一端与垫块10连接,第二定位销9的另一端连接滤清器座16的通油孔。
垫块10的左侧和后侧均设有顶杆2和螺杆4,顶杆2的上方设有压板3,压板3的中部设有滑动槽301,压板3通过滑动槽301安装在螺杆4上,压板3的上方设有螺母5和垫圈6,压板3通过螺母5进行旋紧固定,压板3的一端放置在顶杆2上,压板3的另一端放置在滤清器座16上,压板3与滤清器座16之间设有垫板7,压板3可以通过滑动槽301进行移动,进而调整压板3与垫板7的压合位置,由于滤清器座16的上部有很多的薄筋,在滤清器座16的上部放置一个垫板7,能够防止两个压板在压紧的过程中压坏滤清器座16的薄筋,以起到保护作用。
在一个具体实施例中,底座1的上端面还设有2个吊环15,以用来吊装滤清器座夹具。
在一个具体实施例中,压板3的下方设有支撑弹簧,支撑弹簧套装在螺杆4上,支撑弹簧起到辅助支撑的作用,在松开螺母并取走滤清器座16后,通过支撑弹簧对压板3进行支撑定位,方便了下一个滤清器座16的安装。
在一个具体实施例中,压板3的下端面设有顶杆滑槽,在调整压板3与垫板7的压合位置时,通过顶杆滑槽起到导向作用。
在一个具体实施例中,垫块卡槽1001的两侧的垫块侧边平面1002的平行度≤0.02度,利用垫块10上部的两个垫块侧边平面1002对夹具进行找正。
本实用新型一种滤清器座夹具,底座1通过定位键12与工作台进行快速定位安装固定,垫块10与底座1通过圆柱销11进行定位,第一定位孔1003的内部设有第一定位销8,第二定位孔1004的内部设有第二定位销9,第一定位销8的不带螺纹的一端连接垫10块,第一定位销8的另一端连接滤清器座16的连接螺孔,第二定位销9的带螺纹的一端与垫块10连接,第二定位销9的另一端连接滤清器座16的通油孔,通过第一定位销、第二定位销进行滤清器座16的快速、准确定位,减少了找正夹具的时间,提高了加工效率;压板3与滤清器座16之间设有垫板7,压板3可以通过滑动槽301进行移动,进而调整压板3与垫板7的压合位置,通过定位销和压板的压紧提高了加工精度。
惟以上所述,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种滤清器座夹具,其特征是,包括底座和垫块,所述底座的下端面设有定位键,所述定位键与底座固定连接,所述底座通过定位键与工作台的梯形槽进行定位,所述底座与工作台通过底座固定螺栓安装固定,所述垫块安装于底座的上端面,所述垫块与底座通过圆柱销进行定位,所述垫块的上端面的中部设有垫块卡槽,所述垫块卡槽的两侧设有垫块侧边平面,所述垫块卡槽的中部设有第一定位孔,所述第一定位孔的一侧设有第二定位孔,所述垫块侧边平面的中部设有垫块固定孔,所述垫块固定孔内设有垫块固定螺栓,所述垫块通过垫块固定螺栓与底座固定连接,所述第一定位孔的内部设有第一定位销,所述第二定位孔的内部设有第二定位销;
所述垫块的左侧和后侧均设有顶杆和螺杆,所述顶杆的上方设有压板,所述压板的中部设有滑动槽,所述压板通过滑动槽安装在螺杆上,所述压板的上方设有螺母和垫圈,所述压板通过螺母进行旋紧固定,所述压板的一端放置在顶杆上,所述压板的另一端放置在滤清器座上,所述压板与滤清器座之间设有垫板。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述第一定位销的不带螺纹的一端连接垫块,所述第一定位销的另一端连接滤清器座的连接螺孔,所述第二定位销的带螺纹的一端与垫块连接,所述第二定位销的另一端连接滤清器座的通油孔。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述定位键的数量为2个或3个。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述圆柱销的数量为2个或3个。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述底座的上端面还设有吊环。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述压板的下方设有支撑弹簧,所述支撑弹簧套装在螺杆上。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述压板的下端面设有顶杆滑槽。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种滤清器座夹具,其特征在于,所述垫块卡槽的两侧的垫块侧边平面的平行度≤0.02度。
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