CN214162748U

CN214162748U - 扁钢夹紧装置

Info

Publication number: CN214162748U
Application number: CN202023223177.8U
Authority: CN
Inventors: 吴立龙; 王景; 赵航
Original assignee: Institute Of Applied Mathematics Hebei Academy Of Sciences
Current assignee: Institute Of Applied Mathematics Hebei Academy Of Sciences
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型提供了一种扁钢夹紧装置，属于钢格板加工技术领域，包括工作台、多个固定件、活动连接件、多个活动夹持件及驱动组件。工作台具有水平设置的承载板，承载板上设有多个限位孔，限位孔在承载板厚度方向贯通，限位孔在水平方向呈长条状且相互平行。多个固定件沿限位孔的长度方向间隔布置，相对承载板可移动和固定，具有弹性件，弹性件便于在扁钢厚度方向将其夹紧。活动连接件设于限位孔内或限位孔下侧，相对承载板可滑动，设有多个与固定件一一对应的活动夹持件。驱动组件与活动连接件连接，带动多个活动夹持件与固定件夹持固定或放松扁钢。本实用新型提供的扁钢夹紧装置，旨在解决钢格板制作过程中夹紧扁钢时效率低的技术问题。

Description

扁钢夹紧装置

技术领域

本实用新型属于钢格板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种扁钢夹紧装置。

背景技术

钢格板是用扁钢按照一定间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间具有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板、钢结构平台板、钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。在制作钢格板时，为了保证钢格板成品的质量，扁钢需要按照一定间距排列并被夹紧，通常采用的扁钢夹紧装置需要人手工操作夹紧，工人劳动强度大、生产效率低，且产品质量难以保证。传统的扁钢夹紧装置中扁钢间距固定，一种扁钢夹紧装置往往只适用于制作特定规格的钢格板，实际生产时为了制作不同规格的钢格板，需要准备多种扁钢夹紧装置，扁钢夹紧装置的大量设置造成了资源的浪费，且频繁更换扁钢夹紧装置耽误时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁钢夹紧装置，旨在解决钢格板制作过程中夹紧扁钢时效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扁钢夹紧装置，包括：

工作台，具有水平设置的承载板，所述承载板上设有多个限位孔，所述限位孔在所述承载板厚度方向贯通，所述限位孔在水平方向呈长条状且相互平行；

多个固定件，沿所述限位孔的长度方向间隔布置，所述固定件具有用于抵靠扁钢的固定面，所述固定件上还具有锁紧结构，所述锁紧结构适于将所述固定件相对于所述承载板锁紧固定，所述固定件在其竖直方向的下端设置有弹性件，所述弹性件适于和所述固定面配合在扁钢厚度方向将其夹紧，且所述弹性件在其竖直方向的上端远离所述固定面；

活动连接件，设于所述限位孔内或所述限位孔下侧，且与所述承载板沿所述限位孔的长度方向具有可滑动的自由度，所述活动连接件上设有多个活动夹持件，所述活动夹持件自所述限位孔穿出至所述承载板的上侧，且与多个所述固定件一一对应，所述活动夹持件和所述固定件之间构成用于夹持固定所述扁钢的夹持空间；

驱动组件，与所述活动连接件连接，适于同时驱动所述活动连接件并带动所述活动夹持件运动，以使所述活动夹持件与所述固定件夹持固定或放松所述扁钢。

作为一种具体实施方式，所述固定件通过所述限位孔与所述承载板滑动配合。

作为一种具体实施方式，所述固定件包括：

第一凹部，与所述限位孔滑动配合且适于在所述限位孔中滑动；

第一上块，与所述第一凹部上方固定连接，当所述第一凹部在所述限位孔中滑动时，所述第一上块保持与所述承载板的上表面接触；

第一下块，与所述第一凹部下方固定连接，当所述第一凹部在所述限位孔中滑动时，所述第一下块保持与所述承载板的下表面接触，所述第一下块、所述第一凹部和所述第一上块构成了卡接所述承载板的第一卡槽；所述锁紧结构设置于所述第一上块上。

作为一种具体实施方式，所述锁紧结构包括：

螺纹孔，贯通设置于所述第一上块上；

顶丝，适于与所述螺纹孔配合推顶所述承载板。

作为一种具体实施方式，所述活动连接件包括：

活动夹持件本体，通过所述限位孔与所述承载板滑动配合；

十字万向轴，一端与所述活动夹持件本体连接，另一端连接有自适应角度的顶推所述扁钢的活动板。

作为一种具体实施方式，所述活动夹持件本体包括：

第二凹部，与所述限位孔滑动配合且适于在所述限位孔中滑动；

第二上块，与所述第二凹部上方固定连接，与所述十字万向轴连接，当所述第二凹部在所述限位孔中滑动时，所述第二上块保持与所述承载板的上表面接触；

第二下块，与所述第二凹部下方固定连接，当所述第二凹部在所述限位孔中滑动时，所述第二下块保持与所述承载板的下表面接触，所述第二下块、所述第二凹部和所述第二上块构成了卡接所述承载板的第二卡槽。

作为一种具体实施方式，所述活动连接件包括：

第二上块，与所述第二凹部上方固定连接，当所述第二凹部在所述限位孔中滑动时，所述第二上块保持与所述承载板的上表面接触，所述第二上块适于和所述固定面配合夹紧扁钢；

作为一种具体实施方式，所述弹性件为弹片。

作为一种具体实施方式，所述驱动组件为气缸，所述气缸具有与所述活动连接件连接的输出端，所述输出端适于输出线状往复运动。

作为一种改进实施方式，所述承载板上设置有限位块，所述限位块具有限位面，所述限位面朝向所述扁钢竖直设置且与所述限位孔长度方向平行。

本实用新型提供的扁钢夹紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型扁钢夹紧装置，其承载板上设置有固定件和活动夹持件，在使用时，可以调节固定件在承载板上的位置，固定件能够在位置调节好后与承载板通过锁紧结构相对固定。固定件上设置有固定面，当夹紧扁钢时，驱动组件驱动活动连接件沿承载板上限位孔的长度方向滑动，多个活动夹持件跟随活动连接件运动，与固定面相向夹紧扁钢，实现了快速自动夹紧扁钢，提高了工作效率。另外，由于固定件在承载板上的位置可以调节和固定，所以该扁钢夹紧装置能够用于制作不同规格的钢格板，实现了用单一装置满足多种实际生产需求，节约资源的同时提高了工作效率。

在工作台上放置扁钢时，可以将扁钢插入到固定面与弹性件之间，弹性件将扁钢竖直方向的下端压紧在固定面上，弹性件提供的压紧力能够使扁钢在被活动夹持件和固定面夹紧过程中不发生竖向滑移，使扁钢被夹紧后竖直方向的上端平整，提高后续钢格板的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扁钢夹紧装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例提供的固定件的主视结构示意图；

图4为图3所示的固定件的侧视结构示意图；

图5为图3所示的固定件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的活动夹持件的主视结构示意图；

图7为图6所示的活动夹持件的侧视结构示意图；

图8为图6所示的活动夹持件的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的扁钢夹紧装置的连接结构示意图。

图中：1、工作台；11、承载板；111、限位孔；112、置入孔；2、固定件；21、顶丝；22、弹片；221、弹片螺丝；23、第一上块；24、第一凹部；25、第一下块；3、活动夹持件；31、活动板；32、十字万向轴；33、第二上块；34、第二凹部；35、第二下块；36、螺纹孔；37、连接槽；38、连接螺丝；4、扁钢；5、驱动组件；6、活动连接件；7、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图9，现对本实用新型提供的扁钢夹紧装置进行说明。扁钢夹紧装置，包括工作台1、多个固定件2、活动连接件6、多个活动夹持件3及驱动组件5。

工作台1具有水平设置的承载板11，承载板11上设有多个限位孔111，限位孔111在承载板11厚度方向贯通，限位孔111在水平方向呈长条状且相互平行。多个固定件2沿限位孔111的长度方向间隔布置，固定件2具有用于抵靠扁钢4的固定面，固定件2上还具有锁紧结构，锁紧结构适于将固定件2相对于承载板11锁紧固定，固定件2在其竖直方向的下端设置有弹性件，弹性件适于和固定面配合在扁钢4厚度方向将其夹紧，且弹性件在其竖直方向的上端远离固定面。活动连接件6设于限位孔111内或限位孔111下侧，且与承载板11沿限位孔111的长度方向具有可滑动的自由度，活动连接件6上设有多个活动夹持件3，活动夹持件3自限位孔111穿出至承载板11的上侧，且与多个固定件2一一对应，活动夹持件3和固定件2之间构成用于夹持固定扁钢4的夹持空间。驱动组件5与活动连接件6连接，适于同时驱动活动连接件6并带动活动夹持件3运动，以使活动夹持件3与固定件2夹持固定或放松扁钢4。

本实用新型提供的扁钢夹紧装置，与现有技术相比，其承载板11上设置有固定件2和活动夹持件3，在使用时，可以调节固定件2在承载板11上的位置，固定件2能够在位置调节好后与承载板11通过锁紧结构相对固定。固定件2上设置有固定面，当夹紧扁钢4时，驱动组件5驱动活动连接件6沿承载板11上限位孔111的长度方向滑动，多个活动夹持件3跟随活动连接件6运动，与固定面相向夹紧扁钢4，实现了快速自动夹紧扁钢4，提高了工作效率。另外，由于固定件2在承载板11上的位置可以调节和固定，所以该扁钢夹紧装置能够用于制作不同规格的钢格板，实现了用单一装置满足多种实际生产需求，节约资源的同时提高了工作效率。

在工作台1上放置扁钢4时，可以将扁钢4插入到固定面与弹性件之间，弹性件将扁钢4竖直方向的下端压紧在固定面上，弹性件提供的压紧力能够使扁钢4在被活动夹持件3和固定面夹紧过程中不发生竖向滑移，使扁钢4被夹紧后竖直方向的上端平整，提高后续钢格板的产品质量。

具体实施时，驱动组件5可以为气缸，也可以为液压缸，活动连接件6与活动夹持件3连接，驱动组件5驱动活动连接件6沿承载板11上限位孔111的长度方向滑动，多个活动夹持件3跟随活动连接件6运动。固定件2的锁紧结构可以采用螺栓与螺母，该螺母在承载板11上滑动设置，该螺母可以嵌入承载板11中在竖直方向被限位后滑动，该螺母也可以设置于承载板11上与螺栓的螺帽对立的一侧，该螺栓与该螺母连接后固定件2与承载板11相对固定。固定件2的弹性件可以为弹簧，也可以为弹片22。

请一并参阅图1、图2及图9，作为一种具体实施方式，固定件2通过限位孔111与承载板11滑动配合。固定件2与活动夹持件3共用限位孔111，使固定件2的位置能够准确适配活动夹持件3的夹持方向，提升该扁钢夹紧装置夹持精度与稳定性。

请一并参阅图2至图5，作为固定件2的一种具体实施方式，固定件2包括：第一凹部24，与限位孔111滑动配合且适于在限位孔111中滑动；第一上块23，与第一凹部24上方固定连接，当第一凹部24在限位孔111中滑动时，第一上块23保持与承载板11的上表面接触；第一下块25，与第一凹部24下方固定连接，当第一凹部24在限位孔111中滑动时，第一下块25保持与承载板11的下表面接触，第一下块25、第一凹部24和第一上块23构成了卡接承载板11的卡槽；锁紧结构设置于第一上块23上。第一凹部24在限位孔111中滑动，滑动过程中，第一上块23和第一下块25分别紧贴承载板11的上下面，起到支撑固定作用，进而使固定件2在承载板11上平稳滑动。该固定件2可以通过置入孔112嵌入承载板11中，并使第一凹部24与限位孔111滑动配合，置入孔112的设置方便了固定件2的拆卸与安装，使该扁钢夹紧装置便于使用和维护。

请一并参阅图2至图5，作为锁紧结构的一种具体实施方式，锁紧结构包括：螺纹孔36，贯通设置于第一上块23上；顶丝21，适于与螺纹孔36配合推顶承载板11。顶丝21与螺纹孔36通过螺纹配合连接，顶丝21穿过第一上块23后推顶承载板11，该推顶作用使第一上块23预向上移动，第一下块25与承载板11下面保持接触，该推顶作用无法使第一上块23，起到锁紧作用，使固定件2相对于承载板11位置固定。

请一并参阅图2及图6至图8，作为活动夹持件3的一种具体实施方式，活动夹持件3包括：活动夹持件本体，通过限位孔111与承载板11滑动配合；十字万向轴32，一端与活动夹持件本体连接，另一端连接有自适应角度的顶推扁钢4的活动板31。十字万向轴32的两端可以在轴向摆动，活动板31连接十字万向轴32后具有一定的自由度，扁钢4的侧面通常不会绝对平整，有一定的自由度的活动板31顶推扁钢4时能够适应扁钢4侧面形状，达到更好的推顶夹紧效果。

请一并参阅图2及图6至图8，作为活动夹持件本体的一种具体实施方式，活动夹持件本体包括：第二凹部34，与限位孔111滑动配合且适于在限位孔111中滑动；第二上块33，与第二凹部34上方固定连接，与十字万向轴32连接，当第二凹部34在限位孔111中滑动时，第二上块33保持与承载板11的上表面接触；第二下块35，与第二凹部34下方固定连接，当第二凹部34在限位孔111中滑动时，第二下块35保持与承载板11的下表面接触，第二下块35、第二凹部34和第二上块33构成了卡接承载板11的第二卡槽。第二凹部34在限位孔111中滑动，滑动过程中，第二上块33和第二下块35分别紧贴承载板11的上下面，起到支撑固定作用，进而使活动夹持件3在承载板11上平稳滑动。第二上块33带动活动板31推顶扁钢4。

请一并参阅图2及图6至图8，作为活动夹持件3的一种具体实施方式，活动夹持件3包括：第二凹部34，与限位孔111滑动配合且适于在限位孔111中滑动；第二上块33，与第二凹部34上方固定连接，当第二凹部34在限位孔111中滑动时，第二上块33保持与承载板11的上表面接触；第二下块35，与第二凹部34下方固定连接，当第二凹部34在限位孔111中滑动时，第二下块35保持与承载板11的下表面接触，第二下块35、第二凹部34和第二上块33构成了卡接承载板11的第二卡槽。第二凹部34在限位孔111中滑动，滑动过程中，第二上块33和第二下块35分别紧贴承载板11的上下面，起到支撑固定作用，进而使活动夹持件3在承载板11上平稳滑动。第二上块33直接推顶扁钢4。

具体实施时，活动夹持件3可以通过置入孔112嵌入承载板11中，并使第二凹部34与限位孔111滑动配合，置入孔112的设置方便了活动夹持件3的拆卸与安装，使该扁钢夹紧装置便于使用和维护。

请一并参阅图2至图5，作为弹性件的一种具体实施方式，弹性件为弹片22。弹片22体积小且结构简单，体积小的弹片22不容易在夹紧扁钢4时触碰活动夹持件3，弹性件采用弹片22可以使固定件2结构简单且满足使用需求。

具体实施时，弹片22可以通过弹片螺丝221连接在固定件2上。弹片22通过弹片螺丝221可拆卸的安装与固定件2上，便于对弹片22进行更换，使该固定件2易于维护。

请参阅图9，作为驱动组件5的一种具体实施方式，驱动组件5为气缸，气缸具有与活动连接件6连接的输出端，输出端适于输出线状往复运动。气缸能够输出线性往复动作，且气缸结构简单便于维护，以气缸作为驱动组件5能够实现活动连接件6的快速驱动，进而实现对扁钢4的快速夹紧或放松，提高工作效率。

具体实施时，活动夹持件3可以为具有第二下块35的结构，在第二下块35上设置连接槽37，活动连接件6可以为杆状，活动连接件6通过连接螺丝38与连接槽37固定，使活动夹持件3被驱动组件5驱动。

请参阅图1，作为一种改进实施方式，承载板11上设置有限位块7，限位块7具有限位面，限位面朝向扁钢4竖直设置且与限位孔111长度方向平行。在放置扁钢4时，限位面用于在扁钢4长度方向限制扁钢4移动，使多根扁钢4在长度方向的端部平齐，进而使提升后续钢格板的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.扁钢夹紧装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述固定件通过所述限位孔与所述承载板滑动配合。

3.如权利要求2所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述固定件包括：

4.如权利要求3所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述锁紧结构包括：

螺纹孔，贯通设置于所述第一上块上；

顶丝，适于与所述螺纹孔配合推顶所述承载板。

5.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述活动连接件包括：

活动夹持件本体，通过所述限位孔与所述承载板滑动配合；

6.如权利要求5所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述活动夹持件本体包括：

7.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述活动连接件包括：

8.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述弹性件为弹片。

9.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件为气缸，所述气缸具有与所述活动连接件连接的输出端，所述输出端适于输出线状往复运动。

10.如权利要求1所述的扁钢夹紧装置，其特征在于，所述承载板上设置有限位块，所述限位块具有限位面，所述限位面朝向所述扁钢竖直设置且与所述限位孔长度方向平行。