CN217019387U - 一种半自动升料夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工辅助夹持夹具技术领域，尤其涉及一种半自动升料夹具；包括工作台、升降组件、托料板及夹料组件；所述工作台设有若干个通孔及若干个凹槽，所述通孔沿工作台的厚度方向贯穿工作台，所述凹槽凹设于所述工作台的上表面，一个凹槽与一个通孔连通，所述通孔用于容置外界坯料；所述夹料组件容置于凹槽内，所述夹料组件用于夹持或松开容置于通孔内的外界坯料；所述升降组件设于工作台并驱动托料板升降，所述托料板用于承载外界坯料；通过在工作台设置若干个通孔及若干个凹槽，在升降组件、托料板及夹料组件的作用下，快速完成坯料的移位及定位，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工辅助夹持夹具技术领域，尤其涉及一种半自动升料夹具。
背景技术
对于条状坯料件的加工，在CNC加工过程中，通常沿着长度方向加工一段后再对条状坯料定位再进入加工过程，传统的夹装夹具为了避开刀具，通常需要旋转一定的角度才能完成条状坯料再次定位的目的，传统夹持夹具的夹持方法导致生产周期长，不能满足生产要求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种半自动升料夹具，实现快速移位、定位的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种半自动升料夹具，包括工作台、升降组件、托料板及夹料组件；
所述工作台设有若干个通孔及若干个凹槽，所述通孔沿工作台的厚度方向贯穿工作台，所述凹槽凹设于所述工作台的上表面，一个凹槽与一个通孔连通，所述通孔用于容置外界坯料；
所述夹料组件容置于凹槽内，所述夹料组件用于夹持或松开容置于通孔内的外界坯料；
所述升降组件设于工作台并驱动托料板升降，所述托料板用于承载外界坯料。
进一步的，所述夹料组件包括压块、滑块、弹性件及锁紧件，所述压块设有第一凸块，所述滑块设有第二斜槽，所述第一凸块和第二斜槽配合使得压块推动滑块朝向凹槽的方向运动，所述锁紧件将压块固定在凹槽内，所述弹性件的两端分别与压块和凹槽连接。
进一步的，所述升降组件包括手轮、螺杆及升降板，所述托料板滑动连接于升降板并靠近工作台设置。
进一步的，所述半自动升料夹具还包括卡板，所述卡板设有卡槽，所述托料板设有卡块，所述卡块突伸出托料板的侧壁并容置于卡槽内。
本实用新型的有益效果：通过在工作台设置若干个通孔及若干个凹槽，在升降组件、托料板及夹料组件的作用下，快速完成坯料的移位及定位，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的夹料组件与工作台拆分状态示意图；
图4为本实用新型的夹持坯料状态示意图；
图5为本实用新型的夹料组件结构示意图。
附图标记包括：
1—工作台 11—通孔 12—凹槽
2—升降组件 21—手轮 22—螺杆
23—升降板 3—托料板 31—卡块
4—夹料组件 41—压块 42—滑块
421—第二斜槽 43—弹性件 44—锁紧件
441—第一凸块 5—卡板 51—卡槽
100—坯料。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型的一种半自动升料夹具，包括工作台1、升降组件2、托料板3及夹料组件4；
所述工作台1设有若干个通孔11及若干个凹槽12，所述通孔11沿工作台1 的厚度方向贯穿工作台1，所述凹槽12凹设于所述工作台1的上表面，一个凹槽12与一个通孔11连通，所述通孔11用于容置外界坯料100；
所述夹料组件4容置于凹槽12内，所述夹料组件4用于夹持或松开容置于通孔11内的外界坯料100；
所述升降组件2设于工作台1并驱动托料板3升降，所述托料板3用于承载外界坯料100。
具体的，本实施例中，工作台1包括台板、底板及侧板，台板和底板间距设置，台板和底板通过侧板连接，在台板加工多个通孔11和多个凹槽12，通孔11和凹槽12的数量相同，一个通孔11与一个凹槽12配合，托料板3位于台板和底板之间，升降组件2驱动托料板3升降，一个外界坯料100穿过一个通孔11，托料板3用于承托外界坯料100，每个外界坯料100远离托料板3的一端均突伸出台板，当外界坯料100突伸出台板的规格符合加工要求时，夹料组件4夹紧坯料100，进入加工工序，当外界坯料100加工完毕后，夹料组件4松开坯料100，升降组件2驱动托料板3朝向台板的方向运动，使得坯料100突伸出台板的规格符合加工要求，夹料组件4夹紧坯料100，再次进入加工工序，直至坯料100加工完毕。
通过在工作台1设置若干个通孔11及若干个凹槽12，在升降组件2、托料板3及夹料组件4的作用下，快速完成坯料100的移位及定位，提高生产效率。
所述夹料组件4包括压块41、滑块42、弹性件43及锁紧件44，所述压块41 设有第一凸块411，所述滑块42设有第二斜槽421，所述第一凸块411和第二斜槽421配合使得压块41推动滑块42朝向凹槽12的方向运动，所述锁紧件44将压块41固定在凹槽12内，所述弹性件43的两端分别与压块41和凹槽12连接，压块41的数量为一个，滑块42的数量为两个，两个滑块42呈对称结构与压块41 滑动连接，当需要夹紧坯料100时，锁紧件44采用螺丝连接件，锁紧件44将压块41锁紧在凹槽12内，使得滑块42朝向通孔11的方向运动，夹紧坯料100。
所述升降组件2包括手轮21、螺杆22及升降板23，所述托料板3滑动连接于升降板23并靠近工作台1设置，该结构方式，操作简单，成本较低，根据实际需要通过转动手轮21，实现升降板23的升降。
所述半自动升料夹具还包括卡板5，所述卡板5设有卡槽51，所述托料板3 设有卡块31，所述卡块31突伸出托料板3的侧壁并容置于卡槽51内，卡板5固定连接于侧板，卡槽51朝向远离侧板的方向设置，起到承托托料板3的目的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种半自动升料夹具，其特征在于：包括工作台(1)、升降组件(2)、托料板(3)及夹料组件(4)；
所述工作台(1)设有若干个通孔(11)及若干个凹槽(12)，所述通孔(11)沿工作台(1)的厚度方向贯穿工作台(1)，所述凹槽(12)凹设于所述工作台(1)的上表面，一个凹槽(12)与一个通孔(11)连通，所述通孔(11)用于容置外界坯料(100)；
所述夹料组件(4)容置于凹槽(12)内，所述夹料组件(4)用于夹持或松开容置于通孔(11)内的外界坯料(100)；
所述升降组件(2)设于工作台(1)并驱动托料板(3)升降，所述托料板(3)用于承载外界坯料(100)。
2.根据权利要求1所述的半自动升料夹具，其特征在于：所述夹料组件(4)包括压块(41)、滑块(42)、弹性件(43)及锁紧件(44)，所述压块(41)设有第一凸块(411)，所述滑块(42)设有第二斜槽(421)，所述第一凸块(411)和第二斜槽(421)配合使得压块(41)推动滑块(42)朝向凹槽(12)的方向运动，所述锁紧件(44)将压块(41)固定在凹槽(12)内，所述弹性件(43)的两端分别与压块(41)和凹槽(12)连接。
3.根据权利要求1所述的半自动升料夹具，其特征在于：所述升降组件(2)包括手轮(21)、螺杆(22)及升降板(23)，所述托料板(3)滑动连接于升降板(23)并靠近工作台(1)设置。
4.根据权利要求3所述的半自动升料夹具，其特征在于：所述半自动升料夹具还包括卡板(5)，所述卡板(5)设有卡槽(51)，所述托料板(3)设有卡块(31)，所述卡块(31)突伸出托料板(3)的侧壁并容置于卡槽(51)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123361828.4U CN217019387U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种半自动升料夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217019387U true CN217019387U (zh) | 2022-07-22 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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- 2021-12-27 CN CN202123361828.4U patent/CN217019387U/zh active Active
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