CN220092698U - 一种冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压装置，包括装置底板和液压升降缸，所述装置底板的顶面开设有定位方槽，且装置底板的底面固定安装有组合U形框架，所述装置底板的上方安装有冲压垫板，且冲压垫板的中端顶面设置有定型凹槽，所述冲压垫板的底面安装有限位方块，且限位方块与定位方槽相互连接，所述组合U形框架的顶端下方固定安装有液压升降缸，且液压升降缸的底端开设有安装槽口。该冲压装置，可通过液压升降缸带动冲压构件的升降，可对摆放到冲压垫板中定型凹槽内部的材料板体进行施压，从而达到冲压定型的加工工作，并且冲压垫板通过限位方块与定位方槽的卡合摆放在装置底板上，后续可根据需求对冲压垫板进行更换操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种冲压装置。
背景技术
在用于对五金件的零件进行加工处理过程中，可通过冲压工序，对生产的材料进行挤压，方便达到挤压定型的工作，但是目前市场上的冲压装置还是存在以下的问题：
整体的装置只能单一的对同一形态零件进行冲压加工，后续需要进行不同形态的零件加工时，无法对装置上的冲压机构进行更替，或是进行拆分的操作不便捷，容易发生磨损现象。
针对上述问题，在原有的冲压装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的冲压装置，整体的装置只能单一的对同一形态零件进行冲压加工，后续需要进行不同形态的零件加工时，无法对装置上的冲压机构进行更替，或是进行拆分的操作不便捷，容易发生磨损现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压装置，包括装置底板和液压升降缸，所述装置底板的顶面开设有定位方槽，且装置底板的底面固定安装有组合U形框架，所述装置底板的上方安装有冲压垫板，且冲压垫板的中端顶面设置有定型凹槽，所述冲压垫板的底面安装有限位方块，且限位方块与定位方槽相互连接，所述组合U形框架的顶端下方固定安装有液压升降缸，且液压升降缸的底端开设有安装槽口，所述冲压垫板的上方安装有冲压构件，且冲压构件的顶面安装有衔接方块，所述衔接方块上开设有组装收纳槽，且衔接方块的顶面中心设置有组装孔，并且组装孔与液压升降缸的底端相互连接，所述衔接方块内安装有限位直板，且限位直板贯穿安装槽口，并且限位直板穿过组装收纳槽和衔接方块的外表面，所述限位直板的末端开设有通孔。
优选的，所述冲压垫板与限位方块为一体化结构设置，且限位方块与定位方槽的连接方式为卡合连接。
优选的，所述冲压构件与冲压垫板上的定型凹槽相互匹配，且冲压构件与衔接方块为一体化结构设置。
优选的，所述组装收纳槽与组装孔相互贯通，且组装收纳槽的宽度小于组装孔的直径。
优选的，所述组装孔与液压升降缸的底端连接方式为卡合对接，且液压升降缸上的安装槽口与组装收纳槽宽度相同。
优选的，所述限位直板与组装收纳槽的连接方式为卡合连接，且限位直板的长度大于组装收纳槽的长度。
优选的，所述限位直板与安装槽口的连接方式为滑入卡合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压装置，
1、可通过液压升降缸带动冲压构件的升降，可对摆放到冲压垫板中定型凹槽内部的材料板体进行施压，从而达到冲压定型的加工工作，并且冲压垫板通过限位方块与定位方槽的卡合摆放在装置底板上，后续可根据需求对冲压垫板进行更换操作；
2、冲压构件通过衔接方块上组装孔与液压升降缸的底端对接以及限位直板穿过安装槽口进行固定，当需要对冲压构件进行更换操作时，可通过通孔对限位直板进行拉动，可快速的解除对冲压构件的固定，方便拆分。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型装置底板和组合U形框架立体结构示意图；
图3为本实用新型冲压构件与液压升降缸立体结构示意图；
图4为本实用新型冲压构件与液压升降缸分离立体结构示意图；
图5为本实用新型冲压垫板立体结构示意图；
图6为本实用新型冲压垫板仰视立体结构示意图。
图中：1、装置底板；2、定位方槽；3、组合U形框架；4、冲压垫板；5、定型凹槽；6、限位方块；7、液压升降缸；8、安装槽口；9、冲压构件；10、衔接方块；11、组装收纳槽；12、组装孔；13、限位直板；14、通孔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压装置，包括装置底板1和液压升降缸7，装置底板1的顶面开设有定位方槽2，且装置底板1的底面固定安装有组合U形框架3，装置底板1的上方安装有冲压垫板4，且冲压垫板4的中端顶面设置有定型凹槽5，冲压垫板4的底面安装有限位方块6，且限位方块6与定位方槽2相互连接，组合U形框架3的顶端下方固定安装有液压升降缸7，且液压升降缸7的底端开设有安装槽口8，冲压垫板4的上方安装有冲压构件9，且冲压构件9的顶面安装有衔接方块10，衔接方块10上开设有组装收纳槽11，且衔接方块10的顶面中心设置有组装孔12，并且组装孔12与液压升降缸7的底端相互连接，衔接方块10内安装有限位直板13，且限位直板13贯穿安装槽口8，并且限位直板13穿过组装收纳槽11和衔接方块10的外表面，限位直板13的末端开设有通孔14。
冲压垫板4与限位方块6为一体化结构设置，且限位方块6与定位方槽2的连接方式为卡合连接，方便将冲压垫板4通过限位方块6与定位方槽2的卡合安装在装置底板1上进行支撑，避免后续冲压过程中发生滑动错位现象，同时利于拆分更换。
冲压构件9与冲压垫板4上的定型凹槽5相互匹配，且冲压构件9与衔接方块10为一体化结构设置，可使冲压构件9对定型凹槽5内部的板体进行冲压定型。
组装收纳槽11与组装孔12相互贯通，且组装收纳槽11的宽度小于组装孔12的直径，利于后续对组件的安装工作，方便对接。
组装孔12与液压升降缸7的底端连接方式为卡合对接，且液压升降缸7上的安装槽口8与组装收纳槽11宽度相同，可将组装孔12与液压升降缸7组装定位，使得液压升降缸7上的安装槽口8与组装收纳槽11相互对齐。
限位直板13与组装收纳槽11的连接方式为卡合连接，且限位直板13的长度大于组装收纳槽11的长度，通过限位直板13滑入组装收纳槽11内部进行卡合连接，并且限位直板13的部分延伸出组装收纳槽11，方便后续的拆分操作。
限位直板13与安装槽口8的连接方式为滑入卡合，通过限位直板13穿过安装槽口8进行卡合对接，可对衔接方块10与液压升降缸7的组装进行固定，方便后续的冲压。
工作原理：根据图1-6，首先工作人员可根据冲压的加工需求，安装合适槽型的组件，可将冲压垫板4通过限位方块6与定位方槽2的卡合对接平稳的安装在装置底板1上，接着可将冲压构件9上的衔接方块10中心组装孔12与液压升降缸7的底端滑入卡合对接，使得冲压构件9与冲压垫板4上的定型凹槽5保持平行，同时衔接方块10上的组装收纳槽11与液压升降缸7上的安装槽口8对齐，然后将限位直板13滑入组装收纳槽11内进行卡合对接，使得限位直板13贯穿安装槽口8进行稳固，可对冲压构件9的安装进行定位，后续可通过液压升降缸7带动冲压构件9进行升降工作，将材料摆放到冲压垫板4的定型凹槽5内部，通过冲压构件9的冲压进行定型加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压装置，包括装置底板（1）和液压升降缸（7），其特征在于：所述装置底板（1）的顶面开设有定位方槽（2），且装置底板（1）的底面固定安装有组合U形框架（3），所述装置底板（1）的上方安装有冲压垫板（4），且冲压垫板（4）的中端顶面设置有定型凹槽（5），所述冲压垫板（4）的底面安装有限位方块（6），且限位方块（6）与定位方槽（2）相互连接，所述组合U形框架（3）的顶端下方固定安装有液压升降缸（7），且液压升降缸（7）的底端开设有安装槽口（8），所述冲压垫板（4）的上方安装有冲压构件（9），且冲压构件（9）的顶面安装有衔接方块（10），所述衔接方块（10）上开设有组装收纳槽（11），且衔接方块（10）的顶面中心设置有组装孔（12），并且组装孔（12）与液压升降缸（7）的底端相互连接，所述衔接方块（10）内安装有限位直板（13），且限位直板（13）贯穿安装槽口（8），并且限位直板（13）穿过组装收纳槽（11）和衔接方块（10）的外表面，所述限位直板（13）的末端开设有通孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲压垫板（4）与限位方块（6）为一体化结构设置，且限位方块（6）与定位方槽（2）的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述冲压构件（9）与冲压垫板（4）上的定型凹槽（5）相互匹配，且冲压构件（9）与衔接方块（10）为一体化结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述组装收纳槽（11）与组装孔（12）相互贯通，且组装收纳槽（11）的宽度小于组装孔（12）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述组装孔（12）与液压升降缸（7）的底端连接方式为卡合对接，且液压升降缸（7）上的安装槽口（8）与组装收纳槽（11）宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述限位直板（13）与组装收纳槽（11）的连接方式为卡合连接，且限位直板（13）的长度大于组装收纳槽（11）的长度。
7.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征在于：所述限位直板（13）与安装槽口（8）的连接方式为滑入卡合。
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