CN211437805U - 一种气缸铆压装置 - Google Patents

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张亮
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Abstract

本实用新型涉及电梯零件加工技术领域,具体涉及一种气缸铆压装置。包括固定底座,所述固定底座上设置有产品工装,所述产品工装上方设置有铆压组件,所述固定底座上还设置有铆压组件固定块,所述铆压组件固定块侧边安装有铆压立柱,所述铆压立柱上安装有铆压组件安装板,所述铆压组件包括铆压气缸以及铆压端头,所述铆压端头包括固定在滑块上的固定座、设置在固定座两侧的连接杆、安装在连接杆底部的铆压板,所述铆压板上设置有导杆,所述导杆上安装有压板,压板中部设置有冲头,所述铆压气缸的伸缩端连接有压头。本实用新型有益之处是:自动化程度高,具有稳定的压力,实现了电片的自动铆压;成型公差稳定;产品一致性得到保证;提高生产效率。

Description

一种气缸铆压装置
技术领域
本实用新型涉及电梯零件加工技术领域,具体涉及一种气缸铆压装置。
背景技术
目前市场上面普通铆压设备在生产效率,精度上面还是不能满足要求高的产品铆压,针对目前铆压设备行业市场,在保证铆压尺寸;及质量的前提下,铆压成本的降低成为各大铆压设备企业首要解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种气缸铆压装置,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种气缸铆压装置,包括固定底座,所述固定底座上设置有产品工装,所述产品工装上方设置有铆压组件,所述固定底座上还设置有铆压组件固定块,所述铆压组件固定块侧边安装有铆压立柱,所述铆压立柱上安装有铆压组件安装板,所述铆压组件安装板上左右两侧设置有滑动滑轨组,所述铆压组件包括铆压气缸以及铆压端头,所述铆压端头通过滑块滑动安装在滑动滑轨组上,所述铆压端头包括固定在滑块上的固定座、设置在固定座两侧的连接杆、安装在连接杆底部的铆压板,所述铆压板上设置有导杆,所述导杆上安装有压板,压板中部设置有冲头,所述铆压气缸的伸缩端连接有压头。
进一步的,所述固定底座上部设置有铆压气缸上固定座,所述滑动滑轨组上方设置有铆压气缸下固定座,且所述铆压气缸下固定座固定安装在固定底座上,所述铆压气缸通过铆压气缸上固定座和铆压气缸下固定座固定安装,所述铆压气缸上固定座和铆压气缸下固定座固定均通过螺母固定安装在铆压组件安装板上。
进一步的,所述连接杆螺纹连接在固定做两侧。
进一步的,所述铆压组件安装板上设置有安装孔。
进一步的,所述冲头和压头上下垂直设置。
进一步的,所述固定底座旁设置有气动按钮。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,自动化程度高,具有稳定的压力,行程限位保证铆压产品的质量,其工装结构简单,操作方便,实现了电片的自动铆压;成型公差稳定;产品一致性得到保证;提高生产效率,生产节拍4s。
附图说明
图1为本实用新型一种气缸铆压装置的立体图;
图2为本实用新型一种气缸铆压装置的侧视图;
图3为本实用新型一种气缸铆压装置的俯视图;
图4为本实用新型一种气缸铆压装置的主视图;
图中:1、固定底座;2、产品工装;3、铆压组件;11、铆压组件固定块;12、铆压立柱;13、铆压组件安装板;14、滑动滑轨组;31、铆压气缸;32、滑块;33、固定座;34、连接杆;35、铆压板;36、导杆;37、压板;38、冲头;39、压头;4、铆压气缸上固定座;5、铆压气缸下固定座;6、安装孔;7、气动按钮;8、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1至图4,一种气缸铆压装置,包括固定底座1,所述固定底座1上设置有产品工装2,所述产品工装2上方设置有铆压组件3,所述固定底座1上还设置有铆压组件固定块11,所述铆压组件固定块11侧边安装有铆压立柱12,所述铆压立柱12上安装有铆压组件安装板13,所述铆压组件安装板13上左右两侧设置有滑动滑轨组14,所述铆压组件3包括铆压气缸31以及铆压端头,所述铆压端头通过滑块32滑动安装在滑动滑轨组14上,所述铆压端头包括固定在滑块32上的固定座33、设置在固定座33两侧的连接杆34、安装在连接杆34底部的铆压板35,所述铆压板35上设置有导杆36,所述导杆36上安装有压板37,压板37中部设置有冲头38,所述铆压气缸31的伸缩端连接有压头39。
所述固定底座1上部设置有铆压气缸上固定座4,所述滑动滑轨组14上方设置有铆压气缸下固定座5,且所述铆压气缸下固定座5固定安装在固定底座1上,所述铆压气缸31通过铆压气缸上固定座4和铆压气缸下固定座5固定安装,所述铆压气缸上固定座4和铆压气缸下固定座固定5均通过螺母固定安装在铆压组件安装板13上。所述连接杆34螺纹连接在固定座33两侧。所述铆压组件安装板13上设置有安装孔6。所述冲头38和压头39上下垂直设置。所述固定底座1旁设置有气动按钮7。
本实用新型的工作过程:人工将产品8和电片放入工装,按下气动按钮7,铆压气缸31带动压头39下压,下压至冲头38通过压板37和导杆36的配合,下压将电片压入产品。本实用新型结构简单,自动化程度高,具有稳定的压力,行程限位保证铆压产品的质量,其工装结构简单,操作方便,实现了电片的自动铆压;成型公差稳定;产品一致性得到保证;提高生产效率,生产节拍4s。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气缸铆压装置,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)上设置有产品工装(2),所述产品工装(2)上方设置有铆压组件(3),所述固定底座(1)上还设置有铆压组件固定块(11),所述铆压组件固定块(11)侧边安装有铆压立柱(12),所述铆压立柱(12)上安装有铆压组件安装板(13),所述铆压组件安装板(13)上左右两侧设置有滑动滑轨组(14),所述铆压组件(3)包括铆压气缸(31)以及铆压端头,所述铆压端头通过滑块(32)滑动安装在滑动滑轨组(14)上,所述铆压端头包括固定在滑块(32)上的固定座(33)、设置在固定座(33)两侧的连接杆(34)、安装在连接杆(34)底部的铆压板(35),所述铆压板(35)上设置有导杆(36),所述导杆(36)上安装有压板(37),压板(37)中部设置有冲头(38),所述铆压气缸(31)的伸缩端连接有压头(39)。
2.根据权利要求1所述的一种气缸铆压装置,其特征在于:所述固定底座(1)上部设置有铆压气缸上固定座(4),所述滑动滑轨组(14)上方设置有铆压气缸下固定座(5),且所述铆压气缸下固定座(5)固定安装在固定底座(1)上,所述铆压气缸(31)通过铆压气缸上固定座(4)和铆压气缸下固定座(5)固定安装,所述铆压气缸上固定座(4)和铆压气缸下固定座固定(5)均通过螺母固定安装在铆压组件安装板(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种气缸铆压装置,其特征在于:所述连接杆(34)螺纹连接在固定座(33)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种气缸铆压装置,其特征在于:所述铆压组件安装板(13)上设置有安装孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种气缸铆压装置,其特征在于:所述冲头(38)和压头(39)上下垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种气缸铆压装置,其特征在于:所述固定底座(1)旁设置有气动按钮(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112436358A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 青岛铭青机电有限公司 一种导电端子自动铆压机构

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CN112436358A (zh) * 2020-11-04 2021-03-02 青岛铭青机电有限公司 一种导电端子自动铆压机构
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