CN219236201U - 一种热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压装置，属于热铆技术领域，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有电缸，所述电缸上安装有热压工装部件，所述底座上还设有至少一个支撑装置，所述底座上还设有至少一个气缸，所述气缸位于所述支撑装置远离所述热压工装部件的一侧，所述气缸上设有压块；所述支撑装置的设置让所述电缸仅承受所述支撑弹簧的压缩压力，远小于极限负载值，避免热铆时所述电缸直接承载气缸压力，降低所述电缸的负载，保证设备稳定持久运行；下压后本新型可保证所述热压工装部件保持水平稳定，防止所述热压工装部件的晃动，保证热铆过程的稳定性。

Description

一种热压装置

技术领域

本实用新型涉及一种热铆装置。

具体的说，涉及一种热压装置。

背景技术

热塑性塑料壳体组装过程中通常使用热铆工艺进行铆接，现阶段在生产过程中由电缸将工装搬运至热铆位置，气缸带动热铆头下压完成热铆动作，此结构存在的缺点如下：

第一：电缸直接承载全部压力，很容易超出极限负载值。

第二：设备热熔时，底部仅支撑工装前端，热熔下压时工装会有位移，影响热铆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种热压装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种热压装置，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有电缸，所述电缸上安装有热压工装部件，其特征在于：所述底座上还设有至少一个支撑装置，所述底座上还设有至少一个气缸，所述气缸位于所述支撑装置远离所述热压工装部件的一侧，所述气缸上设有压块。

作为一种改进，所述支撑装置为两个，分别位于所述滑轨和所述热压工装部件的两侧。

作为进一步的改进，所述支撑装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括第一支撑架本体，所述第一支撑架本体的顶端设有第一承重架。

作为进一步的改进，所述第二支撑架包括第二支撑架本体，所述第二支撑架本体的顶端水平延伸设有横架，所述横架的延伸方向远离所述第一支撑架，且所述横架上设有第二承重架，所述第二承重架的高度与所述第一承重架的高度相同。

作为进一步的改进，所述压块包括压块本体，所述压块本体的顶端延伸设有可压合到所述第二承重架上的压板。

作为进一步的改进，所述热压工装部件包括工装托板和工装底板，所述工装底板设置在所述电缸上，所述工装托板和所述工装底板之间设有支撑弹簧。

作为进一步的改进，所述工装托板上设有至少一个放置槽，且工装托板上设有定位装置。

作为进一步的改进，所述定位装置包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔的直径大于所述第二定位孔的直径。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

第一：所述支撑装置的设置让所述电缸仅承受所述支撑弹簧的压缩压力，远小于极限负载值，避免热铆时所述电缸直接承载气缸压力，降低所述电缸的负载，保证设备稳定持久运行；

第二：下压后本新型可保证所述热压工装部件保持水平稳定，防止所述热压工装部件的晃动，保证热铆过程的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的另一方向结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视图；

附图4是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-附图4所示，一种热压装置，包括底座1，所述底座1上设有滑轨2，所述滑轨2上设有电缸3，所述电缸3上安装有热压工装部件4，所述底座1上还设有两个支撑装置5，分别位于所述滑轨2和所述热压工装部件4的两侧，所述底座1上还设有两个气缸6，也分别位于所述滑轨2和所述热压工装部件4的两侧，所述气缸6位于所述支撑装置5远离所述热压工装部件4的一侧，所述气缸6上设有压块7。

所述支撑装置5包括第一支撑架51和第二支撑架52，所述第一支撑架51包括第一支撑架本体51a，所述第一支撑架51本体的顶端设有第一承重架51b。所述第二支撑架52包括第二支撑架本体52a，所述第二支撑架52本体的顶端水平延伸设有横架52b，所述横架52b的延伸方向远离所述第一支撑架51，且所述横架52b上设有第二承重架52c，所述第二承重架52c的高度与所述第一承重架51b的高度相同。所述第一支撑架51承载来自压头盖板的压力，所述第二支撑架52承载来自所述压块7的压力。

所述压块7包括压块本体71，所述压块本体71的顶端延伸设有可压合到所述第二承重架52c上的压板72。

所述热压工装部件4包括工装托板41和工装底板42，所述工装底板42设置在所述电缸33上，所述工装托板41和所述工装底板42之间的四个角处设有各设有一支撑弹簧43，所述支撑弹簧43包括弹簧销轴、销套。

所述工装托板41上设有五个放置槽44，用于放置需要热压的产品，且工装托板41上设有定位装置45。所述定位装置45包括第一定位孔45a和第二定位孔45b，所述第一定位孔45a的直径大于所述第二定位孔45b的直径；所述第一定位孔45a与所述第二定位孔45b的直径不同可以防止所述热压工装部件4装反方向。

本新型的工作原理如下：先将需要热压的产品8放置到所述放置槽44内，所述电缸3沿所述滑轨2运动到热压位置，热铆头下压，盖板压紧，所述气缸6带动所述压块7下压，压紧所述热压工装部件4，此时所述支撑弹簧43收缩，所述第一支撑架51支撑工装前端，所述第二支撑架52支撑工装后端，所述第一支撑架51、所述第二支撑架52高度一致，保证下压后工装保持水平稳定；热压时，所述第一支撑架51承载压头盖板压力，所述第二支撑架52承载所述压块7压力，所述电缸3仅承受所述支撑弹簧43压缩压力，远小于极限负载值，避免所述电缸3直接承载所述气缸6压力，降低所述电缸3负载，保证设备稳定持久运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热压装置，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有电缸，所述电缸上安装有热压工装部件，其特征在于：所述底座上还设有至少一个支撑装置，所述底座上还设有至少一个气缸，所述气缸位于所述支撑装置远离所述热压工装部件的一侧，所述气缸上设有压块。

2.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述支撑装置为两个，分别位于所述滑轨和所述热压工装部件的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种热压装置，其特征在于：所述支撑装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括第一支撑架本体，所述第一支撑架本体的顶端设有第一承重架。

4.根据权利要求3所述的一种热压装置，其特征在于：所述第二支撑架包括第二支撑架本体，所述第二支撑架本体的顶端水平延伸设有横架，所述横架的延伸方向远离所述第一支撑架，且所述横架上设有第二承重架，所述第二承重架的高度与所述第一承重架的高度相同。

5.根据权利要求4所述的一种热压装置，其特征在于：所述压块包括压块本体，所述压块本体的顶端延伸设有可压合到所述第二承重架上的压板。

6.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于：所述热压工装部件包括工装托板和工装底板，所述工装底板设置在所述电缸上，所述工装托板和所述工装底板之间设有支撑弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种热压装置，其特征在于：所述工装托板上设有至少一个放置槽，且工装托板上设有定位装置。

8.根据权利要求7所述的一种热压装置，其特征在于：所述定位装置包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔的直径大于所述第二定位孔的直径。

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