CN217858323U - 前工序冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池极片技术领域，具体公开了前工序冲孔机，包括；底座，所述底座的上方设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有用于支撑的方块，所述方块的上方设置有用于手持下压的力臂，所述方块的下方设置有挤压杆；所述挤压杆的一端设置有压板；本实用新型通过设置的力臂与挤压杆的组合，配合设置的压板与设置的冲孔板，能够实现冲压的需要，且通过设置的弹簧与设置的通孔，在组合的时候，实现冲压的需要，而在冲压使用的时候，在组合的时候，利用设置的安装内腔，在夹块的内侧，通过夹持的方式，利用冲孔组件对其进行冲压，能够依据不同的使用情况对不同的尺寸进行适配，从而可以更好的满足使用的需要。

Description

前工序冲孔机

技术领域

本实用新型涉及电池极片技术领域，具体为一种前工序冲孔机。

背景技术

锂离子电池极片的生产过程中，极片成形是非常关键的工序之一也称为前工序。电池极片实质是一种金属片，极片充当着电池充放电的载体作用，是整个电池充放电的核心部件，现有的电池极片根据电池结构的不同，基本上都是每一种类型的电池都有唯一的电池极片结构。

一些微小批量的极片更适用于手工操作的设备，但此类现有设备在对电池极片进行切割冲孔时，由于尺寸的原因导致需要时常更换冲压的模具，导致使用上效率较低，使用不够方便，因此为提高冲压的效率，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种前工序冲孔机，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的前工序冲孔机，包括；

底座，所述底座的上方设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有用于支撑的方块，所述方块的上方设置有用于手持下压的力臂，所述方块的下方设置有挤压杆；

所述挤压杆的一端设置有压板，所述挤压杆的另一端与力臂的一端相连接；

所述压板的下方设置有可供冲孔头适配的卡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的上方位于支撑块的一侧处设有两根限位条，两根所述所述限位条之间设有容置空间，该容置空间处滑动设置有冲孔板。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔板的一侧设置有抽拉杆，所述抽拉杆驱动所述冲孔板在两根所述限位条之间组成的容置空间处做往复直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的板体两端上部均开设通孔，所述通孔的内侧设置有竖直杆，所述竖直杆的中段位于压板的下方套设有弹簧，所述弹簧靠近压板的一端设置有挡块，所述挡块与压板的底部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡板与冲孔板对应的一侧开设有安装内腔，所述安装内腔的内侧设置有两根交叉设置的滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有两组夹块。

作为本实用新型的进一步改进，两组所述夹块之间设置有夹持空间，位于该夹持空间处设置有冲孔部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的力臂与挤压杆的组合，配合设置的压板与设置的冲孔板，能够实现冲压的需要，且通过设置的弹簧与设置的通孔，在组合的时候，实现冲压的需要，而在冲压使用的时候，在组合的时候，利用设置的安装内腔，在夹块的内侧，通过夹持的方式，利用冲孔组件对其进行冲压，能够依据不同的使用情况对不同的尺寸进行适配，从而可以更好的满足使用的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底座、支撑块以及力臂组合立体结构示意图；

图2为本实用新型底座、支撑块以及力臂组合另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型底座、支撑块以及力臂组合侧视结构示意图；

图4为本实用新型底座、支撑块以及力臂组合正视结构示意图；

图5为本实用新型压板与卡板组合结构示意图；

图6为本实用新型压板与卡板正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、力臂；4、挤压杆；5、压板；6、冲孔板；7、卡板；8、弹簧；51、通孔；71、安装内腔；72、滑轨；73、夹块； 61、抽拉杆。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2、图3以及图4，本申请提供一种前工序冲孔机，包括；

底座1，底座1的上方设置有支撑块2，支撑块2的一侧设置有用于支撑的方块，方块的上方设置有用于手持下压的力臂3，方块的下方设置有挤压杆 4；

挤压杆4的一端设置有压板5，挤压杆4的另一端与力臂3的一端相连接；

压板5的下方设置有可供冲孔头适配的卡板7。

在此实施例中，设置的压板5配合设置的挤压杆4，在组合的时候，利用底座1，即可满足使用的需要，且在冲压的时候，利用挤压杆4即可快速的实现手动冲压的需要。

请参阅图1，在使用的时候，利用设置的冲孔板6可以对冲孔的部件进行冲孔，因此需要对冲孔板6进行定位。

底座1的上方位于支撑块2的一侧处设有两根限位条，两根限位条之间设有容置空间，该容置空间处滑动设置有冲孔板6。

冲孔板6的一侧设置有抽拉杆61，抽拉杆61驱动冲孔板6在两根限位条之间组成的容置空间处做往复直线运动。

在此实施例中，设置的限位条配合设置的抽拉杆61，在组合的时候，利用抽拉杆61的使用，能够让限位条组成的容置空间对冲压板5进行限制，满足使用的需要。

请参阅图1、图2、图3以及图4，在组合的时候，冲压的过程需要有回弹的能力，以保障冲压的质量。

基于上述考虑，可以在压板5的板体两端上部均开设通孔51，通孔51的内侧设置有竖直杆，竖直杆的中段位于压板5的下方套设有弹簧8，弹簧8靠近压板5的一端设置有挡块，挡块与压板5的底部相连接。

在此实施例中，设置的挡块配合设置的压板5，在组合的时候，利用设置的弹簧8，能够快速的实现冲压，且冲压之后，可以快速回弹，满足使用的需要。

请参阅图5与图6，在组合的时候，利用设置的安装内腔71，可以对安装的冲压组件进行安装，但是为了保持对不同的冲压尺寸进行适配，需要对不同的冲压组件进行安装。

卡板7与冲孔板6对应的一侧开设有安装内腔71，安装内腔71的内侧设置有两根交叉设置的滑轨72，滑轨72的内侧滑动连接有两组夹块73。

两组夹块73之间设置有夹持空间，位于该夹持空间处设置有冲孔部件。

在此实施例中，设置的夹块73配合设置的夹持空间，在组合的时候，能够对不同的冲压组件进行安装，从而适配不同的冲压尺寸，满足使用的需要。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种前工序冲孔机，其特征在于：包括；

底座(1)，所述底座(1)的上方设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设置有用于支撑的方块，所述方块的上方设置有用于手持下压的力臂(3)，所述方块的下方设置有挤压杆(4)；

所述挤压杆(4)的一端设置有压板(5)，所述挤压杆(4)的另一端与力臂(3)的一端相连接；

所述压板(5)的下方设置有可供冲孔头适配的卡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种前工序冲孔机，其特征在于：所述底座(1)的上方位于支撑块(2)的一侧处设有两根限位条，两根所述限位条之间设有容置空间，该容置空间处滑动设置有冲孔板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种前工序冲孔机，其特征在于：所述冲孔板(6)的一侧设置有抽拉杆(61)，所述抽拉杆(61)驱动所述冲孔板(6)在两根所述限位条之间组成的容置空间处做往复直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种前工序冲孔机，其特征在于：所述压板(5)的板体两端上部均开设通孔(51)，所述通孔(51)的内侧设置有竖直杆，所述竖直杆的中段位于压板(5)的下方套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)靠近压板(5)的一端设置有挡块，所述挡块与压板(5)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种前工序冲孔机，其特征在于：所述卡板(7)与冲孔板(6)对应的一侧开设有安装内腔(71)，所述安装内腔(71)的内侧设置有两根交叉设置的滑轨(72)，所述滑轨(72)的内侧滑动连接有两组夹块(73)。

6.根据权利要求5所述的一种前工序冲孔机，其特征在于：两组所述夹块(73)之间设置有夹持空间，位于该夹持空间处设置有冲孔部件。

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