CN114603006A - 一种板料折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种板料折弯装置；包括底座、升降组件、操作台、弯折模具、固定组件、固定架和冲压组件，通过升降组件对操作台进行支撑，在操作台的上方设置有弯折模具，两组固定组件分别相对设置于弯折模具的两侧边，冲压组件设置于固定架对上方，在需要对板料进行弯折时，操作人员便将弯折板放置在弯折模具的上方，随后，便同时启动两组固定组件将其进行固定，随后便启动冲压组件，将放置的板料进行弯折，十分便捷，从而便能够将板料进行弯折，从而便不易对操作人员造成危险，十分便捷，从而提高实用性。

Description

一种板料折弯装置
技术领域
本发明涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种板料折弯装置。
背景技术
在铝合金门窗异形件原料生产技术领域中，工作人员主要是通过冲压折弯模具来对铝合金门窗生产用异形件原料进行加工。
但是现有的板料折弯装置在对异形件原料进行加工时，大多都是通过操作人员把持板料在器械上进行弯折，如若操作不当时，易对操作人员造成危险，从而影响对板料的夹持使用，十分不便，从而降低实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板料折弯装置，旨在解决现有技术中的板料折弯装置在对异形件原料进行加工时，大多都是通过操作人员把持板料在器械上进行弯折，如若操作不当时，易对操作人员造成危险，从而影响对板料的夹持使用，十分不便，从而降低实用性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种板料折弯装置，所述板料折弯装置包括底座、升降组件、操作台、弯折模具、固定组件、固定架和冲压组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述操作台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述弯折模具与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件分别相对设置于所述弯折模具的两端，所述固定架设置于所述弯折模具的侧边，所述冲压组件设置于所述固定架的下方，且所述冲压组件与所述弯折模具相对应；
每组所述固定组件包括辅助板、第一气缸、延伸杆和限位板，所述辅助板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第一气缸与所述辅助板固定连接，并位于所述辅助板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述限位板固定连接，所述限位板位于所述弯折模具的上方。
所述底座对所述升降组件进行支撑，所述升降组件对所述操作台进行支撑，在所述操作台的上方设置有所述弯折模具，两组所述固定组件分别相对设置于所述弯折模具的两侧边，所述固定架设置于所述弯折模具对侧边，所述冲压组件设置于所述固定架对上方，在需要对板料进行弯折时，操作人员便将弯折板放置在所述弯折模具的上方，随后，便同时启动两组所述固定组件将其进行固定，随后便启动所述冲压组件，将放置的板料进行弯折，十分便捷，从而便能够将板料进行弯折，从而便不易对操作人员造成危险，十分便捷，从而提高实用性。
其中，每组所述固定组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，且所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部。
所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部，能够加强所述延伸杆和所述限位板之间的连接，从而延长使用寿命。
其中，所述升降组件包括第二气缸、调节杆和支撑板，所述第二气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述调节杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的下方。
所述升降组件设置于所述底座的上方，能够将上方的所述操作台进行高度条件，十分便捷。
其中，所述升降组件还包括固定框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且所述固定框套设在所述第二气缸的外部。
所述固定框套设在所述第二气缸的外部，能够对所述第二气缸进行保护的同时，也能够加强支撑效果。
其中，所述冲压组件包括第三气缸、冲压杆、固定板和冲压尖头，所述第三气缸设置于所述固定架的上方，所述冲压杆的一端与所述第三气缸的输出端固定连接，所述冲压杆的另一端贯穿所述固定架，并与所述固定板固定连接，所述冲压尖头与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，且所述冲压尖头与所述弯折模具相适配。
所述冲压组件能够对放置固定的板料进行冲压，从而便于将板料进行弯折，十分便捷。
其中，所述冲压组件还包括支撑框，所述支撑框与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，且所述支撑框套设在所述冲压尖头的外部。
所述支撑框套设在所述冲压尖头的外部，能够加强所述冲压尖头和所述固定板之间的连接，从而延长使用寿命。
本发明的一种板料折弯装置，通过所述底座对所述升降组件进行支撑，所述升降组件对所述操作台进行支撑，在所述操作台的上方设置有所述弯折模具，两组所述固定组件分别相对设置于所述弯折模具的两侧边，所述固定架设置于所述弯折模具对侧边，所述冲压组件设置于所述固定架对上方，在需要对板料进行弯折时，操作人员便将弯折板放置在所述弯折模具的上方，随后，便同时启动两组所述固定组件对所述第一气缸，所述辅助板设置于所述操作台的上方，对所述第一气缸进行支撑，所述第一气缸的输出端便带动固定连接的所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便带动固定连接的所述限位板进行推动，从而便将所述弯折模具上方放置的板料进行固定，将其固定后，便启动所述固定架上方设置的所述冲压组件，所述冲压组件便将固定夹持的板料进行抵压，便将板料抵压至所述弯折模具的凹槽处，从而便能够将板料进行弯折，从而便不易对操作人员造成危险，十分便捷，从而提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种板料折弯装置的结构示意图。
图2是本发明的一种板料折弯装置的正视图。
图3是本发明的一种板料折弯装置的侧视图。
图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。
图5是本发明的图4的B处局部放大图。
1-底座、2-升降组件、21-第二气缸、22-调节杆、23-支撑板、24-固定框、3-操作台、4-弯折模具、5-固定组件、51-辅助板、52-第一气缸、53-延伸杆、54-限位板、55-固定套筒、6-固定架、7-冲压组件、71-第三气缸、72-冲压杆、73-固定板、74-冲压尖头、75-支撑框、8-缓冲组件、81-橡胶柱、82-弹簧、83-弯折台、84-凹槽、85-弯折槽、9-挡板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种板料折弯装置，所述板料折弯装置包括底座1、升降组件2、操作台3、弯折模具4、固定组件5、固定架6和冲压组件7，所述升降组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述操作台3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上方，所述弯折模具4与所述操作台3固定连接，并位于所述操作台3的上方，所述固定组件5的数量为两组，两组所述固定组件5分别相对设置于所述弯折模具4的两端，所述固定架6设置于所述弯折模具4的侧边，所述冲压组件7设置于所述固定架6的下方，且所述冲压组件7与所述弯折模具4相对应；
每组所述固定组件5包括辅助板51、第一气缸52、延伸杆53和限位板54，所述辅助板51与所述操作台3固定连接，并位于所述操作台3的上方，所述第一气缸52与所述辅助板51固定连接，并位于所述辅助板51的侧边，所述延伸杆53的一端与所述第一气缸52的输出端固定连接，所述延伸杆53的另一端与所述限位板54固定连接，所述限位板54位于所述弯折模具4的上方。
在本实施方式中，所述底座1对所述升降组件2进行支撑，所述升降组件2对所述操作台3进行支撑，在所述操作台3的上方设置有所述弯折模具4，两组所述固定组件5分别相对设置于所述弯折模具4的两侧边，所述固定架6设置于所述弯折模具4对侧边，所述冲压组件7设置于所述固定架6对上方，在需要对板料进行弯折时，操作人员便将弯折板放置在所述弯折模具4的上方，随后，便同时启动两组所述固定组件5对所述第一气缸52，所述辅助板51设置于所述操作台3的上方，对所述第一气缸52进行支撑，所述第一气缸52的输出端便带动固定连接的所述延伸杆53进行延伸，所述延伸杆53便带动固定连接的所述限位板54进行推动，从而便将所述弯折模具4上方放置的板料进行固定，将其固定后，便启动所述固定架6上方设置的所述冲压组件7，所述冲压组件7便将固定夹持的板料进行抵压，便将板料抵压至所述弯折模具4的凹槽84处，从而便能够将板料进行弯折，从而便不易对操作人员造成危险，十分便捷，从而提高实用性。
进一步地，每组所述固定组件5还包括固定套筒55，所述固定套筒55与所述限位板54固定连接，并位于所述限位板54的侧边，且所述固定套筒55套设在所述延伸杆53的外部。
在本实施方式中，所述固定套筒55套设在所述延伸杆53对外部，在所述延伸杆53带动固定连接的所述限位板54进行推动时，所述固定套筒55加强所述延伸杆53和所述限位板54之间的连接，便能够延长使用寿命，提高实用性。
进一步地，所述升降组件2包括第二气缸21、调节杆22和支撑板23，所述第二气缸21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述调节杆22的一端与所述第二气缸21的输出端固定连接，所述调节杆22的另一端与所述支撑板23固定连接，所述支撑板23与所述操作台3固定连接，并位于所述操作台3的下方；
所述升降组件2还包括固定框24，所述固定框24与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且所述固定框24套设在所述第二气缸21的外部。
在本实施方式中，在便于操作人员进行查看时，便启动所述升降组件2的所述第二气缸21，所述第二气缸21的输出端便带动固定连接的所述调节杆22进行延伸调节，所述延伸杆53便将上方固定连接的所述支撑板23进行抬升，所述支撑板23便将上方固定连接的所述操作台3进行上移，从而便能够将所述操作台3上方设置的所述弯折模具4进行抬升，将所述操作台3抬升至合适的高度后，便停止所述第二气缸21，从而便于操作人员进行对弯折的板料进行查看，十分便捷，所述固定框24套设在所述第二气缸21对外部，所述固定框24便能够对所述第二气缸21进行保护，从而便能够延长所述第二气缸21的使用寿命。
进一步地，所述冲压组件7包括第三气缸71、冲压杆72、固定板73和冲压尖头74，所述第三气缸71设置于所述固定架6的上方，所述冲压杆72的一端与所述第三气缸71的输出端固定连接，所述冲压杆72的另一端贯穿所述固定架6，并与所述固定板73固定连接，所述冲压尖头74与所述固定板73固定连接，并位于所述固定板73的下方，且所述冲压尖头74与所述弯折模具4相适配；
所述冲压组件7还包括支撑框75，所述支撑框75与所述固定板73固定连接，并位于所述固定板73的下方，且所述支撑框75套设在所述冲压尖头74的外部。
在本实施方式中，在需要将板料进行弯折时，在两组所述固定组件5将板料进行夹持限位后，便启动所述冲压组件7的所述第三气缸71，所述第三气缸71的输出端便带动固定连接的所述冲压杆72进行延伸，所述冲压杆72便将将固定连接的所述固定板73进行延伸，所述固定板73便带动下方固定连接的所述冲压尖头74进行延伸，将所述冲压尖头74延伸至所述弯折模具4处，将所述固定组件5固定的板料进行抵压弯折，十分便捷，从而便保障了操作人员的人生安全，所述支撑框75套设在所述冲压尖头74对外部，能够加强所述冲压尖头74和所述固定板73之间的连接，从而便能加强连接效果，提高实用性。
进一步地，所述板料折弯装置还包括缓冲组件8，所述缓冲组件8设置于所述弯折模具4的上方；
所述缓冲组件8包括橡胶柱81、弹簧82和弯折台83，所述弯折模具4具有凹槽84，所述橡胶柱81的数量为多根，多根所述橡胶柱81均设置于所述凹槽84处，每根所述橡胶柱81的外部均套设有所述弹簧82，所述弯折台83设置于所述橡胶柱81的上方，所述弯折台83具有弯折槽85，所述弯折槽85与所述冲压尖头74相对应。
在本实施方式中，所述弯折模具4对上方设置有所述凹槽84，所述缓冲组件8设置于所述凹槽84的内部，所述弯折模具4的上方设置有所述弯折台83，所述弯折台83的上方设置有所述弯折槽85，在需要将板料进行弯折时，便将板料放置在所述弯折台83上，便启动所述冲压组件7，所述冲压组件7便能够将板料进行冲压，所述冲压组件7的所述冲压尖头74便将板料冲压至所述弯折台83上方设置的所述弯折槽85的内部，便能够加强对板料进行弯折，在将板料进行下压弯折后，便将所述弯折台83进行下压，所述弯折台83下压时，便带动固定连接的多根所述橡胶柱81进行下压，所述橡胶柱81具有一定的弹性效果，在所述橡胶柱81压缩后，便回弹，在所述弯折模具4的支撑下，便对上方的所述弯折台83进行支撑，每根所述橡胶柱81的外部均套设有所述弹簧82，在所述橡胶柱81压缩后回弹时，套设在所述橡胶柱81外部的所述弹簧82便能够辅助所述橡胶柱81进行回弹，从而便能够将所述弯折台83进行支撑，从而便能够将所述弯折台83进行缓冲减震，便能够对上方的所述弯折台83进行减震保护，从而延长使用寿命，在所述弯折台83和所述弯折模具4之间的缝隙便能够对模具进行再次弯折，操作人员便将弯折的板料的弯折处，放置在缝隙处时，便能够使其板料弯折得更加紧密，从而便能够加强弯折效果。
进一步地，所述板料折弯装置还包括挡板9，所述挡板9与所述操作台3活动连接，并位于所述弯折台83的侧边。
在本实施方式中，所述挡板9设置于所述弯折台83的侧边，在操作人员放置板料时，所述挡板9便能够将放置的板料进行限位，从而操作人员便能够根据限位进行弯折。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种板料折弯装置，其特征在于，
所述板料折弯装置包括底座、升降组件、操作台、弯折模具、固定组件、固定架和冲压组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述操作台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述弯折模具与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述固定组件的数量为两组，两组所述固定组件分别相对设置于所述弯折模具的两端，所述固定架设置于所述弯折模具的侧边，所述冲压组件设置于所述固定架的下方，且所述冲压组件与所述弯折模具相对应；
每组所述固定组件包括辅助板、第一气缸、延伸杆和限位板，所述辅助板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述第一气缸与所述辅助板固定连接，并位于所述辅助板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述限位板固定连接，所述限位板位于所述弯折模具的上方。
2.如权利要求1所述的板料折弯装置，其特征在于，
每组所述固定组件还包括固定套筒，所述固定套筒与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，且所述固定套筒套设在所述延伸杆的外部。
3.如权利要求2所述的板料折弯装置，其特征在于，
所述升降组件包括第二气缸、调节杆和支撑板，所述第二气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述调节杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的下方。
4.如权利要求3所述的板料折弯装置，其特征在于，
所述升降组件还包括固定框，所述固定框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且所述固定框套设在所述第二气缸的外部。
5.如权利要求4所述的板料折弯装置，其特征在于，
所述冲压组件包括第三气缸、冲压杆、固定板和冲压尖头，所述第三气缸设置于所述固定架的上方，所述冲压杆的一端与所述第三气缸的输出端固定连接，所述冲压杆的另一端贯穿所述固定架，并与所述固定板固定连接，所述冲压尖头与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，且所述冲压尖头与所述弯折模具相适配。
6.如权利要求5所述的板料折弯装置，其特征在于，
所述冲压组件还包括支撑框，所述支撑框与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的下方，且所述支撑框套设在所述冲压尖头的外部。
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