CN210208365U

CN210208365U - 一种金属板冲压工装

Info

Publication number: CN210208365U
Application number: CN201920829986.1U
Authority: CN
Inventors: Qiang Zhou; 周强
Original assignee: Suzhou Fu Qiang Metal Products Co Ltd
Current assignee: Suzhou Fu Qiang Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种金属板冲压工装，包括底座，底座的顶部固定连接有若干液压伸缩装置，若干液压伸缩装置的顶部均固定连接在顶板的底部，顶板的底部同轴连接有安装座，安装座接近底座的一侧上等距设有若干连接杆，底座对应位置处设有通槽，连接杆接近底座的一端固定连接有螺纹连接头，通槽底部同轴设有定位槽，定位槽内同轴设有限位板，螺纹连接头的一端可连接在限位板上，限位板远离螺纹连接头的一侧上固定连接有第二复位弹簧，底座的顶同轴连接有支撑板，支撑板的顶部设有若干通孔。本实用新型可满足不同时冲压的条件，且在压板和第二复位弹簧的作用下，即可提高冲压件在支撑板上放置的稳定性。

Description

一种金属板冲压工装

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种金属板冲压工装。

背景技术

冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出，然后再由人工取出工件，操作不方便，也存在一定的危险，目前我国使用的金属板加工用的冲压装置只能够对金属板材进行单一的冲压，使用范围较窄，且冲压件放置的稳定性较差。为此，我们提出了一种金属板冲压工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板冲压工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属板冲压工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有若干液压伸缩装置，若干所述液压伸缩装置的顶部均固定连接在顶板的底部，所述顶板的底部同轴连接有安装座，所述安装座接近底座的一侧上等距设有若干连接杆，所述连接杆螺纹连接在底座上，所述底座对应位置处设有通槽，所述通槽内壁上设有螺纹，所述连接杆接近底座的一端固定连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头和通槽内壁上的螺纹匹配连接，所述通槽底部同轴设有定位槽，所述定位槽的半径大于通槽的半径，所述定位槽内同轴设有限位板，所述螺纹连接头的一端可连接在限位板上，所述限位板的半径大于通槽的半径，所述限位板远离螺纹连接头的一侧上固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一侧固定连接在定位槽内壁上，所述底座的顶同轴连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有若干通孔，所述通孔的位置和连接杆位置对应，所述连接杆的半径小于通孔的半径，所述底座上设有放置槽，所述放置槽内设有收集箱，所述通孔的底部和放置槽顶部连通设置，所述支撑板接近安装座的一侧上设有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括两个侧板，两个所述侧板对称连接在支撑板的顶部，两个所述侧板相互接近的一侧上均滑动连接有压板，所述压板接近侧板的一侧垂直连接有若干第二连接板，所述侧板对应位置处均设有条形槽，若干所述条形槽的另一侧均和安装槽连通设置，所述第二连接板通过对应位置处的条形槽延伸至安装槽内，位于所述安装槽内的第二连接板上固定连接有滑动板，所述安装槽内对应位置处固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿滑动板设置，所述滑动板的两侧均固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端均固定连接在安装槽内壁上，所述第一复位弹簧同轴设置在竖杆外部。

优选的，所述滑动板远离第二连接板的一侧上垂直连接有第一连接板，所述安装槽内壁对应位置处设有滑槽，所述第一连接板的另一端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述限位板接近螺纹连接头的一侧上同轴设有凹槽，所述凹槽的半径大于螺纹连接头的半径，所述螺纹连接头可延伸至凹槽内。

本实用新型提出的一种金属板冲压工装，有益效果在于：本实用新型连接杆通过螺纹连接头可螺纹连接在通槽内，且螺纹连接头在限位板、第二复位弹簧的作用下，即可提高连接杆在定位槽和通槽内连接的稳定性，同时螺纹连接的设置，方便了连接杆安装位置的选择，可满足不同时冲压的条件，且在压板和第二复位弹簧的作用下，即可提高冲压件在支撑板上放置的稳定性，具体地：

（1）、在进行使用时，将装置通过都导线和供电装装置进行连接，根据需要冲压的需要，选择连接杆在安装座底部的连接位置，即可满足不同冲压的需要，且放置在支撑板顶部的冲压件在压板的作用下，即可提高冲压件在支撑板顶部放置的稳定性，本实用新型结构简单且易于操作。

（2）、设置的压板在第一复位弹簧的弹力作用下，即可提高冲压件在支撑板顶部放置的稳定性，进而提高了冲压的精度和质量。

（3）、滑动板在第一连接板和滑槽之间的配合，提高了滑动板在安装槽内滑动的稳定性。

（4）、凹槽可对螺纹连接头起到定位的作用，给螺纹连接头的安装带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板冲压工装的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属板冲压工装的侧板和支撑板连接剖视图。

图3为本实用新型提出的一种金属板冲压工装的A的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种金属板冲压工装的螺纹连接头和限位板的连接剖视图。

图中：连接杆1、侧板2、通孔3、支撑板4、压板5、底座6、液压伸缩装置7、条形槽8、安装座9、顶板10、安装槽11、滑动板12、第一连接板13、竖杆14、第一复位弹簧15、第二连接板16、第二复位弹簧17、定位槽18、限位板19、凹槽20、螺纹21、通槽22、螺纹连接头23、放置槽24、收集箱25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属板冲压工装，包括底座6，底座6的顶部固定连接有若干液压伸缩装置7，若干液压伸缩装置7的顶部均固定连接在顶板10的底部，顶板10的底部同轴连接有安装座9，安装座9接近底座6的一侧上等距设有若干连接杆1，连接杆1螺纹连接在底座6上，底座6对应位置处设有通槽22，通槽22内壁上设有螺纹21，连接杆1接近底座6的一端固定连接有螺纹连接头23，螺纹连接头23和通槽22内壁上的螺纹21匹配连接，连接杆1通过螺纹连接头23和通槽22内壁之间进行螺纹连接，不仅方便了连接杆1的安装，同时也方便了连接杆1安装位置的选择，即可满足不同冲压条件的需要。

通槽22底部同轴设有定位槽18，定位槽18的半径大于通槽22的半径，定位槽18内同轴设有限位板19，螺纹连接头23的一端可连接在限位板19上，限位板19的半径大于通槽22的半径，限位板19远离螺纹连接头23的一侧上固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的另一侧固定连接在定位槽18内壁上，底座6的顶同轴连接有支撑板4，支撑板4的顶部设有若干通孔3，通孔3的位置和连接杆1位置对应，连接杆1的半径小于通孔3的半径，底座6上设有放置槽24，放置槽24内设有收集箱25，通孔3的底部和放置槽24顶部连通设置，支撑板4接近安装座9的一侧上设有夹紧装置，设置的第二复位弹簧17和限位板19的可增加连接杆1在定位槽18和通槽22内连接的稳定性。

本实用新型连接杆1通过螺纹连接头23可螺纹连接在通槽22内，且螺纹连接头23在限位板19、第二复位弹簧17的作用下，即可提高连接杆1在定位槽18和通槽22内连接的稳定性，同时螺纹连接的设置，方便了连接杆1安装位置的选择，可满足不同时冲压的条件，且在压板5和第二复位弹簧17的左右下，即可提高冲压件在支撑板4上放置的稳定性。

具体地，在进行使用时，将装置通过都导线和供电装装置进行连接，根据需要冲压的需要，选择连接杆1在安装座9底部的连接位置，即可满足不同冲压的需要，且放置在支撑板4顶部的冲压件在压板5的作用下，即可提高冲压件在支撑板4顶部放置的稳定性，本实用新型结构简单且易于操作。

参照图2、3，进一步地说，夹紧装置包括两个侧板2，两个侧板2对称连接在支撑板4的顶部，两个侧板2相互接近的一侧上均滑动连接有压板5，压板5接近侧板2的一侧垂直连接有若干第二连接板16，侧板2对应位置处均设有条形槽8，若干条形槽8的另一侧均和安装槽11连通设置，第二连接板16通过对应位置处的条形槽8延伸至安装槽11内，位于安装槽11内的第二连接板16上固定连接有滑动板12，安装槽11内对应位置处固定连接有竖杆14，竖杆14贯穿滑动板12设置，滑动板12的两侧均固定连接有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15的另一端均固定连接在安装槽11内壁上，第一复位弹簧15同轴设置在竖杆14外部。

设置的压板5在第一复位弹簧15的弹力作用下，即可提高冲压件在支撑板4顶部放置的稳定性，进而提高了冲压的精度和质量。

参照图3，进一步地说，滑动板12远离第二连接板16的一侧上垂直连接有第一连接板13，安装槽11内壁对应位置处设有滑槽，第一连接板13的另一端滑动连接在滑槽内。

滑动板12在第一连接板13和滑槽之间的配合，提高了滑动板12在安装槽11内滑动的稳定性。

参照图4，进一步地说，限位板19接近螺纹连接头23的一侧上同轴设有凹槽20，凹槽20的半径大于螺纹连接头23的半径，螺纹连接头23可延伸至凹槽20内。

凹槽20可对螺纹连接头23起到定位的作用，给螺纹连接头23的安装带来了便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属板冲压工装，包括底座（6），所述底座（6）的顶部固定连接有若干液压伸缩装置（7），若干所述液压伸缩装置（7）的顶部均固定连接在顶板（10）的底部，其特征在于，所述顶板（10）的底部同轴连接有安装座（9），所述安装座（9）接近底座（6）的一侧上等距设有若干连接杆（1），所述连接杆（1）螺纹连接在底座（6）上，所述底座（6）对应位置处设有通槽（22），所述通槽（22）内壁上设有螺纹（21），所述连接杆（1）接近底座（6）的一端固定连接有螺纹连接头（23），所述螺纹连接头（23）和通槽（22）内壁上的螺纹（21）匹配连接，所述通槽（22）底部同轴设有定位槽（18），所述定位槽（18）的半径大于通槽（22）的半径，所述定位槽（18）内同轴设有限位板（19），所述螺纹连接头（23）的一端可连接在限位板（19）上，所述限位板（19）的半径大于通槽（22）的半径，所述限位板（19）远离螺纹连接头（23）的一侧上固定连接有第二复位弹簧（17），所述第二复位弹簧（17）的另一侧固定连接在定位槽（18）内壁上，所述底座（6）的顶同轴连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设有若干通孔（3），所述通孔（3）的位置和连接杆（1）位置对应，所述连接杆（1）的半径小于通孔（3）的半径，所述底座（6）上设有放置槽（24），所述放置槽（24）内设有收集箱（25），所述通孔（3）的底部和放置槽（24）顶部连通设置，所述支撑板（4）接近安装座（9）的一侧上设有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压工装，其特征在于，所述夹紧装置包括两个侧板（2），两个所述侧板（2）对称连接在支撑板（4）的顶部，两个所述侧板（2）相互接近的一侧上均滑动连接有压板（5），所述压板（5）接近侧板（2）的一侧垂直连接有若干第二连接板（16），所述侧板（2）对应位置处均设有条形槽（8），若干所述条形槽（8）的另一侧均和安装槽（11）连通设置，所述第二连接板（16）通过对应位置处的条形槽（8）延伸至安装槽（11）内，位于所述安装槽（11）内的第二连接板（16）上固定连接有滑动板（12），所述安装槽（11）内对应位置处固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）贯穿滑动板（12）设置，所述滑动板（12）的两侧均固定连接有第一复位弹簧（15），所述第一复位弹簧（15）的另一端均固定连接在安装槽（11）内壁上，所述第一复位弹簧（15）同轴设置在竖杆（14）外部。

3.根据权利要求2所述的一种金属板冲压工装，其特征在于，所述滑动板（12）远离第二连接板（16）的一侧上垂直连接有第一连接板（13），所述安装槽（11）内壁对应位置处设有滑槽，所述第一连接板（13）的另一端滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种金属板冲压工装，其特征在于，所述限位板（19）接近螺纹连接头（23）的一侧上同轴设有凹槽（20），所述凹槽（20）的半径大于螺纹连接头（23）的半径，所述螺纹连接头（23）可延伸至凹槽（20）内。