CN220144549U - 一种冲铆压一体的应用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种冲铆压一体的应用设备，包括底板，其特征在于：所述底板顶部四个角落均设有连接杆，所述连接杆数量为4根，所述4根连接杆顶部共同连接有顶板，所述顶板顶部中心安装有气液增压缸，所述底板表面中心设有工作台板，所述工作台板中心设有工件支撑块，所述工件支撑块两侧均安装有可调节支撑组件，所述可调节支撑组件数量为2组且相互对应，所述底板两侧安装有可调节限位组件。本实用新型结构简单，故障率低，操作简单，高自动化，通过设置固定螺栓和弹簧的配合，调整固定螺栓的位置，可自由调节V形托块的高度使工件与电动缸轴线同轴；通过设置固定限位管可对滑动座限位。

Description

一种冲铆压一体的应用设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是一种冲铆压一体的应用设备。

背景技术

机械加工工艺包括切割、挤压、冲压以及铆压等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，铆压是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来的加工方法。

现阶段，为方便对产品同时进行冲压和铆压，一般在冲压设备上固定铆压模具，使得冲压设备在对产品进行冲压的同时，也可对产品进行铆压处理；但现有设备对于冲压模具和铆压模具的固定大多采用的是一种手动螺栓固定的方式，针对不同产品的冲压和铆压位置的不同，需要对冲压模具和铆压模具的安装位置进行调整，而螺栓固定的方式，会导致冲压模具和铆压模具的拆装较为麻烦，降低产品的加工效率，铆压效率较低。

中国专利公开了一种冲压铆接设备(公开号：CN 210848016 U)包括铸铁支撑平台，所述铸铁支撑平台的上部一侧设置有铸铁机架，所述铸铁机架与铸铁支撑平台之间形成加工工位，铸铁机架侧部设置有控制箱；所述加工工位底部设置有下工作台，顶部设置有上工作台，下工作台顶部固定有下模底板，下模底板顶部固定有下模夹板，下模夹板顶部固定有至少两第一限位块和至少一第二限位块，但是这种冲压铆接设备拆装较为麻烦，降低产品的加工效率，铆压效率较低，因此需要一种冲铆压一体的应用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆装较为麻烦，降低产品的加工效率，铆压效率较低的缺点，而提出的一种冲铆压一体的应用设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种冲铆压一体的应用设备，包括底板，其特征在于：所述底板顶部四个角落均设有连接杆，所述连接杆数量为4根，所述连接杆顶部共同连接有顶板，所述顶板顶部中心安装有气液增压缸，所述底板表面中心设有工作台板，所述工作台板中心设有工件支撑块，所述工件支撑块两侧均安装有可调节支撑组件，所述可调节支撑组件数量为2组且相互对应，所述底板两侧安装有可调节限位组件。

优选的，所述可调节支撑组件包括第一支撑块，所述第一支撑块底部中心一侧设有第一定位螺栓，所述第一支撑块顶部两侧均设有固定杆，所述固定杆顶部一端连接有V形托块，所述固定杆顶部一端贯穿V形托块并安装有固定螺栓，所述固定杆上套设有弹簧，通过设置固定螺栓和弹簧的配合，可自由调节V形托块的高度使工件与电动缸轴线同轴。

优选的，所述可调节限位组件包括第一固定座，所述第一固定座一侧设有滑动杆，所述滑动杆数量为2根且对角设置，所述滑动杆一端共同连接有第二固定座，所述滑动杆靠近第一固定座一侧上安装有滑动座，滑动座中心设有沉孔，所述第一固定座中心一侧安装有固定限位管，所述固定限位管一端与沉孔相关联，通过设置固定限位管可根据实际情况在滑动座移动到一定距离后对其限位。

优选的，所述滑动座一侧安装有限位挡块，所述限位挡块底部中心一侧设有第二定位螺栓，通过设置第二定位螺栓可有效精确的对限位挡块安装固定。

优选的，所述第二固定座一端连接有电动缸压头，另一端连接有驱动电动缸，通过设置驱动电动缸可有效对电动缸压头提供动力源。

优选的，所述气液增压缸包括气液缸以及与气液缸相关联的活塞杆，所述活塞杆一端贯穿顶板底部且一端连接有铆点压头，通过设置气液增压缸可有效对铆点压头提供动力源。

优选的，所述工件支撑块整体为凸字形结构，所述工件支撑块顶部中心设有限位弧槽，所述限位弧槽上设有工件轴总成，所述工件轴总成包括上半轴和下半轴，所述上半轴一端连接有螺纹端部，所述下半轴一端连接有节叉杆，通过设置在工件支撑块上设置限位弧槽，便于对工件轴总成限位支撑。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型结构简单，故障率低，操作简单，高自动化，通过设置固定螺栓和弹簧的配合，调整固定螺栓的位置，可自由调节V形托块的高度使工件与电动缸轴线同轴；通过设置固定限位管可根据实际情况在滑动座移动到一定距离后对其限位；通过设置在工件支撑块上设置限位弧槽，便于对工件轴总成限位支撑；通过设置气液缸和铆点压头的配合，通过铆点压头压紧工件，对其进行有效固定操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大图。

图3为本实用新型工件轴总成。

图4为本实用新型滑动座调整结构示意图。

图5为本实用新型结构主视图。

图中：6、工件支撑块；7、气液缸；8、顶板；9、铆点压头；10、第一固定座；11、滑动座；12、限位挡块；13、第二定位螺栓；14、底板；15、电动缸压头；16、工作台板；17、驱动电动缸；18、第二固定座；19、滑动杆；20、连接杆；21、固定杆；22、固定螺栓；23、V形托块；24、弹簧；25、第一支撑块；26、第一定位螺栓；27、活塞杆；28、螺纹端部；29、上半轴；30、下半轴；31、节叉杆；32、固定限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种冲铆压一体的应用设备，包括底板14，其特征在于：所述底板14顶部四个角落均设有连接杆20，所述连接杆20数量为4根，所述连接杆20顶部共同连接有顶板8，所述顶板8顶部中心安装有气液增压缸，所述底板14表面中心设有工作台板16，所述工作台板16中心设有工件支撑块6，所述工件支撑块6两侧均安装有可调节支撑组件，所述可调节支撑组件数量为2组且相互对应，所述底板14两侧安装有可调节限位组件。

本实施例中，所述可调节支撑组件包括第一支撑块25，所述第一支撑块25底部中心一侧设有第一定位螺栓26，所述第一支撑块25顶部两侧均设有固定杆21，所述固定杆21顶部一端连接有V形托块23，所述固定杆21顶部一端贯穿V形托块23并安装有固定螺栓22，所述固定杆21上套设有弹簧24，通过设置固定螺栓22和弹簧24的配合，可自由调节V形托块23的高度使工件与电动缸轴线同轴。

本实施例中，所述可调节限位组件包括第一固定座10，所述第一固定座10一侧设有滑动杆19，所述滑动杆19数量为2根且对角设置，所述滑动杆19一端共同连接有第二固定座18，所述滑动杆19靠近第一固定座10一侧上安装有滑动座11，滑动座11中心设有沉孔，所述第一固定座10中心一侧安装有固定限位管32，所述固定限位管32一端与沉孔相关联，通过设置固定限位管32可根据实际情况在滑动座11移动到一定距离后对其限位。

本实施例中，所述滑动座11一侧安装有限位挡块12，所述限位挡块12底部中心一侧设有第二定位螺栓13，通过设置第二定位螺栓13可有效精确的对限位挡块12安装固定。

本实施例中，所述第二固定座18一端连接有电动缸压头15，另一端连接有驱动电动缸17，通过设置驱动电动缸17可有效对电动缸压头15提供动力源。

本实施例中，所述气液增压缸包括气液缸7以及与气液缸7相关联的活塞杆27，所述活塞杆27一端贯穿顶板8底部且一端连接有铆点压头9，通过设置气液增压缸可有效对铆点压头9提供动力源，所述气液增压缸为市面上常见的产品，可直接购买得到，气液增压缸保养维护动力源为过滤后干燥压缩空气；保持液压油在正常范围内，保持液压油标尺所示油量上平面在上下两个“OIL LEVEL”标志之间；设备使用需每年更换一次液压油，使用ISOVG68液压油。

本实施例中，所述工件支撑块6整体为凸字形结构，所述工件支撑块6顶部中心设有限位弧槽，所述限位弧槽上设有工件轴总成，所述工件轴总成包括上半轴29和下半轴30，所述上半轴29一端连接有螺纹端部28，所述下半轴30一端连接有节叉杆31，通过设置在工件支撑块6上设置限位弧槽，便于对工件轴总成限位支撑。

本实施例的实施原理为：

(1)首先进行调试准备工作：调整底板14位置及微调铆点压头9组角度，使上瓦与下瓦铆点对中；定位后将底板14与顶板8之间打销定位并配打螺纹孔固定牢固；调整V型托块高度使工件与电动缸轴线同轴(调整固定螺栓22位置)，在工件支撑块6的限位弧槽上放置垫片，通过调整垫片数量来控制垫高高度，使其与电动缸轴线同轴；

(2)将工件上半轴29与下半轴30焊接，将装配后的工件放入设备内，并将螺纹端部28与沉孔端面贴合；手动拉长工件，使电动缸压头15与节叉杆31端面同轴贴合；启动开关；铆点溃压动作完成后，将工件取出(区分合格工件、溃缩力小于合格范围工件、溃缩力大于合格范围工件，并放置于不同区域)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种冲铆压一体的应用设备，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)顶部四个角落均设有连接杆(20)，所述连接杆(20)数量为4根，所述连接杆(20)顶部共同连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部中心安装有气液增压缸，所述底板(14)表面中心设有工作台板(16)，所述工作台板(16)中心设有工件支撑块(6)，所述工件支撑块(6)两侧均安装有可调节支撑组件，所述可调节支撑组件数量为2组且相互对应，所述底板(14)两侧安装有可调节限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述可调节支撑组件包括第一支撑块(25)，所述第一支撑块(25)底部中心一侧设有第一定位螺栓(26)，所述第一支撑块(25)顶部两侧均设有固定杆(21)，所述固定杆(21)顶部一端连接有V形托块(23)，所述固定杆(21)顶部一端贯穿V形托块(23)并安装有固定螺栓(22)，所述固定杆(21)上套设有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述可调节限位组件包括第一固定座(10)，所述第一固定座(10)一侧设有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)数量为2根且对角设置，所述滑动杆(19)一端共同连接有第二固定座(18)，所述滑动杆(19)靠近第一固定座(10)一侧上安装有滑动座(11)，滑动座(11)中心设有沉孔，所述第一固定座(10)中心一侧安装有固定限位管(32)，所述固定限位管(32)一端与沉孔相关联。

4.根据权利要求3所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述滑动座(11)一侧安装有限位挡块(12)，所述限位挡块(12)底部中心一侧设有第二定位螺栓(13)。

5.根据权利要求3所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述第二固定座(18)一端连接有电动缸压头(15)，另一端连接有驱动电动缸(17)。

6.根据权利要求1所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述气液增压缸包括气液缸(7)以及与气液缸(7)相关联的活塞杆(27)，所述活塞杆(27)一端贯穿顶板(8)底部且一端连接有铆点压头(9)。

7.根据权利要求1所述的一种冲铆压一体的应用设备，其特征在于：所述工件支撑块(6)整体为凸字形结构，所述工件支撑块(6)顶部中心设有限位弧槽，所述限位弧槽上设有工件轴总成，所述工件轴总成包括上半轴(29)和下半轴(30)，所述上半轴(29)一端连接有螺纹端部(28)，所述下半轴(30)一端连接有节叉杆(31)。