CN214517007U - 一种精准度高的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准度高的冲压装置，属于钣金冲压的领域，其技术方案要点是包括底支撑架，底支撑架上安装有固定架，固定架上设置有上模部、辅助部，底支撑架上设置有下模部，上模部和下模部用于对工件冲压，底支撑架上安装有筛网，筛网安装在下模部下方，筛网下方安装有收集仓；上模部包括第一气缸、上冲压板和导柱，上冲压板的两侧固定连接有滑动套，滑动套套设在导柱上；辅助部用于辅助上冲压板上下滑动。本实用新型能够对加工工件的上下平台进行精准定位，确保冲压过程上下两平台精准对位。

Description

一种精准度高的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压的技术领域，特别涉及一种精准度高的冲压装置。

背景技术

钣金的冲压主要靠压力机器和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

冲压加工时借助用于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

但是，在钣金的加压过程中容易出现钣金件的定位不够稳固，以及冲压模块的精准度不够，导致钣金件的冲压位置发生偏斜的现象，从而破坏钣金工件的冲压效果，而且冲压过程中产生的碎屑掉落到工件以及冲压装置周围，造成了工作环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准度高的冲压装置，能够对加工工件的上下平台进行精准定位，确保冲压过程上下两平台精准对位，从而获得冲压质量较好的工件，同时本冲压装置能够有效收集冲压过程中产生的碎屑，有利于改善工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精准度高的冲压装置，包括底支撑架，所述底支撑架上安装有U型的固定架，所述固定架上设置有上模部、辅助部，所述底支撑架上设置有下模部，所述上模部和下模部用于对工件冲压，所述底支撑架上安装有筛网，所述筛网安装在下模部下方，所述筛网下方安装有收集仓；所述上模部包括第一气缸、上冲压板和导柱，所述导柱竖直安装在固定架与底支撑架之间，所述第一气缸竖直穿设在固定架上，所述第一气缸的活塞杆的下部安装有上冲压板，所述上冲压板的两侧固定连接有滑动套，所述滑动套套设在导柱上；所述辅助部用于辅助上冲压板上下滑动。

进一步的，所述导柱在上冲压板的两侧对称设置有两个。

进一步的，所述辅助部包括卡套、连接杆和第二气缸，所述卡套成U型，所述滑动套的远离上冲压板的一侧固定连接有卡块，所述卡套套设在卡块上，所述连接杆固定连接在卡套的下方，所述第二气缸竖直安装在底支撑架上，所述连接杆的下端与第二气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述下模部包括支撑台、下冲压板，所述支撑台成U型，所述支撑台开口向下安装在底支撑架上，所述支撑台上开设有容纳槽，所述下冲压板活动安装在容纳槽内，所述下冲压板与支撑台通过定位组件定位连接。

进一步的，所述定位组件包括定位槽、定位通孔、定位柱、拉伸弹簧，所述定位槽开设在下冲压板的两侧，所述定位通孔开设在容纳槽的侧壁，且与定位槽一一对应，所述定位柱贯穿定位通孔穿设在定位槽内，所述定位通孔内设置有定位挡板，所述定位柱滑动贯穿定位挡板并连接有手柄，所述手柄与定位挡板之间固定连接有拉伸弹簧。

进一步的，所述定位槽在下冲压板的两侧随机开设有若干个，所述定位通孔沿容纳槽的侧壁开设有若干个，且位置与定位槽对应。

进一步的，若干个所述定位槽的大小不同。

进一步的，所述固定架上还安装有控制器，所述控制器与外部供电系统电性连接，所述控制器通过电线与第一气缸、第二气缸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作人员将需要冲压的工件放置在下模部上，然后调节上模部向沿着导柱向下滑动，实现工件挤压在上模部与下模部之间，辅助部的设置，在冲压工作准备过程中，为了进一步提高上模部在上下调节过程中的精准性，第二气缸带动卡套拉动上冲压板沿平行与导柱的方向上下滑动，从而确保冲压过程中的精准度；

2.下冲压板放置在支撑台上的容纳槽内，同时，工作人员调整定位槽与定位通孔对应，然后将拉动定位柱使得下冲压板放置在容纳槽内，然后松开定位柱，在拉伸弹簧的拉力作用下，定位柱穿入定位槽实现对下冲压板的锁紧定位；

3.在底支撑架上安装有筛网，冲压中产生的碎屑穿过筛网掉入收集仓内，收集仓能够对冲压过程中产生的碎屑进行收集，从而防止冲压过程中碎屑乱飞污染环境。

附图说明

图1是实施例中的冲压装置的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现定位组件的结构示意图；

图中，1、底支撑架；2、固定架；3、上模部；301、第一气缸；302、上冲压板；303、导柱；4、辅助部；401、卡套；402、连接杆；403、第二气缸；5、下模部；501、支撑台；502、下冲压板；6、筛网；7、收集仓；8、滑动套；9、卡块；10、容纳槽；11、定位组件；1101、定位槽；1102、定位通孔；1103、定位柱；1104、拉伸弹簧；12、定位挡板；13、手柄；14、控制器；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种精准度高的冲压装置，如图1和2所示，包括底支撑架1，底支撑架1上安装有U型的固定架2，固定架2上设置有上模部3、辅助部4，底支撑架1上设置有下模部5，上模部3和下模部5用于对工件冲压。

如图1和2所示，为了减少冲压过程中产生的碎屑到处滑落的现象，在底支撑架1上安装有筛网6，筛网6安装在下模部5下方,筛网6下方安装有收集仓7，实现冲压过程中产生碎屑的收集作用。

如图1和2所示，上模部3包括第一气缸301、上冲压板302和导柱303，导柱303竖直安装在固定架2与底支撑架1之间，第一气缸301竖直穿设在固定架2上，第一气缸301的活塞杆的下部安装有上冲压板302，上冲压板302的两侧固定连接有滑动套8，滑动套8与上冲压板302一体成型。滑动套8套设在导柱303上，导柱303在上冲压板302的两侧对称设置有两个，两个导柱303的设置，有利于上冲压板302在上下滑动过程中保持平衡。

如图1和2所示，由于上冲压板302一般采用金属材质，质量较重，因此，仅仅依靠第一气缸301的驱动，可能会由于上冲压板302质量较重，使得上冲压板302发生歪斜，所以设置辅助部4，辅助部4用于辅助上冲压板302上下滑动。

如图1和2所示，辅助部4包括卡套401、连接杆402和第二气缸403，卡套401成U型，滑动套8的远离上冲压板302的一侧固定连接有卡块9，卡块9与上冲压板302焊接，卡套401套设在卡块9上，连接杆402固定连接在卡套401的下方，连接杆402与卡套401一体成型，第二气缸403竖直安装在底支撑架1上，连接杆402的下端与第二气缸403的活塞杆连接。

如图1和2所示，第二气缸403驱动卡套401沿着竖直方向上下滑动，同时，使得与卡块9连接的上冲压板302沿导柱303上下滑动，与第一气缸301起到协同作用。

如图1和2所示，在底支撑架1上与上模部3相对的设置有下模部5，下模部5包括支撑台501、下冲压板502，支撑台501成U型，支撑台501开口向下安装在底支撑架1上，支撑台501上开设有容纳槽10，下冲压板502活动安装在容纳槽10内，下冲压板502与支撑台501通过定位组件11定位连接。

如图1和2所示，定位组件11包括定位槽1101、定位通孔1102、定位柱1103、拉伸弹簧1104。定位槽1101开设在下冲压板502的两侧，定位槽1101在下冲压板502的两侧随机开设有多个，定位通孔1102沿容纳槽10的侧壁开设有多个，且位置与定位槽1101对应。而且，定位槽1101的大小不同。

如图1和2所示，通过设置定位槽1101的大小不同，使得下冲压板502只能按照正确的安装方向安装在容纳槽10内，如果下冲压板502的安装方向有误，则安装不上。定位通孔1102开设在容纳槽10的侧壁，且位置与定位槽1101一一对应，定位柱1103贯穿定位通孔1102穿设在定位槽1101内，定位通孔1102内设置有定位挡板12，定位柱1103滑动贯穿定位挡板12并连接有手柄13，手柄13与定位挡板12之间固定连接有拉伸弹簧1104。拉伸弹簧1104的一端与手柄13连接，另一端与定位挡板12连接。

如图1和2所示，工作人员从支撑台501的两侧拉开手柄13，使得定位柱1103缩入定位通孔1102内，此时调整下冲压板502安装在容纳槽10内，随后，工作人员松开手柄13，在拉伸弹簧1104的弹力作用下，定位柱1103贯穿定位通孔1102穿入定位槽1101内，实现对下冲压板502的锁紧定位。

如图1和2所示，为了方便工作人员对冲压装置的调节使用，在固定架2上还安装有控制器14，控制器14与外部供电系统电性连接，控制器14通过电线与第一气缸301、第二气缸403连接。

具体实施过程：工作人员根据定位槽1101与定位通孔1102的位置对应，将下冲压板502安装在容纳槽10内，然后工作人员将工件放置在下冲压板502上，工作人员打开控制器14的开关，第一气缸301与第二气缸403配合作用，使得上冲压板302沿着导柱303向下运动，实现对工件的冲压，同时，冲压过程中产生的碎屑，通过筛网6进入到收集仓7内，保证了冲压环境的整洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种精准度高的冲压装置，包括底支撑架(1)，所述底支撑架(1)上安装有U型的固定架(2)，所述固定架(2)上设置有上模部(3)、辅助部(4)，所述底支撑架(1)上设置有下模部(5)，所述上模部(3)和下模部(5)用于对工件冲压，其特征在于：所述底支撑架(1)上安装有筛网(6)，所述筛网(6)安装在下模部(5)下方，所述筛网(6)下方安装有收集仓(7)；所述上模部(3)包括第一气缸(301)、上冲压板(302)和导柱(303)，所述导柱(303)竖直安装在固定架(2)与底支撑架(1)之间，所述第一气缸(301)竖直穿设在固定架(2)上，所述第一气缸(301)的活塞杆的下部安装有上冲压板(302)，所述上冲压板(302)的两侧固定连接有滑动套(8)，所述滑动套(8)套设在导柱(303)上；所述辅助部(4)用于辅助上冲压板(302)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述导柱(303)在上冲压板(302)的两侧对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述辅助部(4)包括卡套(401)、连接杆(402)和第二气缸(403)，所述卡套(401)成U型，所述滑动套(8)的远离上冲压板(302)的一侧固定连接有卡块(9)，所述卡套(401)套设在卡块(9)上，所述连接杆(402)固定连接在卡套(401)的下方，所述第二气缸(403)竖直安装在底支撑架(1)上，所述连接杆(402)的下端与第二气缸(403)的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述下模部(5)包括支撑台(501)、下冲压板(502)，所述支撑台(501)成U型，所述支撑台(501)开口向下安装在底支撑架(1)上，所述支撑台(501)上开设有容纳槽(10)，所述下冲压板(502)活动安装在容纳槽(10)内，所述下冲压板(502)与支撑台(501)通过定位组件(11)定位连接。

5.根据权利要求4所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述定位组件(11)包括定位槽(1101)、定位通孔(1102)、定位柱(1103)、拉伸弹簧(1104)，所述定位槽(1101)开设在下冲压板(502)的两侧，所述定位通孔(1102)开设在容纳槽(10)的侧壁，且与定位槽(1101)一一对应，所述定位柱(1103)贯穿定位通孔(1102)穿设在定位槽(1101)内，所述定位通孔(1102)内设置有定位挡板(12)，所述定位柱(1103)滑动贯穿定位挡板(12)并连接有手柄(13)，所述手柄(13)与定位挡板(12)之间固定连接有拉伸弹簧(1104)。

6.根据权利要求5所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述定位槽(1101)在下冲压板(502)的两侧随机开设有若干个，所述定位通孔(1102)沿容纳槽(10)的侧壁开设有若干个，且位置与定位槽(1101)对应。

7.根据权利要求5所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：若干个所述定位槽(1101)的大小不同。

8.根据权利要求1所述的精准度高的冲压装置，其特征在于：所述固定架(2)上还安装有控制器(14)，所述控制器(14)与外部供电系统电性连接，所述控制器(14)通过电线与第一气缸(301)、第二气缸(403)连接。

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