CN212238877U - 一种钣金件拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件拉伸模具，包括底座，所述底座的一端设置有L型安装架，且L型安装架内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B，所述电动气压缸B的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，且上模座底部的中心位置处设置有安装槽。本实用新型通过电动气压缸B、L型安装架、导柱、上模座、三角板、底座、夹块、下模座、安装板、滑槽、滑块和弹簧的配合使用，利用电动气压缸B迫使安装板稳定下降，通过三角板配合夹块，使得两组夹块相互靠近移动，从而将套在下模板上的钣金件外侧底部夹置固定住，实现快速对钣金件材料进行固定或解除固定，便于操作人员对钣金件材料进行后续的加工。

Description

一种钣金件拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工模具技术领域，具体为一种钣金件拉伸模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

当前的钣金件在加工生产时，需要人工对加工材料进行开料、拉伸、拉伸整形、整形、切外形、冲头顶部分离、拍披锋和侧冲分离等八道工序的操作，虽然可以实现对相应钣金件的加工生产，但是还存在以下问题：

1、目前对钣金件进行加工生产时，需要人工首先对钣金件原材料进行夹持固定，然后再对钣金件材料进行各项加工工序，无法实现快速对钣金件材料进行固定或解除固定，便于操作人员对钣金件材料进行后续的加工工序，提高整个钣金件的生产加工效率。

2、同时目前的钣金件加工通常通过开料、拉伸、拉伸整形、整形、切外形、冲头顶部分离等多道工序对钣金件材料进行加工，但是由于钣金件的结构不规则，在经过多道加工工序后容易拉破，起邹，磨印严重，既降低了生产加工该钣金件的效率，也影响了整个钣金件成品的质量，不利于工厂对钣金件的大规模批量加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件拉伸模具，包括底座，所述底座的一端设置有L型安装架，且L型安装架内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B，所述电动气压缸B的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，且上模座底部的中心位置处设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电动气压缸A，所述电动气压缸A的输出端设置有上模板，所述上模座底部的两端对称设置有三角板，所述底座的顶部设置有下模座，且下模座顶部的中心位置处设置有与上模板相互配合的下模板，所述下模板的外侧套设有钣金件，所述下模座顶部的两端对称设置有安装块，所述安装块相互远离的一端对称设置有冲孔装置，所述下模座顶部两端的中间位置处对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有与三角板相互配合的夹块，所述滑槽内部相互远离的一端对称设置有弹簧，且弹簧的另一端与滑块固定连接，所述L型安装架外侧的底部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸A和电动气压缸B电连接。

优选的，所述L型安装架内顶部两端的两侧对称安装有导柱，且导柱的底端穿过安装板与底座的顶部固定连接。

优选的，所述三角板的外观呈U型结构，且三角板靠近上模板的一侧设置有耐磨层。

优选的，所述电动气压缸B的外侧设置有固定架，且固定架的顶部与L型安装架的内顶部固定连接。

优选的，所述上模板和下模板的外侧皆设置有与冲孔装置相互配合的通孔。

优选的，所述三角板底部两端的两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部共同设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件拉伸模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电动气压缸B、L型安装架、导柱、上模座、三角板、底座、夹块、下模座、安装板、滑槽、滑块和弹簧的配合使用，利用电动气压缸B迫使安装板稳定下降，通过三角板配合夹块，使得两组夹块相互靠近移动，从而将套在下模板上的钣金件外侧底部夹置固定住，实现快速对钣金件材料进行固定或解除固定，便于操作人员对钣金件材料进行后续的加工工序，提高整个钣金件的生产加工效率。

2、本实用新型通过上模板、电动气压缸A、电动气压缸B、L型安装架、导柱、上模座、底座、下模板、夹块、下模座、冲孔装置、安装块、安装板、安装槽和钣金件配合上述的快速夹持固定结构，在将钣金件固定好后，利用上模板和下模板的配合对套在下模板外侧的钣金件进行冲压拉伸，使得钣金件能够形变成与下模板外形相同的形状，再通过冲孔装置直接对钣金件对应的部位进行冲孔，从而快速加工出所需要的孔洞，整个过程都是在模具上一次性生产完成，可节省人力，成本，使产品结构简洁化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型钣金件成品的立体示意图；

图5为本实用新型三角板的立体示意图。

图中：1、上模板；2、电动气压缸A；3、电动气压缸B；4、L型安装架；5、导柱；6、上模座；7、三角板；8、底座；9、下模板；10、夹块；11、下模座；12、冲孔装置；13、控制面板；14、安装块；15、安装板；16、安装槽；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧；20、钣金件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件拉伸模具，包括底座8，底座8的一端设置有L型安装架4，且L型安装架4内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B3，电动气压缸B3的输出端设置有安装板15，安装板15的底部设置有上模座6，且上模座6底部的中心位置处设置有安装槽16，安装槽16的内部设置有电动气压缸A2，电动气压缸A2的输出端设置有上模板1，上模座6底部的两端对称设置有三角板7，底座8的顶部设置有下模座11，且下模座11顶部的中心位置处设置有与上模板1相互配合的下模板9，下模板9的外侧套设有钣金件20，下模座11顶部的两端对称设置有安装块14，安装块14相互远离的一端对称设置有冲孔装置12，下模座11顶部两端的中间位置处对称开设有滑槽17，且滑槽17的内部设置有滑块18，滑块18的顶部设置有与三角板7相互配合的夹块10，滑槽17内部相互远离的一端对称设置有弹簧19，且弹簧19的另一端与滑块18固定连接，L型安装架4外侧的底部设置有控制面板13，控制面板13通过导线分别与电动气压缸A2和电动气压缸B3电连接。

在本实施中，L型安装架4内顶部两端的两侧对称安装有导柱5，且导柱5的底端穿过安装板15与底座8的顶部固定连接，有助于提高安装板15升降过程中的稳定性。

在本实施中，三角板7的外观呈U型结构，且三角板7靠近上模板1的一侧设置有耐磨层，有助于在不影响冲孔装置12正常冲孔的情况下推动夹块10移动。

在本实施中，电动气压缸B3的外侧设置有固定架，且固定架的顶部与L型安装架4的内顶部固定连接，有助于提高电动气压缸B3的稳固性。

在本实施中，上模板1和下模板9的外侧皆设置有与冲孔装置12相互配合的通孔，有助于配合冲孔装置12对钣金件20表面对应位置处进行冲孔。

在本实施中，三角板7底部两端的两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部共同设置有垫板，有助于将整个装置稳定的支撑起来。

工作原理：使用前接通电源，手动将钣金件20放置到下模板9的外侧，然后控制电动气压缸B3伸长，使得安装板15下降，通过三角板7推动夹块10移动，使得两组夹块10相互靠近移动，从而将套在下模板9上的钣金件20外侧底部夹置固定住，接着控制电动气压缸A2伸长，使得上模板1和下模板9能够相互配合，将钣金件20冲压成所需要的形状，紧接着控制冲孔装置12的输出端穿过上模板1上的孔洞，对钣金件20的表面进行冲孔，且在冲孔的过程中，钣金件20由于夹块10、上模板1和下模板9的配合固定，使得冲孔装置12对钣金件20的冲孔更加稳定和准确，然后控制电动气压缸B3和电动气压缸A2缩短，手动取出套在下模板9外侧的钣金件20，换上新一组钣金件材料进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金件拉伸模具，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的一端设置有L型安装架(4)，且L型安装架(4)内顶部的中间位置处设置有电动气压缸B(3)，所述电动气压缸B(3)的输出端设置有安装板(15)，所述安装板(15)的底部设置有上模座(6)，且上模座(6)底部的中心位置处设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部设置有电动气压缸A(2)，所述电动气压缸A(2)的输出端设置有上模板(1)，所述上模座(6)底部的两端对称设置有三角板(7)，所述底座(8)的顶部设置有下模座(11)，且下模座(11)顶部的中心位置处设置有与上模板(1)相互配合的下模板(9)，所述下模板(9)的外侧套设有钣金件(20)，所述下模座(11)顶部的两端对称设置有安装块(14)，所述安装块(14)相互远离的一端对称设置有冲孔装置(12)，所述下模座(11)顶部两端的中间位置处对称开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部设置有与三角板(7)相互配合的夹块(10)，所述滑槽(17)内部相互远离的一端对称设置有弹簧(19)，且弹簧(19)的另一端与滑块(18)固定连接，所述L型安装架(4)外侧的底部设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)通过导线分别与电动气压缸A(2)和电动气压缸B(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述L型安装架(4)内顶部两端的两侧对称安装有导柱(5)，且导柱(5)的底端穿过安装板(15)与底座(8)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述三角板(7)的外观呈U型结构，且三角板(7)靠近上模板(1)的一侧设置有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述电动气压缸B(3)的外侧设置有固定架，且固定架的顶部与L型安装架(4)的内顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(9)的外侧皆设置有与冲孔装置(12)相互配合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件拉伸模具，其特征在于：所述三角板(7)底部两端的两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱的底部共同设置有垫板。

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