CN214349062U - 一种针对端盖的翻冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对端盖的翻冲模，包括下托板，其特征在于：所述下托板的一侧固定安装有下垫脚，所述翻冲模的内部设置有便于成型装置，所述便于成型装置包括下模座与上夹板，所述下模座的上方固定安装有内导柱，所述上模座的两侧固定安装有外导套，所述外导套的内部设置有缓冲导向装置，所述缓冲导向装置包括缓冲弧，所述下模座的一侧固定安装有下垫板，所述下模座的一侧固定安装有内导柱，所述内导柱的一侧螺纹啮合有下垫板与下夹板，所述下夹板位于下垫板的上方，所述内导柱的一侧贯穿连接有下脱板，所述下脱板的一侧设置有等高螺丝，本实用新型，具有实用性强、成型快、夹持缓冲的特点。

Description

一种针对端盖的翻冲模

技术领域

本实用新型涉及翻孔模技术领域，具体为一种针对端盖的翻冲模。

背景技术

现在大部分会将冲孔、翻孔、产品整形分为多个模具加工，此次设计将这几道工序糅合在一套模具上。

而现有的翻孔模，实用性差；同时现有的翻孔模会造成资源浪费，需要多个模具完成这三个工序，这样需要更多的模板材料，且在冲模的过程中容易导致导套损坏。因此，设计实用性强、成型快、夹持缓冲的一种针对端盖的翻冲模是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对端盖的翻冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种针对端盖的翻冲模，包括下托板，其特征在于：所述下托板的一侧固定安装有下垫脚，所述翻冲模的内部设置有便于成型装置，所述便于成型装置包括下模座与上夹板，所述下模座的上方固定安装有内导柱，所述上模座的两侧固定安装有外导套，所述外导套的内部设置有缓冲导向装置，所述缓冲导向装置包括缓冲弧；便于成型装置的目的在于将冲孔、翻孔、整形在一套模具中体现出来，节省了模具的结构空间且该装置完成了多个工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率，缓冲导向装置的作用在于在外导柱进入时，夹持并对外导套进行缓冲，防止外导套偏位且可以有效的防止外导套损坏。

根据上述技术方案，所述下模座的一侧固定安装有下垫板，所述下模座的一侧固定安装有内导柱，所述内导柱的一侧螺纹啮合有下垫板与下夹板，所述下夹板位于下垫板的上方；整个模具组立完成后，将模具安装在冲床上，下垫板与下夹板均通过螺纹连接在下模座上。

根据上述技术方案，所述内导柱的一侧贯穿连接有下脱板，所述下脱板的一侧设置有等高螺丝，所述等高螺丝的一侧固定安装在下托板上，所述下模座的四角固定安装有下限位柱，所述下模座的两侧固定安装有外导柱；等高螺丝的内部设置有氮气弹簧，使得等高螺丝可以上下移动，待冲压完成后下脱板在等高螺丝的作用在可以对料片进行脱料。

根据上述技术方案，所述上模座的一侧固定安装有上垫板，所述上模座的四角固定安装有上限位柱，所述上垫板的一侧固定安装有上夹板；上限位柱与下限位柱配合，防止在冲压的过程中上夹板与下夹板相互冲击而损坏，外导柱与外导套的作用在于在冲压的过程中给模具导向，防止偏位。

根据上述技术方案，所述上垫板的一侧固定安装有上模冲头，所述上模冲头贯穿上夹板，所述下夹板的一侧固定安装有翻孔冲，所述翻孔冲贯穿下脱板；固定在上垫板上的上模冲头向下运行，使得上模冲头与下模翻孔刀口对产品做剪切运动，在冲完孔后，翻孔冲与上夹板上的成型R角对产品进行翻孔，完成一次冲压。

根据上述技术方案，所述缓冲导向装置包括缓冲底板，所述缓冲底板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧固定安装在外导套上，所述缓冲弧的内部滑动连接有缓冲轴，所述缓冲轴固定安装在外导套上，所述缓冲底板的两侧轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端轴承连接在缓冲弧上，所述缓冲底板轴承连接第一连接杆的另一侧轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端轴承连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑块轴，所述滑块轴固定安装在外导套的内部；在冲压的过程中，外导套与外导柱配合，当外导柱进入外导套时，带动缓冲底板下移，带动轴承连接在缓冲底板两侧的第一连接杆转动，带动轴承连接在第一连接杆一端的缓冲弧移动，夹持柱外导柱，防止外导柱偏位，且缓冲底板下移时会带动轴承连接在缓冲底板两侧的第二连接杆转动，带动滑块移动，一定程度上减小外导柱对外导套的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有翻孔冲、上模冲头、上垫板等机构，使得固定在上垫板上的上模冲头向下运行，使得上模冲头与下模翻孔刀口对产品做剪切运动，在冲完孔后，翻孔冲与上夹板上的成型R角对产品进行翻孔，完成一次冲压，通过上述步骤，可以达到将冲孔、翻孔、整形在一套模具中体现出来，节省了模具的结构空间且该装置完成了多个工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率的目的；

(2)通过设置有夹持弧、滑块、连杆等机构，使得当外导柱进入外导套时，带动缓冲底板下移，带动轴承连接在缓冲底板两侧的第一连接杆转动，带动轴承连接在第一连接杆一端的缓冲弧移动，夹持柱外导柱，防止外导柱偏位，且缓冲底板下移时会带动轴承连接在缓冲底板两侧的第二连接杆转动，带动滑块移动，一定程度上减小外导柱对外导套的冲击力，通过上述步骤，可以达到对外导柱夹持缓冲的目的；

(3)通过设置有外导柱、等高螺丝、下脱板等机构，等高螺丝的内部设置有氮气弹簧，使得等高螺丝可以上下移动，待冲压完成后下脱板在等高螺丝的作用在可以对料片进行脱料，通过上述步骤，可以达到便于脱料的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的上模的整体结构示意图；

图3是本实用新型的下模的整体结构示意图；

图4是本实用新型的夹持缓冲装置的结构示意图；

图中：1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、下垫板；5、下夹板；6、下脱板；7、上夹板；8、上垫板；9、上模座；10、上限位柱；11、下限位柱；12、外导柱；13、外导套；15、上模冲头；16、翻孔冲；17、等高螺丝；18、内导柱；19、缓冲弧；20、第一连接杆；21、缓冲底板；22、第二连接杆；23、滑块；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种针对端盖的翻冲模，包括下托板1，其特征在于：下托板1的一侧固定安装有下垫脚2，翻冲模的内部设置有便于成型装置，便于成型装置包括下模座3与上夹板7，下模座3的上方固定安装有内导柱18，上模座9的两侧固定安装有外导套13，外导套13的内部设置有缓冲导向装置，缓冲导向装置包括缓冲弧19；便于成型装置的目的在于将冲孔、翻孔、整形在一套模具中体现出来，节省了模具的结构空间且该装置完成了多个工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率，缓冲导向装置的作用在于在外导柱进入时，夹持并对外导套进行缓冲，防止外导套偏位且可以有效的防止外导套损坏。

下模座3的一侧固定安装有下垫板4，下模座3的一侧固定安装有内导柱18，内导柱18的一侧螺纹啮合有下垫板4与下夹板5，下夹板5位于下垫板4的上方；整个模具组立完成后，将模具安装在冲床上，下垫板4与下夹板5均通过螺纹连接在下模座3上。

内导柱18的一侧贯穿连接有下脱板6，下脱板6的一侧设置有等高螺丝17，等高螺丝17的一侧固定安装在下托板1上，下模座3的四角固定安装有下限位柱11，下模座3的两侧固定安装有外导柱12；等高螺丝17的内部设置有氮气弹簧，使得等高螺丝17可以上下移动，待冲压完成后下脱板6在等高螺丝17的作用在可以对料片进行脱料。

上模座9的一侧固定安装有上垫板8，上模座9的四角固定安装有上限位柱10，上垫板8的一侧固定安装有上夹板7；上限位柱10与下限位柱11配合，防止在冲压的过程中上夹板7与下夹板5相互冲击而损坏，外导柱12与外导套13的作用在于在冲压的过程中给模具导向，防止偏位。

上垫板8的一侧固定安装有上模冲头15，上模冲头15贯穿上夹板7，下夹板5的一侧固定安装有翻孔冲16，翻孔冲16贯穿下脱板6；固定在上垫板8上的上模冲头15向下运行，使得上模冲头15与下模翻孔刀口对产品做剪切运动，在冲完孔后，翻孔冲16与上夹板7上的成型R角对产品进行翻孔，完成一次冲压。

缓冲导向装置包括缓冲底板21，缓冲底板21的一侧固定安装有伸缩杆24，伸缩杆24的另一侧固定安装在外导套13上，缓冲弧19的内部滑动连接有缓冲轴，缓冲轴固定安装在外导套13上，缓冲底板21的两侧轴承连接有第一连接杆20，第一连接杆20的另一端轴承连接在缓冲弧19上，缓冲底板21轴承连接第一连接杆20的另一侧轴承连接有第二连接杆22，第二连接杆22的另一端轴承连接有滑块23，滑块23的内侧滑动连接有滑块轴，滑块轴固定安装在外导套13的内部；在冲压的过程中，外导套13与外导柱12配合，当外导柱12进入外导套13时，带动缓冲底板21下移，带动轴承连接在缓冲底板21两侧的第一连接杆20转动，带动轴承连接在第一连接杆20一端的缓冲弧19移动，夹持柱外导柱12，防止外导柱12偏位，且缓冲底板21下移时会带动轴承连接在缓冲底板21两侧的第二连接杆22转动，带动滑块23移动，一定程度上减小外导柱12对外导套13的冲击力。

工作原理：便于成型装置的目的在于将冲孔、翻孔、整形在一套模具中体现出来，节省了模具的结构空间且该装置完成了多个工序，减少了人力和机台的使用，大大的提升了工作效率，缓冲导向装置的作用在于在外导柱进入时，夹持并对外导套进行缓冲，防止外导套偏位且可以有效的防止外导套损坏，整个模具组立完成后，将模具安装在冲床上，下垫板4与下夹板5均通过螺纹连接在下模座3上，等高螺丝17的内部设置有氮气弹簧，使得等高螺丝17可以上下移动，待冲压完成后下脱板6在等高螺丝17的作用在可以对料片进行脱料，上限位柱10与下限位柱11配合，防止在冲压的过程中上夹板7与下夹板5相互冲击而损坏，外导柱12与外导套13的作用在于在冲压的过程中给模具导向，防止偏位，固定在上垫板8上的上模冲头15向下运行，使得上模冲头15与下模翻孔刀口对产品做剪切运动，在冲完孔后，翻孔冲16与上夹板7上的成型R角对产品进行翻孔，完成一次冲压，在冲压的过程中，外导套13与外导柱12配合，当外导柱12进入外导套13时，带动缓冲底板21下移，带动轴承连接在缓冲底板21两侧的第一连接杆20转动，带动轴承连接在第一连接杆20一端的缓冲弧19移动，夹持柱外导柱12，防止外导柱12偏位，且缓冲底板21下移时会带动轴承连接在缓冲底板21两侧的第二连接杆22转动，带动滑块23移动，一定程度上减小外导柱12对外导套13的冲击力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种针对端盖的翻冲模，包括下托板(1)、上模座(9)，其特征在于：所述下托板(1)的一侧固定安装有下垫脚(2)，所述翻冲模的内部设置有便于成型装置，所述便于成型装置包括下模座(3)与上夹板(7)，所述下模座(3)的上方固定安装有内导柱(18)，所述上模座(9)的两侧固定安装有外导套(13)，所述外导套(13)的内部设置有缓冲导向装置，所述缓冲导向装置包括缓冲弧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种针对端盖的翻冲模，其特征在于：所述下模座(3)的一侧固定安装有下垫板(4)，所述下模座(3)的一侧固定安装有内导柱(18)，所述内导柱(18)的一侧螺纹啮合有下垫板(4)与下夹板(5)，所述下夹板(5)位于下垫板(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种针对端盖的翻冲模，其特征在于：所述内导柱(18)的一侧贯穿连接有下脱板(6)，所述下脱板(6)的一侧设置有等高螺丝(17)，所述等高螺丝(17)的一侧固定安装在下托板(1)上，所述下模座(3)的四角固定安装有下限位柱(11)，所述下模座(3)的两侧固定安装有外导柱(12)。

4.根据权利要求3所述的一种针对端盖的翻冲模，其特征在于：所述上模座(9)的一侧固定安装有上垫板(8)，所述上模座(9)的四角固定安装有上限位柱(10)，所述上垫板(8)的一侧固定安装有上夹板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种针对端盖的翻冲模，其特征在于：所述上垫板(8)的一侧固定安装有上模冲头(15)，所述上模冲头(15)贯穿上夹板(7)，所述下夹板(5)的一侧固定安装有翻孔冲(16)，所述翻孔冲(16)贯穿下脱板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种针对端盖的翻冲模，其特征在于：所述缓冲导向装置包括缓冲底板(21)，所述缓冲底板(21)的一侧固定安装有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的另一侧固定安装在外导套(13)上，所述缓冲弧(19)的内部滑动连接有缓冲轴，所述缓冲轴固定安装在外导套(13)上，所述缓冲底板(21)的两侧轴承连接有第一连接杆(20)，所述第一连接杆(20)的另一端轴承连接在缓冲弧(19)上，所述缓冲底板(21)轴承连接第一连接杆(20)的另一侧轴承连接有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的另一端轴承连接有滑块(23)，所述滑块(23)的内侧滑动连接有滑块轴，所述滑块轴固定安装在外导套(13)的内部。

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