CN203972626U - 凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，第一组由第一凹镶块、第一卸料镶块、第一上刀口固定镶块以及第一上刀口构成，其分别设有与1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第二组由第二凹镶块、第二卸料镶块、第二上刀口固定镶块以及第二上刀口构成，其分别设有与另一半1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，上刀口通过卸料镶块的通孔与凹镶块的凹槽完全啮合；第三组采用落料装置；第一/第二上刀口固定镶块分别安装于整体上刀口固定板上，第一/第二卸料镶块分别安装于整体卸料板上，第一/第二凹镶块分别安装于整体凹模板上。本实用新型结构简单、更换镶块快速，凹模体不易损坏，操作速度加工。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及冲压模具成型技术领域，具体的说是一种凹模不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具。
[背景技术]
随着社会的不断发展，电子产品更新步伐加快，配套电子零组件逐步朝着标准化通用型大批量生产，多数产品结构定型，空间限制，冲压技术也要求不断的提升来满足各类产品结构。
冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。其中冲压级进模最大的特性和优势所在就是可以在一套模具中完成整个产品冲压工艺，而产品必须有一个载体联接着每一道工艺，最后一道冲压完成产品与载体的分离，而正常的冲压结构都是直通式的垂直于水平面90°上下运动。
在原冲裁电梯专用按钮阿拉伯数字及英文字母与盲文数字模具设计时，先落料外形，再加工中间所需数字，为避免某些字体凹模体在非连接处的断裂，则在字体非连接处将转角半径增至R0.5mm以上，这样稍微延长了凹模体的使用寿命，导致产品不符合图纸要求以及整个字体不美观。
[发明内容]
为了克服原来模具设计制造上的不合理性，造成更换众多数字镶块困难及凹模体由于某些数字体存在非连接处间距太小，经常在冲裁运动中由于上刀口及产品原料与凹模体快速接触，凹模体由于某些字体在非连接处间距小的原因，容易产生断裂，并且使这些非连接处间距小的字体，没有完全符合产品所需的图纸要求，存在直接影响了工作效率与增加模具制造成本等一系列技术问题。
为实现上述目的，设计一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，包括上模板、上垫板、下模板、下垫板，所述上模板与下模板之间设有模具镶块，其特征在于：所述模具镶块沿加工方向依次设有三组工位加工装置：
第一工位加工装置由第一凹镶块、第一卸料镶块、第一上刀口固定镶块以及第一上刀口构成，所述第一上刀口固定镶块、第一卸料镶块、第一凹镶块依次垂直排布，所述第一上刀口固定镶块下表面固定有第一上刀口，所述第一凹镶块、第一卸料镶块以及第一上刀口上分别设有与1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第一上刀口通过第一卸料镶块的通孔与第一凹镶块的凹槽完全啮合；
第二工位加工装置由第二凹镶块、第二卸料镶块、第二上刀口固定镶块以及第二上刀口构成，所述第二上刀口固定镶块、第二卸料镶块、第二凹镶块依次垂直排布，所述第二上刀口固定镶块下表面固定有第二上刀口，所述第二凹镶块、第二卸料镶块以及第二上刀口上分别设有与另一半1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第二上刀口通过第二卸料镶块的通孔与第二凹镶块的凹槽完全啮合；
第三工位加工装置采用落料装置；
第一/第二上刀口固定镶块分别安装于整体上刀口固定板上，第一/第二卸料镶块分别安装于整体卸料板上，第一/第二凹镶块分别安装于整体凹模板上。
安装方式具体的说，
所述下模板上表面通过下垫板贴合固定有整体凹模板，所述整体凹模板上表面沿加工方向依次设有第一凹镶块和第二凹镶块；
所述上模板下表面通过上垫板贴合固定有整体上刀口固定板，所述整体上刀口固定板下表面沿加工方向设有第一/第二上刀口固定镶块，第一上刀口固定镶块下端配套设有第一上刀口，第二上刀口固定镶块下端配套设有第二上刀口；
所述整体上刀口固定板的下表面通过两端导柱固定整体卸料板，所述整体卸料板下表面沿加工方向设有第一/第二卸料镶块。
其中关于第一/第二卸料镶块，第一/第二上刀口固定镶块，第一/第二凹镶块的具体外轮廓形状，
第一/第二卸料镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体卸料板加强固定；
第一/第二凹镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体凹模板加强固定；
第一/第二上刀口固定板镶块的外轮廓在所述第一/第二卸料板镶块的基础上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整体轮廓线向内缩小0.5mm，以便通过整体卸料板上的安装缺口进入整体固定板镶入，并用抽条板固定；
所述10mm上底及7mm上底限定安装方向，第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶 块与第一/第二凹镶块采用同一方向。
第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块、整体上刀口固定板、整体卸料板、整体凹模板均可拆卸，一套字体模具对应适用一套第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块。
所述字体模具包括阿拉伯数字及其组合或英文字母及其组合或盲文字体及其组合，1/2字体选择以每个字体的左右分割，字体组合则以每个单体字体的左右分割；两组1/2字体之间设有0.5mm刀口过门间隙，两组1/2字体通过所述刀口过门间隙进行光滑连接，所述字体非连接处小于等于1mm，且所有转角半径R不得大于等于0.20mm。所述直接保持在冲床母机上模架不用拆卸的情况下，在第二步切口时利用合理的刀口过门间隙进行光滑连接，保持产品由于字体在某处进行二次联接时所产生的毛刺缺陷。
本实用新型的模具能保护凹模体，使镶块使用寿命增长，并能快速更换所有字体特殊形状的镶块；使模具凹模体不易损坏，又能使每个字体的所有镶块在不拆卸模具主体的状态下，快速更换，大大降低了操作工人的劳动强度与安全，因为该设计是实施料带由自动送料进入模具工作区，成品自动进入盛料区域，并设红外线安全保护装置，避免操作工的双手进入危险区域，该模具结构简单、更换镶块快速，凹模体承受冲击力强度高，不易损坏，提高了工作效率，并保证产品质量，更使安全生产有了进一步的保障。
[附图说明]
图1为整体模具装卸结构俯视图；
图2为整体模具装卸结构A-A剖视图；
图3a为第一工位凹镶块俯视图
图3b为第一工位凹镶块A-A剖视图
图3c为第二工位凹镶块俯视图
图3d为第二工位凹镶块A-A剖视图
图4a为第一工位卸料镶块俯视图
图4b为第一工位卸料镶块A-A剖视图
图4c为第二工位卸料镶块俯视图
图4d为第二工位卸料镶块A-A剖侧视图
图5a为第一工位上刀口固定镶块俯视图
图5b为第一工位上刀口固定镶块A-A剖视图
图5c为第二工位上刀口固定镶块俯视图
图5d为第二工位上刀口固定镶块A-A剖视图
图6a为第一工位上刀口俯视图
图6b为第二工位上刀口俯视图
图7a为字体模具示意图一
图7b为字体模具示意图二
图中标记说明
1 上刀口固定板镶块 2 上刀口固定板镶块限位活动抽板 3 活动抽板固定座 4 卸料板镶块 5 卸料板镶块紧固螺丝 6 凹镶块紧固螺丝 7 凹镶块 8 1/2字体凹槽 9 螺栓固定耳板 10 剩余1/2字体凹槽 11 1/2字体通孔。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
实施例
使用同一套级进模模具主体能快速调换270个所需字体的所有镶块及凹模体与上刀口部分，使得磨削方便不易损坏。
本实施例中的凹模级进模具，如图1所示，包括上模板、上垫板、下模板、下垫板，所述上模板与下模板形状大小相同，上模板下表面的四侧边缘分别设有四组上模板滚珠导柱导套，下模板上表面的四侧边缘分别对应设有四组下模板导柱导套，上模板导柱导套与下模板导柱导套通过导柱连接，从而实现上模板与下模板支撑固定，保证跳步的精度，所述下模板下还设有垫脚，便于出废料与产品输送。本模具跳步定位孔与工作浮沉销，使其送料顺畅。
所述上模板与下模板之间设有模具镶块，安装方式具体的说，
A 在下模板上表面通过下垫板贴合固定有整体凹模板，所述整体凹模板上表面沿加工方向依次设有第一凹镶块和第二凹镶块；其中关于第一/第二凹镶块的具体外轮廓形状，如图3a-3d所示，第一/第二凹镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体凹模板加强固定，其中所述10mm上底 及7mm上底限定安装方向，第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块与第一/第二凹镶块采用同一方向；
B 在上模板下表面通过上垫板贴合固定有整体上刀口固定板，所述整体上刀口固定板下表面沿加工方向设有第一/第二上刀口固定镶块，第一上刀口固定镶块下端配套设有第一上刀口，第二上刀口固定镶块下端配套设有第二上刀口；其中关于第一/第二上刀口固定镶块，如图5a-5d所示，第一/第二上刀口固定板镶块的外轮廓在所述第一/第二卸料板镶块的基础上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整体轮廓线向内缩小0.5mm，以便通过整体卸料板上的安装缺口进入整体固定板镶入，并用抽条板固定；其中所述10mm上底及7mm上底限定安装方向，第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块与第一/第二凹镶块采用同一方向。
C 在整体上刀口固定板的下表面通过两端导柱固定整体卸料板，所述整体卸料板下表面沿加工方向设有第一/第二卸料镶块。其中关于第一/第二卸料镶块的具体外轮廓形状，如图4a-4d所示，第一/第二卸料镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体卸料板加强固定；其中所述10mm上底及7mm上底限定安装方向，第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块与第一/第二凹镶块采用同一方向。
本套模具可加工的字体模具包括阿拉伯数字及其组合或英文字母及其组合或盲文字体及其组合，一套字体模具对应适用一套第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块，由于第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块、整体上刀口固定板、整体卸料板、整体凹模板均可拆卸，使得更换简便，更换时，首先整体拆除整体上刀口固定板、整体卸料板、整体凹模板，再分别更换相应形状的第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块，最后重新安装。
如图2所示，所述模具镶块沿加工方向依次有三组工位加工装置，不锈钢料带由自动送料区获得工料，并送料进入级进模具的模具镶块，所述工料在模具镶块中沿加工方向依次进入三组工位分别进行加工：
A 第一工位加工装置
第一工位加工装置由第一凹镶块、第一卸料镶块、第一上刀口固定镶块以及第一上刀口构成，所述第一上刀口固定镶块、第一卸料镶块、第一凹镶块依次垂直排布，所述第一上刀口固定镶块下表面固定有第一上刀口，所述第一凹镶块、第一卸料镶块以及第一上刀口上分别设有与1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第一上刀口通过第一卸料镶块的通孔与第一凹镶块的凹槽完全啮合；
该组工位进行1/2字体冲压成型
工料停驻第一工位，上模缓缓下降带动整体卸料板下降，整体卸料板上的第一卸料镶块，配合下模整体凹模板上的第一凹镶块，将工料夹持，实现压料；上模继续下降带动整体上刀口固定板下降，整体上刀口固定板上的第一上刀口固定镶块紧贴第一卸料镶块上表面，第一上刀口固定镶块上的第一上刀口通过第一卸料板镶块上的通孔与工料接触，上模继续下降使得第一上刀口完全穿透料层，与第一凹镶块的凹槽啮合，实现1/2字体冲导成型工序，上模恢复原位，不锈钢料带前行，送料进入第二工位；
B 第二工位加工装置由第二凹镶块、第二卸料镶块、第二上刀口固定镶块以及第二上刀口构成，所述第二上刀口固定镶块、第二卸料镶块、第二凹镶块依次垂直排布，所述第二上刀口固定镶块下表面固定有第二上刀口，所述第二凹镶块、第二卸料镶块以及第二上刀口上 分别设有与另一半1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第二上刀口通过第二卸料镶块的通孔与第二凹镶块的凹槽完全啮合；
该组工位进行1/2字体冲压成型
工料停驻第二工位，上模缓缓下降带动整体卸料板下降，整体卸料板上的第二卸料镶块，配合下模整体凹模板上的第二凹镶块，将工料夹持，实现压料；上模继续下降带动整体上刀口固定板下降，整体上刀口固定板上的第二上刀口固定镶块紧贴第二卸料镶块上表面，第二上刀口固定镶块上的第二上刀口通过第二卸料板镶块上的通孔与工料接触，上模继续下降使得第二上刀口完全穿透料层，与第二凹镶块的凹槽啮合，实现剩余1/2字体冲导成型工序，上模恢复原位，不锈钢料带前行，送料进入第三工位；
C 第三工位加工装置采用落料装置进行落料；切断废料条，使废料掉入废料箱，即获得成型的字体模具，成品经由料带自动进入盛料区域。
其中，1/2字体选择如0、4、6、8、9，A、B、D、O、P，开门、关门、警铃，以每个字体的左右分割，而非存在连接处问题的字体，如1、2、3，E、F、G，则一次完成冲孔并跳步与落料，字体组合则以每个单体字体的左右分割；两组1/2字体之间设有0.5mm刀口过门间隙，两组1/2字体通过所述刀口过门间隙进行光滑连接，所述字体非连接处小于等于1mm，且所有转角半径R不得大于等于0.20mm。所述直接保持在冲床母机上模架不用拆卸的情况下，在第二步切口时利用合理的刀口过门间隙进行光滑连接，保持产品由于字体在某处进行二次联接时所产生的毛刺缺陷。
考虑到整体数字多达270个左右，因此要在使用过程中，必须做到更换镶块方法，克服以前传统方法将模具整体拆卸更换所需用字体型芯。现采用直接保持在冲床母机上模架不用拆卸的情况下，直接可拆装包括凹模体镶块、卸料板镶块、上刀口固定板镶块、并为了拆装 方便，对这些更换件实施同一方向定位，使它们不能改变装配方向，大大缩短更换镶块时间。
Claims (5)
1.一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，包括上模板、上垫板、下模板、下垫板，所述上模板与下模板之间设有模具镶块，其特征在于：所述模具镶块沿加工方向依次设有三组工位加工装置：
第一工位加工装置由第一凹镶块、第一卸料镶块、第一上刀口固定镶块以及第一上刀口构成，所述第一上刀口固定镶块、第一卸料镶块、第一凹镶块依次垂直排布，所述第一上刀口固定镶块下表面固定有第一上刀口，所述第一凹镶块、第一卸料镶块以及第一上刀口上分别设有与1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第一上刀口通过第一卸料镶块的通孔与第一凹镶块的凹槽完全啮合；
第二工位加工装置由第二凹镶块、第二卸料镶块、第二上刀口固定镶块以及第二上刀口构成，所述第二上刀口固定镶块、第二卸料镶块、第二凹镶块依次垂直排布，所述第二上刀口固定镶块下表面固定有第二上刀口，所述第二凹镶块、第二卸料镶块以及第二上刀口上分别设有与另一半1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第二上刀口通过第二卸料镶块的通孔与第二凹镶块的凹槽完全啮合；
第三工位加工装置采用落料装置；
第一/第二上刀口固定镶块分别安装于整体上刀口固定板上，第一/第二卸料镶块分别安装于整体卸料板上，第一/第二凹镶块分别安装于整体凹模板上。
2.如权利要求1所述的一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，其特征在于：
所述下模板上表面通过下垫板贴合固定有整体凹模板，所述整体凹模板上表面沿加工方向依次设有第一凹镶块和第二凹镶块；
所述上模板下表面通过上垫板贴合固定有整体上刀口固定板，所述整体上刀口固定板下表面沿加工方向设有第一/第二上刀口固定镶块，第一上刀口固定镶块下端配套设有第一上刀口，第二上刀口固定镶块下端配套设有第二上刀口；
所述整体上刀口固定板的下表面通过两端导柱固定整体卸料板，所述整体卸料板下表面沿加工方向设有第一/第二卸料镶块。
3.如权利要求2所述的一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，其特征在于：
第一/第二卸料镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体卸料板加强固定；
第一/第二凹镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体凹模板加强固定；
第一/第二上刀口固定板镶块的外轮廓在所述第一/第二卸料板镶块的基础上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整体轮廓线向内缩小0.5mm，以便通过整体卸料板上的安装缺口进入整体固定板镶入，并用抽条板固定；
所述10mm上底及7mm上底限定安装方向，第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块与第一/第二凹镶块采用同一方向。
4.如权利要求1所述的一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，其特征在于：第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块、整体上刀口固定板、整体卸料板、整体凹模板均可拆卸，一套字体模具对应适用一套第一/第二上刀口固定镶块、第一/第二卸料镶块、第一/第二凹镶块。
5.如权利要求1所述的一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，其特征在于：所述字体模具包括阿拉伯数字及其组合或英文字母及其组合或盲文字体及其组合，1/2字体选择以每个字体的左右分割，字体组合则以每个单体字体的左右分割；两组1/2字体之间设有0.5mm刀口过门间隙，两组1/2字体通过所述刀口过门间隙进行光滑连接，所述字体非连接处小于等于1mm，且所有转角半径R不得大于等于0.20mm。
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| CN103990699A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-20 | 上海锐意精密模具制造有限公司 | 凹模体不易损坏且快速更换镶块的冲压级进模及成型方法 |
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