CN217291216U - 一种双轴承压装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴承压装机构，包括工作台以及设于工作台上的压装工位，所述压装工位的上下分别设有上压装组件和下压装组件，所述上压装组件包括固定安装在工作台上表面的第一支架以及固定安装在第一支架上的上压装机，所述下压装组件包括固定安装在工作台下表面的第二支架以及固定安装在第二支架上的下压装机。本实用新型可一次性完成两个轴承的同时压装，大大提高了生产效率，同时装配后的同轴度高，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动压装技术领域，尤其涉及一种双轴承压装机构。
背景技术
在日常生活中，当轴类零件上需要安装轴承时，一搬是通过人工方式，先将轴类零件扶正，然后通过外力敲打将轴类零件送入轴承内缘。但是，这种方式存在以下缺点：报废率高、一次性合格率低、连接后同轴度差、工人工作强度大、工作效率低、不能批量生产等。为此，在机械压装领域逐渐出现了轴承自动压装机构，采用机械方式替代手工操作，将轴承安装到工件上，但是现有的轴承自动压装机构一次只能完成一个轴承的安装，对于如车轮、齿轮等工件，需要在轴孔两侧各安装一个轴承，通过轴承自动压装机构只能完成单面轴承压装，通过人工翻面后，进行二次压装，不仅效率低，同时二次压装有可能造成已装配好的轴承偏心，导致同轴度差、甚至报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种双轴承压装机构，可一次性完成两个轴承的同时压装，大大提高了生产效率，同时装配后的同轴度高，提高产品合格率。
实现本实用新型目的技术方案是：
一种双轴承压装机构，包括工作台以及设于工作台上的压装工位，所述压装工位的上下分别设有上压装组件和下压装组件，所述上压装组件包括固定安装在工作台上表面的第一支架以及固定安装在第一支架上的上压装机，所述下压装组件包括固定安装在工作台下表面的第二支架以及固定安装在第二支架上的下压装机。
进一步地，所述工作台的下表面固定安装有适于支撑下压装机的承压组件。
进一步地，所述下压装机包括固定安装在第二支架底部的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定安装有下压块，所述下压块的上表面可拆卸地固定安装有下压头。
进一步地，所述承压组件包括固定安装在第二支架侧边的承压气缸以及与承压气缸的活塞杆固定相连的承压块，所述承压块上设有开口朝向下压装机的通槽，所述通槽与活塞杆相适配。
进一步地，所述下压块的上端面和下端面均为平面，所述承压块的上端面与下压块的下端面相服帖。
进一步地，所述上压装机包括固定安装在第一支架上的上压气缸，所述上压气缸的活塞杆可拆卸地固定安装有上压头。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
(1)本实用新型通过在压装工位上下分别设置压装组件，从而实现摆放在待组装工件上下的两个轴承同时压装，从而提高生产效率，同时避免二次压装对先压装的轴承造成的二次受力，从而提高装配后的同轴度，进而提高产品合格率。
(2)本实用新型通过在工作台的下方设置承压组件，从而提高下压装机的承压能力，避免长期使用造成下压装机受损，从而影响轴承压装精度。
(3)本实用新型的下压装机通过设置下压块，在压装过程中用于承载位于下方的轴承，下压块上设有下压头，既能起到轴承的定位作用，同时与上压装机配合完成下轴承的压装。
(4)本实用新型的承压组件通过承压气缸驱动承压块移动，当下压块上升时，承压块移动至下压块的底部，从而对下压块起到支撑作用，有效保护下压气缸的活塞杆，保证下压装机长期使用依然具有较好的压装精度。
(5)本实用新型下压块的上下端面均为平面，并且承压块的上端面与下压块的下端面相服帖，从而进一步提高承压组件的承载力。
(6)本实用新型的压装机均采用气缸来控制压头，动力足，方便控制，同时上压头与上压气缸的活塞杆可拆卸连接，可根据轴承结构的不同更换不同的压头，通用性更广。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的承压组件结构示意图。
附图中的标号为：
工作台1、压装工位2、上压装组件3、第一支架3-1、上压气缸3-2、上压头3-3、下压装组件4、第二支架4-1、下压气缸4-2、下压块4-3、下压头4-4、承压组件5、承压气缸5-1、承压块5-2、通槽5-2-1。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
(实施例1)
如图1至图3所示双轴承压装机构，包括工作台1，工作台1上的压装工位2，压装工位2的上下分别设有固定安装在工作台1上的上压装组件3和下压装组件4，将待组装的上轴承、工件和下轴承自上而下依次摆放在压装工位2，在上压装组件3和下压装组件4的作用下完成同时压装，从而提高生产效率，避免人工翻面后，二次压装对先压装的轴承造成的二次受力，从而提高装配后的同轴度，进而提高产品合格率。
具体地，上压装组件3包括第一支架3-1和上压装机，第一支架3-1固定安装在工作台1的上表面，上压装机包括上压气缸3-2和上压头3-3，上压气缸3-2固定安装在第一支架3-1上，上压头3-3通过螺纹连接与上压气缸的活塞杆固定相连，从而实现可拆卸固定安装，可根据轴承结构的不同更换不同的压头，通用性更广。
下压装组件4包括第二支架4-1和下压装机，第二支架4-1固定安装在工作台1的下表面，下压装机包括下压气缸4-2、下压块4-3和下压头4-4，下压气缸4-2固定安装在第二支架4-1的底部，下压块4-3与下压气缸4-2的活塞杆固定相连，下压头4-4可拆卸地固定安装在下压块4-3的上表面。通过设置下压块4-3，在压装过程中用于承载位于下方的轴承，通过设置下压头4-4，既能起到轴承的定位作用，同时与上压装机配合完成下轴承的压装。
为了提高下压装机的承压能力，避免长期使用造成下压装机受损，从而影响轴承压装精度，本实施例还设有承压组件5。承压组件5包括承压气缸5-1和承压块5-2，承压气缸5-1固定安装在第二支架4-1的侧边，承压块5-2与承压气缸5-1的活塞杆固定相连，承压块5-2上设有开口朝向下压装机的通槽5-2-1，通槽5-2-1的宽度略大于下压气缸4-2的活塞杆。当下压块4-3在下压气缸4-2的作用下上升时，承压块5-2在承压气缸5-1的作用下移动至下压块4-3的底部，从而对下压块4-3起到支撑作用，有效保护下压气缸4-2的活塞杆，保证下压装机长期使用依然具有较好的压装精度。为了进一步提高承压组件5的承载力，下压块4-3的上端面和下端面均为平面，同时承压块的上端面与下压块4-3的下端面相服帖。
本实施例通过在压装工位2上下分别设置压装组件，从而实现摆放在待组装工件上下的两个轴承同时压装，提高生产效率和轴承装配后的同轴度，进而提高产品合格率；同时压装组件均采用气动控制，不仅动力足，同时方便控制；通过设置承压组件5有效保护下压装机，从而延长整个工装的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双轴承压装机构，其特征在于：包括工作台(1)以及设于工作台(1)上的压装工位(2)，所述压装工位(2)的上下分别设有上压装组件(3)和下压装组件(4)，所述上压装组件(3)包括固定安装在工作台(1)上表面的第一支架(3-1)以及固定安装在第一支架(3-1)上的上压装机，所述下压装组件(4)包括固定安装在工作台(1)下表面的第二支架(4-1)以及固定安装在第二支架(4-1)上的下压装机。
2.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机构，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定安装有适于支撑下压装机的承压组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种双轴承压装机构，其特征在于：所述下压装机包括固定安装在第二支架(4-1)底部的下压气缸(4-2)，所述下压气缸(4-2)的活塞杆固定安装有下压块(4-3)，所述下压块(4-3)的上表面可拆卸地固定安装有下压头(4-4)。
4.根据权利要求3所述的一种双轴承压装机构，其特征在于：所述承压组件(5)包括固定安装在第二支架(4-1)侧边的承压气缸(5-1)以及与承压气缸(5-1)的活塞杆固定相连的承压块(5-2)，所述承压块(5-2)上设有开口朝向下压装机的通槽(5-2-1)，所述通槽(5-2-1)与下压气缸(4-2)的活塞杆相适配。
5.根据权利要求4所述的一种双轴承压装机构，其特征在于：所述下压块(4-3)的上端面和下端面均为平面，所述承压块(5-2)的上端面与下压块(4-3)的下端面相服帖。
6.根据权利要求1所述的一种双轴承压装机构，其特征在于：所述上压装机包括固定安装在第一支架(3-1)上的上压气缸(3-2)，所述上压气缸(3-2)的活塞杆可拆卸地固定安装有上压头(3-3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123207789.2U CN217291216U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种双轴承压装机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123207789.2U patent/CN217291216U/zh active Active
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