CN212144288U - 一种平衡轴齿轮螺栓成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，包括底座，所述底座的两侧表面固定有支撑杆，所述支撑杆表面固定有支撑座，所述底座上表面设凸起，所述底座的凸起处固定有模座，所述模座上端开设模槽，所述模座下端面开设凸形孔，所述凸形孔内放置有凸形顶销和弹簧，所述凸形顶销延伸至模槽中，通过采用弹簧配合凸形顶销顶起脱料，结构简单成本低，直接放置在模座的凸形孔内，跟随模座直接安装在底座上，便于装配使用。

Description

一种平衡轴齿轮螺栓成型设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，更具体地说，涉及一种平衡轴齿轮螺栓成型设备。

背景技术

平衡轴技术是摩托车发动机中应用较广的一项技术，它的结构简单实用，可有效地缓减摩托车的整车振动，提高驾驶的舒适性；

在平衡轴上齿轮螺栓加工时，需要使用到冲压成型设备，其现有的冲压模具，在其冲压加工时脱料机构复杂，成本高，装配时不够方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，通过采用弹簧配合凸形顶销顶起脱料，结构简单成本低，直接放置在模座的凸形孔内，跟随模座直接安装在底座上，便于装配使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，包括底座，所述底座的两侧表面固定有支撑杆，所述支撑杆表面固定有支撑座，所述底座上表面设凸起，所述底座的凸起处固定有模座，所述模座上端开设模槽，所述模座下端面开设凸形孔，所述凸形孔内放置有凸形顶销和弹簧，所述凸形顶销延伸至模槽中，通过采用弹簧配合凸形顶销顶起脱料，结构简单成本低，直接放置在模座的凸形孔内，跟随模座直接安装在底座上，便于装配使用。

进一步的，所述支撑座的表面固定有液压缸，便于通过液压缸带动液压杆冲压成型。

进一步的，所述模座通过螺栓固定在底座的凸起处表面，便于安装。

进一步的，所述底座螺纹孔处设凸口，模座的螺栓孔处下端开设凹槽，凹槽卡在凸口外，安装时模座便于卡合定位。

进一步的，所述凸形孔位于模座的模槽处中心点开设，在凸形顶销弹起脱料时可在沿中心点弹起，便于顶出冲压后的工件。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用弹簧配合凸形顶销顶起脱料，结构简单成本低，直接放置在模座的凸形孔内，跟随模座直接安装在底座上，便于装配使用。

（2）支撑座的表面固定有液压缸，便于通过液压缸带动液压杆冲压成型。

（3）模座通过螺栓固定在底座的凸起处表面，便于安装。

（4）底座螺纹孔处设凸口，模座的螺栓孔处下端开设凹槽，凹槽卡在凸口外，安装时模座便于卡合定位。

（5）凸形孔位于模座的模槽处中心点开设，在凸形顶销弹起脱料时可在沿中心点弹起，便于顶出冲压后的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模座局部结构俯视图；

图3为本实用新型的模座局部结构底部视图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3支撑座、5模座、6模槽、7凸形孔、8凸形顶销、9弹簧、10液压缸、11凸口、50凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，包括底座1，底座1的两侧表面固定有支撑杆2，支撑杆2表面固定有支撑座3，底座1上表面设凸起，底座1的凸起处固定有模座5，模座5上端开设模槽6，模座5下端面开设凸形孔7，凸形孔7内放置有凸形顶销8和弹簧9，凸形顶销8延伸至模槽6中。

请参阅图1-3，支撑座3的表面固定有液压缸10（现有技术），便于通过液压缸10带动液压杆冲压成型，模座5通过螺栓4固定在底座1的凸起处表面，便于安装，底座1螺纹孔处设凸口11，模座5的螺栓孔处下端开设凹槽50，凹槽50卡在凸口11外，安装时模座5便于卡合定位，凸形孔7位于模座5的模槽6处中心点开设，在凸形顶销8弹起脱料时可在沿中心点弹起，便于顶出冲压后的工件。

在使用时，将工件（圆柱块）放置在模槽6内，通过液压缸10带动液压杆冲压，将工件完全压入模槽6，这时工件填充至整个模槽6中成型，冲压时工件下降带动凸形顶销8压下，冲压成型后，液压缸10复位，这时通过被压缩的弹簧9弹起复位，可使凸形顶销8弹起，可顶起成型后的工件，便于脱料，通过模座5的螺栓孔处下端开设凹槽50，凹槽50卡在凸口11外，安装时模座5便于卡合定位，便于模座5安装，同时模座5下端面开设凸形孔7，凸形孔7内放置有凸形顶销8和弹簧9，顶出机构简单，成本低，便于装配使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧表面固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）表面固定有支撑座（3），所述底座（1）上表面设凸起，所述底座（1）的凸起处固定有模座（5），所述模座（5）上端开设模槽（6），所述模座（5）下端面开设凸形孔（7），所述凸形孔（7）内放置有凸形顶销（8）和弹簧（9），所述凸形顶销（8）延伸至模槽（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，其特征在于：所述支撑座（3）的表面固定有液压缸（10）。

3.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，其特征在于：所述模座（5）通过螺栓（4）固定在底座（1）的凸起处表面。

4.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，其特征在于：所述底座（1）螺纹孔处设凸口（11），模座（5）的螺栓孔处下端开设凹槽（50），凹槽（50）卡在凸口（11）外。

5.根据权利要求1所述的一种平衡轴齿轮螺栓成型设备，其特征在于：所述凸形孔（7）位于模座（5）的模槽（6）处中心点开设。

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