CN215471599U - 一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，包括工作台、支撑柱、固定架、面料控制组件和打孔组件，所述工作台的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述工作台的顶部端面通过焊接安装有固定架，所述固定架的底部设置有面料控制组件，所述固定架的顶部设置有打孔组件，该可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，结构设计合理，操作简单，在使用时，可以对面料进行打孔操作，同时，可以对打孔模具进行更换，无需更换设备，就可以对面料达到不同的打孔加工要求，节省了设备成本，并且，可以对加工中的面料进行固定和移动，将面料绷紧，有利于装置的打孔作业，节省了人力，提高了加工质量和加工效率。

Description

一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置

技术领域

本实用新型涉及卫生巾生产设备领域，具体为一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，用来吸收女性月经来潮时的经血，主要的材质为棉、不织布和纸浆等，用作面料、侧翼、阻流槽隔边、导流层、芯片层、包膜，面料需要进行打孔，以适应卫生巾的生产要求，现有的卫生巾生产用面料打孔装置，通常只能固定使用一种模具，打孔完成后的面料只会有一种孔型与花纹，想要加工新的孔型与花纹需要对设备进行更换，增加了巨大的成本，同时，现有的卫生巾生产用面料打孔装置，在进行打孔时，需要工人手握面料，费时费力，影响加工质量，因此，设计一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，结构设计合理，操作简单，在使用时，可以对面料进行打孔操作，同时，可以对打孔模具进行更换，无需更换设备，就可以对面料达到不同的打孔加工要求，并且，可以将面料绷紧，有利于装置的打孔作业，节省了人力，提高了加工质量和加工效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，包括工作台、支撑柱、固定架、面料控制组件和打孔组件，所述工作台的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱，所述工作台的顶部端面通过焊接安装有固定架，所述固定架的底部设置有面料控制组件，所述固定架的顶部设置有打孔组件；

所述打孔组件包括气缸、活塞杆、保护壳、定位柱、限位柱、卡杆、第一圆柱弹簧、模具压板和打孔模具，所述固定架的顶部端面通过螺栓安装有气缸，且气缸的底部端面中央插接有活塞杆，所述活塞杆的底部端面通过焊接安装有保护壳，且保护壳的内部设置有模具压板和打孔模具，所述模具压板的顶部端面四角均通过焊接安装有第一圆柱弹簧，且第一圆柱弹簧的顶部端面与保护壳的内壁顶部焊接连接，所述模具压板的顶部端面两侧通过焊接安装有定位柱，且定位柱的另一端穿过保护壳的内壁位于外界，所述保护壳的顶部端面两侧通过焊接安装有限位柱，且限位柱的外壁铰接有卡杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述面料控制组件包括电机、第二圆柱弹簧、第一面料滚筒和第二面料滚筒，所述固定架的底部一侧端面通过螺栓安装有电机，所述固定架的底部两侧对称设置有第一面料滚筒，且第一面料滚筒的两侧均设置有第二圆柱弹簧，所述电机的一端通过传动轴安装有第二面料滚筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的内侧端面均开设有第一导向槽，且第二圆柱弹簧的顶部端面与固定架的顶部端面焊接连接，所述第一面料滚筒的两侧端面均安装有第一固定块，且第一固定块的顶部端面与第二圆柱弹簧的底部端面焊接连接，所述第一固定块与第一导向槽贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的顶部端面开设有两个矩形孔，且定位柱的外壁与矩形孔的内壁贴合连接，所述定位柱的一侧端面开设有两个定位槽，且卡杆的高度与定位柱一侧的定位槽高度一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的两侧内壁均对称开设有两个第二导向槽，所述模具压板的两侧外壁均通过焊接对称安装有两个第二固定块，且第二固定块与第二导向槽贴合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护壳的底部开设有限位槽，且打孔模具的底部穿过限位槽位于工作台的顶部上方，所述打孔模具的两侧外壁顶部均通过焊接安装有限位块，且限位块的底部端面均与保护壳的底部内壁贴合连接。

本实用新型的有益效果：该可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，结构设计合理，操作简单，在使用时，可以通过打孔组件对面料进行打孔操作，同时，可以通过打孔组件对打孔模具进行更换，无需更换设备，就可以达到不同的打孔加工要求，节省了成本，并且，可以通过面料控制组件对加工中的面料进行固定和移动，将面料绷紧，有利于装置的打孔作业，节省了人力，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型正三轴测图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型打孔组件部分结构示意图；

图4为本实用新型打孔组件内部结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定架；4、面料控制组件；5、打孔组件；41、电机；42、第二圆柱弹簧；43、第一面料滚筒；44、第二面料滚筒；51、气缸；52、活塞杆；53、保护壳；54、定位柱；55、限位柱；56、卡杆；57、第一圆柱弹簧；58、模具压板；59、打孔模具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，包括工作台1、支撑柱2、固定架3、面料控制组件4和打孔组件5，工作台1的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱2，工作台1的顶部端面通过焊接安装有固定架3，固定架3的底部设置有面料控制组件4，固定架3的顶部设置有打孔组件5；

打孔组件5包括气缸51、活塞杆52、保护壳53、定位柱54、限位柱55、卡杆56、第一圆柱弹簧57、模具压板58和打孔模具59，固定架3的顶部端面通过螺栓安装有气缸51，且气缸51的底部端面中央插接有活塞杆52，活塞杆52的底部端面通过焊接安装有保护壳53，且保护壳53的内部设置有模具压板58和打孔模具59，模具压板58的顶部端面四角均通过焊接安装有第一圆柱弹簧57，且第一圆柱弹簧57的顶部端面与保护壳53的内壁顶部焊接连接，模具压板58的顶部端面两侧通过焊接安装有定位柱54，且定位柱54的另一端穿过保护壳53的内壁位于外界，保护壳53的顶部端面两侧通过焊接安装有限位柱55，且限位柱55的外壁铰接有卡杆56，启动气缸51，活塞杆52带动保护壳53移动，带动模具压板58和打孔模具59向下移动，打孔模具59与工作台1将面料夹紧打孔，同时打孔模具59底部与面料接触时，第一圆柱弹簧57被压缩，防止打孔模具59过度下移，造成损坏，更换打孔模具59时，启动气缸51，压缩第一圆柱弹簧57，两侧的定位柱54向上移动，通过卡杆56将模具压板58的位置固定，启动气缸51，将保护壳53抬起，将设备上的打孔模具59取出，更换新的打孔模具59，转动卡杆56，释放第一圆柱弹簧57，模具压板58向下移动，将打孔模具59压紧。

作为本实用新型的一种实施方式，面料控制组件4包括电机41、第二圆柱弹簧42、第一面料滚筒43和第二面料滚筒44，固定架3的底部一侧端面通过螺栓安装有电机41，固定架3的底部两侧对称设置有第一面料滚筒43，且第一面料滚筒43的两侧均设置有第二圆柱弹簧42，电机41的一端通过传动轴安装有第二面料滚筒44，面料加工时，加工的面料经过一侧的第一面料滚筒43底部进入设备，面料经过另一侧的第一面料滚筒43底部移出设备，第二圆柱弹簧42推动一侧的第一面料滚筒43底部紧贴工作台1的顶部端面，另一侧的第一面料滚筒43底部紧贴第二面料滚筒44的顶部，启动电机41，带动第二面料滚筒44转动，面料被绷紧，并且缓缓进行移动，提高了打孔的质量。

作为本实用新型的一种实施方式，固定架3的内侧端面均开设有第一导向槽，且第二圆柱弹簧42的顶部端面与固定架3的顶部端面焊接连接，第一面料滚筒43的两侧端面均安装有第一固定块，且第一固定块的顶部端面与第二圆柱弹簧42的底部端面焊接连接，第一固定块与第一导向槽贴合连接，第二圆柱弹簧42推动第一固定块，第一固定块在第一导向槽内部向下贴合滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，保护壳53的顶部端面开设有两个矩形孔，且定位柱54的外壁与矩形孔的内壁贴合连接，定位柱54的一侧端面开设有两个定位槽，且卡杆56的高度与定位柱54一侧的定位槽高度一致，压缩第一圆柱弹簧57，使得两侧的定位柱54经过矩形孔向上移动，定位柱54一侧下方的定位槽露出，将卡杆56旋转入定位槽，模具压板58的位置被固定。

作为本实用新型的一种实施方式，保护壳53的两侧内壁均对称开设有两个第二导向槽，模具压板58的两侧外壁均通过焊接对称安装有两个第二固定块，且第二固定块与第二导向槽贴合连接，第二固定块在第二导向槽内部贴合滑动，模具压板58产生移动。

作为本实用新型的一种实施方式，保护壳53的底部开设有限位槽，且打孔模具59的底部穿过限位槽位于工作台1的顶部上方，打孔模具59的两侧外壁顶部均通过焊接安装有限位块，且限位块的底部端面均与保护壳53的底部内壁贴合连接，通过限位块对打孔模具59进行限位，同时有利于打孔模具59的更换。

本实用新型的工作原理：工作时，可以通过打孔组件5对面料进行打孔作业，同时可以对打孔模具59进行更换，启动气缸51，活塞杆52带动保护壳53移动，带动模具压板58和打孔模具59向下移动，打孔模具59与工作台1将面料夹紧打孔，同时打孔模具59底部与面料接触时，第一圆柱弹簧57被压缩，防止打孔模具59过度下移，造成损坏，更换打孔模具59时，启动气缸51，压缩第一圆柱弹簧57，第二固定块在第二导向槽内部贴合滑动，两侧的定位柱54向上移动，定位柱54一侧下方的定位槽露出，将卡杆56旋转入定位槽，模具压板58的位置被固定，启动气缸51，将保护壳53抬起，将设备上的打孔模具59取出，更换新的打孔模具59，将卡杆56转出定位槽，释放第一圆柱弹簧57，第二固定块在第二导向槽内部贴合滑动，模具压板58向下移动，将打孔模具59压紧，面料加工时，通过面料控制组件4对面料进行固定与移动，将加工的面料经过一侧的第一面料滚筒43底部进入设备，面料经过另一侧的第一面料滚筒43底部移出设备，第二圆柱弹簧42推动第一固定块，第一固定块在第一导向槽内部向下贴合滑动，使得一侧的第一面料滚筒43底部紧贴工作台1的顶部端面，另一侧的第一面料滚筒43底部紧贴第二面料滚筒44的顶部，启动电机41，带动第二面料滚筒44转动，面料被绷紧，并且缓缓进行移动，提高了打孔的质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，包括工作台（1）、支撑柱（2）、固定架（3）、面料控制组件（4）和打孔组件（5），所述工作台（1）的底部端面四角均通过焊接安装有支撑柱（2），所述工作台（1）的顶部端面通过焊接安装有固定架（3），所述固定架（3）的底部设置有面料控制组件（4），所述固定架（3）的顶部设置有打孔组件（5）；

所述打孔组件（5）包括气缸（51）、活塞杆（52）、保护壳（53）、定位柱（54）、限位柱（55）、卡杆（56）、第一圆柱弹簧（57）、模具压板（58）和打孔模具（59），所述固定架（3）的顶部端面通过螺栓安装有气缸（51），且气缸（51）的底部端面中央插接有活塞杆（52），所述活塞杆（52）的底部端面通过焊接安装有保护壳（53），且保护壳（53）的内部设置有模具压板（58）和打孔模具（59），所述模具压板（58）的顶部端面四角均通过焊接安装有第一圆柱弹簧（57），且第一圆柱弹簧（57）的顶部端面与保护壳（53）的内壁顶部焊接连接，所述模具压板（58）的顶部端面两侧通过焊接安装有定位柱（54），且定位柱（54）的另一端穿过保护壳（53）的内壁位于外界，所述保护壳（53）的顶部端面两侧通过焊接安装有限位柱（55），且限位柱（55）的外壁铰接有卡杆（56）。

2.根据权利要求1所述的可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，所述面料控制组件（4）包括电机（41）、第二圆柱弹簧（42）、第一面料滚筒（43）和第二面料滚筒（44），所述固定架（3）的底部一侧端面通过螺栓安装有电机（41），所述固定架（3）的底部两侧对称设置有第一面料滚筒（43），且第一面料滚筒（43）的两侧均设置有第二圆柱弹簧（42），所述电机（41）的一端通过传动轴安装有第二面料滚筒（44）。

3.根据权利要求2所述的可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，所述固定架（3）的内侧端面均开设有第一导向槽，且第二圆柱弹簧（42）的顶部端面与固定架（3）的顶部端面焊接连接，所述第一面料滚筒（43）的两侧端面均安装有第一固定块，且第一固定块的顶部端面与第二圆柱弹簧（42）的底部端面焊接连接，所述第一固定块与第一导向槽贴合连接。

4.根据权利要求1所述的可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，所述保护壳（53）的顶部端面开设有两个矩形孔，且定位柱（54）的外壁与矩形孔的内壁贴合连接，所述定位柱（54）的一侧端面开设有两个定位槽，且卡杆（56）的高度与定位柱（54）一侧的定位槽高度一致。

5.根据权利要求1所述的可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，所述保护壳（53）的两侧内壁均对称开设有两个第二导向槽，所述模具压板（58）的两侧外壁均通过焊接对称安装有两个第二固定块，且第二固定块与第二导向槽贴合连接。

6.根据权利要求1所述的可更换模具的卫生巾生产用面料打孔装置，其特征在于，所述保护壳（53）的底部开设有限位槽，且打孔模具（59）的底部穿过限位槽位于工作台（1）的顶部上方，所述打孔模具（59）的两侧外壁顶部均通过焊接安装有限位块，且限位块的底部端面均与保护壳（53）的底部内壁贴合连接。

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