CN211028875U - 一种滤芯压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤芯压合装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构及压合机构，所述压合机构设置于所述支撑机构的正上方；所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板上面设有支撑槽；所述机架顶部设有横向滑轨、滚珠丝杆、滑板及步进电机，所述压合机构安装于所述滑板的底面上；所述压合机构包括竖板、竖向滑轨、竖向气缸、安装板及两组压板，所述竖板垂直安装于所述滑板的底面上，所述竖向滑轨安装于所述竖板的左侧面上，所述安装板的右侧滑动安装于所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面相连，两组所述压板间隔安装于所述安装板的底面上。本实用新型提高了压合效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤网、滤芯，尤其涉及一种滤芯压合装置。
背景技术
现有技术中，滤芯在生产过程中，将滤芯网装配到滤芯支撑架内的时候，使滤芯呈波浪形结构，在这个装配过程中，都是人工手动将滤芯网逐渐压入到滤芯支撑架内，使其呈波浪形结构，这种方式中，效率低，质量不够稳定，操作人员劳动强度也较大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种滤芯压合装置，通过使用该结构，提高了滤芯的压合效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤芯压合装置，包括机架、设置于机架上的支撑机构及压合机构，所述压合机构设置于所述支撑机构的正上方；所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板上面设有支撑槽；
所述机架顶部设有横向滑轨、滚珠丝杆及步进电机，所述横向滑轨底面上面滑动设有一滑板，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述滑板的顶面中部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述压合机构安装于所述滑板的底面上；
所述压合机构包括竖板、竖向滑轨、竖向气缸、安装板及两组压板，所述竖板垂直安装于所述滑板的底面上，所述竖向滑轨安装于所述竖板的左侧面上，所述安装板的右侧滑动安装于所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面相连，两组所述压板间隔安装于所述安装板的底面上，且所述压板垂直于所述支撑板设置。
上述技术方案中，所述压板包括左侧压板及右侧压板，所述左侧压板设置于所述右侧压板的左侧，所述右侧压板的顶部与所述安装板的底部固定相连。
上述技术方案中，所述安装板的底面左侧设有两组导杆，所述导杆设置于所述右侧压板的左侧，所述左侧压板的顶面上设有两组导孔，每组所述导杆的底部插设于一组所述导孔内。
上述技术方案中，所述导孔包括相互连通且同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔与所述下孔的直径相等，所述中孔的直径小于所述上孔及下孔的直径，所述导杆的底部穿过所述上孔及中孔设置于所述下孔内，所述导杆的底部外缘面上设有一凸环，所述凸环的外径大于所述中孔的直径。
上述技术方案中，所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述凸环的顶面抵于所述下孔的顶面上，且所述左侧压板的底面设置于所述右侧压板的左侧下方；所述弹簧压缩状态下，所述凸环靠近所述下孔的底部设置，所述左侧压板的底面与所述右侧压板的底面齐平设置。
上述技术方案中，所述安装板的底面上设有两组螺孔，每组所述导杆的顶部与一组所述螺孔螺接相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中采用支撑槽对滤芯支撑架进行支撑，将滤芯网放在滤芯支撑架上面之后，利用压合机构的压板将滤芯网逐渐压入到滤芯支撑架内形成波浪形结构，这样能够有效提高压合效率及质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中安装板与压板连接处的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中使用状态图(弹簧伸出状态下)；
图4是本实用新型实施例一中使用状态图(弹簧压缩状态下)。
其中：1、机架；2、支撑板；3、支撑槽；4、横向滑轨；5、滚珠丝杆；6、步进电机；7、滑板；8、竖板；9、竖向滑轨；10、竖向气缸；11、安装板；12、框架；13、镂空槽；14、滤芯网；15、左侧压板；16、右侧压板；17、导杆；18、上孔；19、中孔；20、下孔；21、凸环；22、弹簧；23、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种滤芯压合装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑机构及压合机构，所述压合机构设置于所述支撑机构的正上方；所述支撑机构包括支撑板2，所述支撑板上面设有支撑槽3；
所述机架顶部设有横向滑轨4、滚珠丝杆5及步进电机6，所述横向滑轨底面上面滑动设有一滑板7，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述滑板的顶面中部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述压合机构安装于所述滑板的底面上；
所述压合机构包括竖板8、竖向滑轨9、竖向气缸10、安装板11及两组压板，所述竖板垂直安装于所述滑板的底面上，所述竖向滑轨安装于所述竖板的左侧面上，所述安装板的右侧滑动安装于所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面相连，两组所述压板间隔安装于所述安装板的底面上，且所述压板垂直于所述支撑板设置。
在本实用新型中，参见图2、3所述，滤芯支撑架为镂空结构的框架12，框架内设有多组间隔设置的镂空槽13，滤芯网14间隔压入到镂空槽内，构成一个波浪形结构，利用框架进行支撑。在以往结构中，都是直接采用人工手动一格一格的将滤芯网间隔的压入到镂空槽内，效率特别低，而且操作人员劳动强度也很好。在本实施例中，实际使用时，将框架的底部直接放在支撑槽内，利用支撑槽对框架底部进行支撑，然后操作人员将滤芯网的端部拉动到框架的上方，使滤芯网的左侧抵在滤芯网的左侧上方，然后压合机构工作，在这个过程中，步进电机先带动滑板及压合机构移动到支撑槽的左侧上方，竖向气缸带动压板下降，其中，两组压板之间的距离与框架镂空槽的距离相等，在这个过程中，左侧的压板就将滤芯网的左侧压住，右侧的压板则将滤芯网压入到镂空槽内，然后竖向气缸输出轴回缩，带动压板上升，同时步进电机带动滑板向右移动，竖向气缸继续下降，如此循环，逐步的将滤芯网压入到框架的所有镂空槽内，完成快速的滤芯压合加工，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度。
参见图1～4所示，所述压板包括左侧压板15及右侧压板16，所述左侧压板设置于所述右侧压板的左侧，所述右侧压板的顶部与所述安装板的底部固定相连。
所述安装板的底面左侧设有两组导杆17，所述导杆设置于所述右侧压板的左侧，所述左侧压板的顶面上设有两组导孔，每组所述导杆的底部插设于一组所述导孔内。
所述导孔包括相互连通且同轴设置的上孔18、中孔19及下孔20，所述上孔与所述下孔的直径相等，所述中孔的直径小于所述上孔及下孔的直径，所述导杆的底部穿过所述上孔及中孔设置于所述下孔内，所述导杆的底部外缘面上设有一凸环21，所述凸环的外径大于所述中孔的直径。
所述导杆上套设有一弹簧22，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
所述弹簧伸出状态下，所述凸环的顶面抵于所述下孔的顶面上，且所述左侧压板的底面设置于所述右侧压板的左侧下方；所述弹簧压缩状态下，所述凸环靠近所述下孔的底部设置，所述左侧压板的底面与所述右侧压板的底面齐平设置。
在本实施例中，由于滤芯网压入到框架内之后，会呈波浪形，所以滤芯网的实际长度远大于框架的长度，因此，在压板将滤芯网压入到框架的镂空槽内时候，滤芯网会移动，为了保证滤布网的正常压合，因此，采用左侧压板及右侧压板。在正常情况下，由于弹簧的存在，左侧压板的底面会在右侧压板的左侧下方，这样在竖向气缸带动安装板下降的时候，左侧压板的底部会先插入到左侧镂空槽内，将该镂空槽内的滤芯网压住在支撑槽内，这样滤芯网的左侧无法移动，此时右侧压板继续下降的时候，带动该镂空槽上方的滤芯网压入到该镂空槽内，由于左侧的滤芯网被固定住了，这样只能够拉动右侧处于框架上方的滤芯网向左移动被压入到对应的镂空槽内，这样左侧正常已经压入到镂空槽内的滤芯网不会被拉出来，保证正常的压合。其中，在右侧压板继续向下移动的时候，就会压缩弹簧，使导杆向下移动，而左侧压板的位置相对于支撑板是不动的，这样就能够保证正常的压料，起到一个定位作用。
参见图2～4所示，所述安装板的底面上设有两组螺孔23，每组所述导杆的顶部与一组所述螺孔螺接相连。
Claims (7)
1.一种滤芯压合装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑机构及压合机构，所述压合机构设置于所述支撑机构的正上方；所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板上面设有支撑槽；
所述机架顶部设有横向滑轨、滚珠丝杆及步进电机，所述横向滑轨底面上面滑动设有一滑板，所述滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述滑板的顶面中部经滚珠丝杆副与所述滚珠丝杆相连，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杆的右侧相连，所述压合机构安装于所述滑板的底面上；
所述压合机构包括竖板、竖向滑轨、竖向气缸、安装板及两组压板，所述竖板垂直安装于所述滑板的底面上，所述竖向滑轨安装于所述竖板的左侧面上，所述安装板的右侧滑动安装于所述竖向滑轨上，所述竖向气缸的输出轴与所述安装板的顶面相连，两组所述压板间隔安装于所述安装板的底面上，且所述压板垂直于所述支撑板设置。
2.根据权利要求1所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述压板包括左侧压板及右侧压板，所述左侧压板设置于所述右侧压板的左侧，所述右侧压板的顶部与所述安装板的底部固定相连。
3.根据权利要求2所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述安装板的底面左侧设有两组导杆，所述导杆设置于所述右侧压板的左侧，所述左侧压板的顶面上设有两组导孔，每组所述导杆的底部插设于一组所述导孔内。
4.根据权利要求3所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述导孔包括相互连通且同轴设置的上孔、中孔及下孔，所述上孔与所述下孔的直径相等，所述中孔的直径小于所述上孔及下孔的直径，所述导杆的底部穿过所述上孔及中孔设置于所述下孔内，所述导杆的底部外缘面上设有一凸环，所述凸环的外径大于所述中孔的直径。
5.根据权利要求4所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。
6.根据权利要求5所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，所述凸环的顶面抵于所述下孔的顶面上，且所述左侧压板的底面设置于所述右侧压板的左侧下方；所述弹簧压缩状态下，所述凸环靠近所述下孔的底部设置，所述左侧压板的底面与所述右侧压板的底面齐平设置。
7.根据权利要求3所述的滤芯压合装置，其特征在于：所述安装板的底面上设有两组螺孔，每组所述导杆的顶部与一组所述螺孔螺接相连。
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| CN111346450A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-30 | 深圳市怡盛源净水产业有限公司 | 一种空气净化器内设滤芯的加工设备 |
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| CN111346450A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-30 | 深圳市怡盛源净水产业有限公司 | 一种空气净化器内设滤芯的加工设备 |
| CN111346450B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-01-15 | 安徽省汉金英科技有限责任公司 | 一种空气净化器内设滤芯的加工设备 |
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