CN212397746U - 一种高效灯座内芯件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效灯座内芯件加工设备，包括底座，所述底座表面通过支撑柱固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆处固定有冲压块，所述底座的表面固定有固定座，所述固定座的后上端设置滑槽滑动连接有活动座，所述固定座表面设第一定位槽，所述活动座表面设第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽内定位放置有铜片，所述固定座后下端开设凸形孔穿插有螺钉，所述螺钉上端与活动座固定，所述凸形孔下端放置有压簧支撑螺钉，通过采用固定座与活动座上设定位槽，可便于对铜片工件进行放置定位，冲压时精准，效率后，冲压后，其活动座被压下，成型后可通过活动座复位弹起工件，便于顶起脱料。

Description

一种高效灯座内芯件加工设备

技术领域

本实用新型涉及灯座加工领域，更具体地说，涉及一种高效灯座内芯件加工设备。

背景技术

固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件，用于灯泡的安装接电，其内部设置有内芯，也就是接电弹片，用于灯泡安装后抵触接电；

其现有的灯座内接电弹片结构时需要进行冲压成Z形弹片，其加工时便于对铜片工件进行定位，在冲压时精准度不佳，效率低，冲压后不便于顶出脱料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效灯座内芯件加工设备，通过采用固定座与活动座上设定位槽，可便于对铜片工件进行放置定位，冲压时精准，效率后，冲压后，其活动座被压下，成型后可通过活动座复位弹起工件，便于顶起脱料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效灯座内芯件加工设备，包括底座，所述底座表面通过支撑柱固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有气缸，所述气缸的下端推进杆处固定有冲压块，所述底座的表面固定有固定座，所述固定座的后上端设置滑槽滑动连接有活动座，所述固定座表面设第一定位槽，所述活动座表面设第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽内定位放置有铜片，所述固定座后下端开设凸形孔穿插有螺钉，所述螺钉上端与活动座固定，所述凸形孔下端放置有压簧支撑螺钉，通过采用固定座与活动座上设定位槽，可便于对铜片工件进行放置定位，冲压时精准，效率后，冲压后，其活动座被压下，成型后可通过活动座复位弹起工件，便于顶起脱料。

进一步的，所述冲压块采用折角块结构，便于直接冲压铜片成Z型。

进一步的，所述活动座的下表面设有螺纹槽，螺钉上端连接在活动座的螺纹槽内固定，便于螺钉与活动座固定装配。

进一步的，所述螺钉分布在固定座的后端两侧，两侧分布，支撑活动座稳定。

进一步的，所述固定座通过螺栓固定在底座的表面，便于对固定座进行固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用固定座与活动座上设定位槽，可便于对铜片工件进行放置定位，冲压时精准，效率后，冲压后，其活动座被压下，成型后可通过活动座复位弹起工件，便于顶起脱料。

（2）冲压块采用折角块结构，便于直接冲压铜片成Z型。

（3）活动座的下表面设有螺纹槽，螺钉上端连接在活动座的螺纹槽内固定，便于螺钉与活动座固定装配。

（4）螺钉分布在固定座的后端两侧，两侧分布，支撑活动座稳定。

（5）固定座通过螺栓固定在底座的表面，便于对固定座进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与活动座局部结构俯视图；

图3为本实用新型的螺钉局部结构底部示意图。

图中标号说明：

1底座、2支撑座、3气缸、30冲压块、4固定座、40滑槽、5活动座、400第一定位槽、500第二定位槽、100铜片、6凸形孔、7螺钉、8压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种高效灯座内芯件加工设备，包括底座1，底座1表面通过支撑柱固定有支撑座2，支撑座2的表面固定有气缸3（现有技术），气缸3的下端推进杆处固定有冲压块30，底座1的表面固定有固定座4，固定座4的后上端设置滑槽40滑动连接有活动座5，固定座4表面设第一定位槽400，活动座5表面设第二定位槽500，第一定位槽400和第二定位槽500内定位放置有铜片100，固定座4后下端开设凸形孔6穿插有螺钉7，螺钉7上端与活动座5固定，凸形孔6下端放置有压簧8支撑螺钉7。

请参阅图1-3，冲压块30采用折角块结构，便于直接冲压铜片100成Z型，活动座5的下表面设有螺纹槽，螺钉7上端连接在活动座5的螺纹槽内固定，便于螺钉7与活动座5固定装配，螺钉7分布在固定座4的后端两侧，两侧分布，支撑活动座5稳定，固定座4通过螺栓固定在底座1的表面，便于对固定座4进行固定。

在使用时，通过底座1的表面固定有固定座4，固定座4的后上端设置滑槽40滑动连接有活动座5，固定座4表面设第一定位槽400，活动座5表面设第二定位槽500，第一定位槽400和第二定位槽500内定位放置有铜片100，可对铜片100定位放置，再通过固定座4后下端开设凸形孔6穿插有螺钉7，螺钉7上端与活动座5固定，凸形孔6下端放置有压簧8支撑螺钉7，可支撑住活动座5；

冲压时通过气缸3带动冲压块30压下，由于冲压块30为折角块，可直接压下铜片100后端和活动座5，可使铜片100冲压成Z型，便于成型加工，便于定位，冲压时效率高；

同时在冲压后，冲压块30上升复位，压簧8弹起螺钉7，可顶起活动座5复位，可弹起成型后的铜片100，便于顶起脱料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效灯座内芯件加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面通过支撑柱固定有支撑座（2），所述支撑座（2）的表面固定有气缸（3），所述气缸（3）的下端推进杆处固定有冲压块（30），所述底座（1）的表面固定有固定座（4），所述固定座（4）的后上端设置滑槽（40）滑动连接有活动座（5），所述固定座（4）表面设第一定位槽（400），所述活动座（5）表面设第二定位槽（500），所述第一定位槽（400）和第二定位槽（500）内定位放置有铜片（100），所述固定座（4）后下端开设凸形孔（6）穿插有螺钉（7），所述螺钉（7）上端与活动座（5）固定，所述凸形孔（6）下端放置有压簧（8）支撑螺钉（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高效灯座内芯件加工设备，其特征在于：所述冲压块（30）采用折角块结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效灯座内芯件加工设备，其特征在于：所述活动座（5）的下表面设有螺纹槽，螺钉（7）上端连接在活动座（5）的螺纹槽内固定。

4.根据权利要求1所述的一种高效灯座内芯件加工设备，其特征在于：所述螺钉（7）分布在固定座（4）的后端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效灯座内芯件加工设备，其特征在于：所述固定座（4）通过螺栓固定在底座（1）的表面。

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