CN219465959U - 一种工件定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件夹持装置技术领域，公开了一种工件定位夹持装置，包括底座，其特征在于：底座的顶面后侧固定连接有后定位座，底座的顶面前侧固定连接有支撑板，支撑板的中部螺纹连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆的一端转动连接有夹板，夹板的前侧面的两侧固定连接有导向杆，导向杆滑动连接在支撑板上，导向杆的内腔设置有限位螺杆，限位螺杆转动连接在导向杆上，限位螺杆的外壁螺纹连接有限位板，限位板延伸至导向杆的外侧，后定位座的内部设置有定位螺杆，定位螺杆的两侧螺纹连接有侧定位板，侧定位板延伸至后定位座的外侧，此结构采用限位板对夹持位置进行限位，保证批量生产的工件夹持稳定。

Description

一种工件定位夹持装置

技术领域

本实用新型属于工件夹持装置技术领域，具体为一种工件定位夹持装置。

背景技术

在现有机械加工中，一般都会采用夹持装置对工件进行夹持定位，从而保证工件在后期加工中稳定，现有夹持装置中很常用的结构就是手动螺杆夹紧机构，如公告号CN216029435U公布的结构，此结构操作人员通过旋动螺杆带动夹紧块移动，从而将工件夹紧定位。

但上述公布的常用螺杆夹紧结构在对批量生产的工件进行加工夹紧时，操作人员需要旋动螺杆夹持，在旋动时操作人员完全凭手部使用力道来确定有没有夹紧，操作人员在旋动时很难稳定把握旋紧力道，这就导致当力道用小了时可能导致工件在加工中出现不稳而位置偏移，相反当力道用大了时导致工件容易受挤压而受到损伤，为了提高对批量生产工件手动夹持的稳定性，提供一种工件定位夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种工件定位夹持装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种工件定位夹持装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面后侧固定连接有后定位座，所述底座的顶面前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的前侧面的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在所述支撑板上；

所述导向杆的内腔设置有限位螺杆，所述定位螺杆的两侧外壁设置有方向相反的外螺纹，所述限位螺杆转动连接在所述导向杆上，所述限位螺杆的外壁螺纹连接有限位板，所述限位板延伸至所述导向杆的外侧；

所述后定位座的内部设置有定位螺杆，所述定位螺杆的两侧螺纹连接有侧定位板，所述侧定位板延伸至所述后定位座的外侧。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的中部开设有内螺纹孔一，所述内螺纹孔一与所述夹紧螺杆螺纹连接。

在一优选的实施方式中，所述夹紧螺杆的一侧固定连接有手柄。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的两侧开设有通孔，所述导向杆贯穿所述通孔。

在一优选的实施方式中，所述限位螺杆的一端固定连接有旋钮一。

在一优选的实施方式中，所述导向杆上开设有条形导向孔一，所述限位板贯穿所述条形导向孔一。

在一优选的实施方式中，所述限位板上开设有内螺纹孔三，所述内螺纹孔三与所述限位螺杆螺纹连接。

在一优选的实施方式中，两个所述侧定位板的一侧开设有内螺纹孔二，所述内螺纹孔二与所述定位螺杆螺纹连接。

在一优选的实施方式中，所述后定位座的前侧壁开设有条形导向孔二，所述侧定位板贯穿所述条形导向孔二。

在一优选的实施方式中，所述定位螺杆的一端固定连接有旋钮二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，此结构在使用时，先拿一个批量生产工件进行夹持实验，测试出夹板夹持的最佳位置(夹持稳定的同时不损伤工件)，然后操作人员旋动限位螺杆带动限位板移动，使限位板抵住支撑板，进而固定夹板的最佳夹持位置，然后后期人员对批量生产的工件夹持时，当导向杆移动使限位板抵到支撑板，此时操作人员旋不动夹紧螺杆，此时代表夹板对工件夹持到位，进而确保后续工件加工时的夹持稳定，尽量避免出现工人用力过小夹紧不稳定，同时尽量避免用力过大导致工件夹持损伤。

2、本实用新型中，此结构定位螺杆带动侧定位板移动，进而可调整侧定位板之间的间距，然后配合夹紧螺杆结构，进而可对不同尺寸的工件进行定位夹持，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意简图；

图2为本实用新型的俯视结构示意简图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意简图；

图4为本实用新型中支撑板的立体结构示意简图；

图5为本实用新型中侧定位板的立体结构示意简图；

图6为本实用新型中限位板的立体结构示意简图。

图中标记：1-底座、2-后定位座、3-支撑板、4-夹紧螺杆、5-夹板、6-导向杆、7-限位螺杆、8-限位板、9-定位螺杆、10-侧定位板、11-内螺纹孔一、12-手柄、13-通孔、14-旋钮一、15-条形导向孔一、16-内螺纹孔二、17-条形导向孔二、18-旋钮二、19-内螺纹孔三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图6对本实用新型实施例的一种工件定位夹持装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种工件定位夹持装置，参考图1和图2所示，包括底座1，底座1的顶面后侧固定连接有后定位座2，底座1的顶面前侧固定连接有支撑板3，支撑板3的中部螺纹连接有夹紧螺杆4，夹紧螺杆4的一端转动连接有夹板5，夹板5的前侧面的两侧固定连接有导向杆6，导向杆6滑动连接在支撑板3上，此结构底座1托放工件，然后利用后定位座2对工件的后侧位置进行定位，然后操作人员旋动支撑板3上的夹紧螺杆4，夹紧螺杆4带动夹板5在导向杆6的导向下移动，进而将工件夹紧定位，进而方便后期工件的加工，且此结构可对不同尺寸的工件夹持，通用性好。

参考图1所示，夹紧螺杆4的一侧固定连接有手柄12，此结构利用手柄12方便人员旋动夹紧螺杆4。

参考图1和图4所示，支撑板3的两侧开设有通孔13，导向杆6贯穿通孔13，此结构导向杆6配合通孔13，从而方便导向杆6在支撑板3上前后滑动。

参考图1和图4所示，支撑板3的中部开设有内螺纹孔一11，内螺纹孔一11与夹紧螺杆4螺纹连接，此结构内螺纹孔一11配合夹紧螺杆4从而实现旋动夹紧螺杆4实现夹板5的移动。

参考图1-图3所示，后定位座2的内部设置有定位螺杆9，定位螺杆9的两侧螺纹连接有侧定位板10，侧定位板10延伸至后定位座2的外侧，此结构利用侧定位板10对工件的左右位置进行定位，且此结构后期可旋动定位螺杆9带动侧定位板10移动，进而调整两个侧定位板10之间的间距，从而适配不同宽度的工件定位。

参考图3所示，定位螺杆9的两侧外壁设置有方向相反的外螺纹，此结构利用两侧相反的外螺纹带动两个侧定位板10同时呈相反方向移动。

参考图3和图5所示，两个侧定位板10的一侧开设有内螺纹孔二16，内螺纹孔二16与定位螺杆9螺纹连接，此结构利用内螺纹孔16配合定位螺杆9从而实现螺纹带动侧定位板10移动。

参考图1所示，后定位座2的前侧壁开设有条形导向孔二17，侧定位板10贯穿条形导向孔二17，此结构利用条形导向孔二17对侧定位板10的移动起到导向作用。

参考图1所示，定位螺杆9的一端固定连接有旋钮二18，此结构利用旋钮二18方便人员旋动定位螺杆9。

参考图1和图3所示，导向杆6的内腔设置有限位螺杆7，限位螺杆7转动连接在导向杆6上，限位螺杆7的外壁螺纹连接有限位板8，限位板8延伸至导向杆6的外侧，此结构利用导向杆6上的限位板8限制夹板5的移动夹紧前移位置，当操作人员旋动夹紧螺杆4带动夹板5移动时，当限位板8与支撑板3贴合时，此时表示工件夹紧到位，这样就避免操作人员手动夹紧时出现夹紧不到位导致后期加工时工件偏移，亦或者夹紧用力过大导致工件挤压损伤，从而使工件夹持更加的稳定，且此结构后期可通过旋动限位螺杆7带动限位板8调整位置，进而可根据工件的尺寸自由调整适配。

参考图3和图6所示，限位板8上开设有内螺纹孔三19，内螺纹孔三19与限位螺杆7螺纹连接，此结构利用内螺纹孔三19配合限位螺杆7的外螺纹进而带动限位板8移动。

参考图1所示，导向杆6上开设有条形导向孔一15，限位板8贯穿条形导向孔一15，此结构利用条形导向孔一15对限位板8的移动起到导向作用。

参考图1所示，限位螺杆7的一端固定连接有旋钮一14，此结构利用旋钮一14方便人员旋动限位螺杆7。

本申请实施例的一种工件定位夹持装置的实施原理为：使用时，根据需要批量生产的工件尺寸，旋动定位螺杆9，定位螺杆9利用两侧相反的外螺纹带动两个侧定位板10移动，进而调整两个侧定位板10之间的间距来适配批量生产的工件，然后先取出一个需要批量生产的工件放置在底座1上，将工件卡入到两个侧定位板10上，并将工件后侧抵在后定位座2上，然后操作人员旋动支撑板3上的夹紧螺杆4，夹紧螺杆4带动夹板5在导向杆6的导向下移动，进而将工件夹紧定位，操作人员将夹板5调整到最佳的夹紧位置(保证夹紧稳定的同时避免挤压伤害到工件)，当确定好最佳的夹紧位置时，此时操作人员旋动夹紧螺杆4带动限位板8移动，使限位板8与支撑板3贴合，从而确定夹板5的最佳夹紧位置，然后后续对相同的批量生产的工件夹紧时，操作人员旋动夹紧螺杆4带动夹板5移动，此时导向杆6在支撑板3上滑动，当支撑板3带动限位板8抵到支撑板3上时，此时操作人员旋不动夹紧螺杆4，此时人员便可停止旋动夹紧操作，此时工件处于较稳定的夹持状态，这样既保证夹持稳定也避免夹紧力道过大导致工件损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种工件定位夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面后侧固定连接有后定位座(2)，所述底座(1)的顶面前侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中部螺纹连接有夹紧螺杆(4)，所述夹紧螺杆(4)的一端转动连接有夹板(5)，所述夹板(5)的前侧面的两侧固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)滑动连接在所述支撑板(3)上；

所述导向杆(6)的内腔设置有限位螺杆(7)，所述限位螺杆(7)转动连接在所述导向杆(6)上，所述限位螺杆(7)的外壁螺纹连接有限位板(8)，所述限位板(8)延伸至所述导向杆(6)的外侧；

所述后定位座(2)的内部设置有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的两侧外壁设置有方向相反的外螺纹，所述定位螺杆(9)的两侧螺纹连接有侧定位板(10)，所述侧定位板(10)延伸至所述后定位座(2)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述支撑板(3)的中部开设有内螺纹孔一(11)，所述内螺纹孔一(11)与所述夹紧螺杆(4)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述夹紧螺杆(4)的一侧固定连接有手柄(12)。

4.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述支撑板(3)的两侧开设有通孔(13)，所述导向杆(6)贯穿所述通孔(13)。

5.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述限位螺杆(7)的一端固定连接有旋钮一(14)。

6.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述导向杆(6)上开设有条形导向孔一(15)，所述限位板(8)贯穿所述条形导向孔一(15)。

7.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述限位板(8)上开设有内螺纹孔三(19)，所述内螺纹孔三(19)与所述限位螺杆(7)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：两个所述侧定位板(10)的一侧开设有内螺纹孔二(16)，所述内螺纹孔二(16)与所述定位螺杆(9)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述后定位座(2)的前侧壁开设有条形导向孔二(17)，所述侧定位板(10)贯穿所述条形导向孔二(17)。

10.如权利要求1所述的一种工件定位夹持装置，其特征在于：所述定位螺杆(9)的一端固定连接有旋钮二(18)。