CN208234077U - 一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构,包括搬运机架,在所述搬运机架上设置搬运导轨及搬运气缸,所述搬运导轨与搬运滑块滑动连接,在所述搬运滑块上分别设置中板搬运机构及外框搬运机构;本实用新型结构简单、使用方便,利用中板机构可以快速、准确的实现对中板的夹持、抱紧,外框搬运机构可以实现对外框的夹持及精准定位,本实用新型自动化程度高,省时省力,大大降低了企业人力资源投入,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构。
背景技术
目前,在手机制造生产行业中,有关手机中板及治具板的运输、传送均是以人工方式运输、传送,这种人工方式费时费力,不仅增加了企业的人工投入,还降低了生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构,其具有省时省力,自动化程度高的优点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构,包括搬运机架,在所述搬运机架上设置搬运导轨及搬运气缸,所述搬运导轨与搬运滑块滑动连接,在所述搬运滑块上分别设置中板搬运机构及外框搬运机构;
所述中板搬运机构的具体结构如下:
包括第一直线气缸,所述第一直线气缸的输出端连接第一推板,在所述第一推板的下表面顺序固接第一安装板及第二安装板,所述第二安装板的表面设置检测装置,所述检测装置的表面设置上固定板,所述上固定板通过多个连接柱连接下固定板,在所述下固定板的表面设置左右气缸,所述左右气缸的两侧输出端均连接楔形块安装板,在楔形块安装板的表面设置楔形块,在所述下固定板的两端还设置侧导轨,所述侧导轨上滑动连接一对侧滑块,在各块侧滑块的一端均固接卡板,所述卡板的内侧均设置内卡位槽;
所述外框搬运机构的具体结构如下:包括第二直线气缸,在所述第二直线气缸的输出端设置第二推板,所述第二推板的表面固接第三安装板,在所述第三安装板的表面连接第四安装板,在所述第四安装板的表面设置无杆气缸,所述无杆气缸上设置一对气缸活塞,各气缸活塞与定位夹杆的一端连接,在各定位夹杆的端部均向内弯折行程夹杆凸缘。
其进一步技术方案在于:
所述楔形块包扩两个对称布置的斜面,各斜面均与一块侧滑块的内侧面抵接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、使用方便,利用中板机构可以快速、准确的实现对中板的夹持、抱紧,外框搬运机构可以实现对外框的夹持及精准定位,本实用新型自动化程度高,省时省力,大大降低了企业人力资源投入,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中中板搬运机构的结构示意图。
图3为本实用新型中外框搬运机构的结构示意图。
其中:105、中板搬运机构;1051、第一直线气缸;1052、第一推板;1053、第一安装板;1054、第二安装板;1055、检测装置;1056、上固定板;1057、楔形块安装板;1058、楔形块;1059、侧滑块;10510、卡板;10511、侧导轨;10512、下固定板;10513、左右气缸;10514、内卡位槽;10515、第二连接柱;106、外框搬运机构;1061、第二直线气缸;1062、第二推板;1063、第三安装板;1064、第四安装板;1065、无杆气缸;1066、气缸活塞;1067、定位夹杆;1068、夹杆凸缘。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的用于自动锁螺丝机的后搬运机构,包括搬运机架101,在搬运机架101上设置搬运导轨102及搬运气缸103,搬运导轨102与搬运滑块104滑动连接,在搬运滑块104上分别设置中板搬运机构105及外框搬运机构106;
如图2所示,中板搬运机构105的具体结构如下:
包括第一直线气缸1051,第一直线气缸1051的输出端连接第一推板1052,在第一推板1052的下表面顺序固接第一安装板1053及第二安装板1054,第一安装板1054的表面设置检测装置1055,检测装置1055的表面设置上固定板1056,上固定板1056通过多个连接柱10515连接下固定板10512,在下固定板10512的表面设置左右气缸10513,左右气缸10513的两侧输出端均连接楔形块安装板1057,在楔形块安装板1057的表面设置楔形块1058,在下固定板10512的两端还设置侧导轨10511,侧导轨10511上滑动连接一对侧滑块1059,在各块侧滑块1059的一端均固接卡板10510,卡板10510的内侧均设置内卡位槽10514;上述楔形块1058包扩两个对称布置的斜面,各斜面均与一块侧滑块1059的内侧面抵接。
如图3所示,外框搬运机构106的具体结构如下:包括第二直线气缸1061,在第二直线气缸1061的输出端设置第二推板1062,第二推板1062的表面固接第三安装板1063,在第三安装板1063的表面连接第四安装板1064,在第四安装板1064的表面设置无杆气缸1065,无杆气缸1065上设置一对气缸活塞1066,各气缸活塞1066与定位夹杆1067的一端连接,在各定位夹杆1067的端部均向内弯折行程夹杆凸缘1068。
本实用新型的具体工作过程如下:
如图2所示,当需要搬运中板时,第一直线气缸1051启动,通过第一推板1052带动第一安装板1053、第二安装板1054、检测装置1055及左右气缸10513下行,当到达指定位置时,左右气缸10513工作,其输出端带动楔形块安装板1057推动楔形块1058,由于楔形块1058具有两个对称的斜面,并且其斜面与两个侧滑块1059的内侧接触,因此楔形块1058向前的直线运动带动两个侧滑块1059在侧导轨10511上沿相反方向运动,从而使卡板10510向外扩,当相邻两个卡板10510扩张至大于中板外径时,左右气缸10513复位,使卡板10510的内卡位槽10514与中板外表面接触并抱紧,由此实现对中板的夹持。
如图3所示,当需要搬运外框时,第二直线气缸1061启动,第二直线气缸1061通过第二推板1062带动第三安装板1063、第四安装板1064及无杆气缸1065下行,达到指定位置后无杆气缸1065通过两个气缸活塞1066向相反方向运动,使定位夹杆1067向外扩,从而夹持住外框,达到指定位置后无杆气缸1065将两个气缸活塞1066复位,由此实现对外框松开,使外框落入指定工位。
本实用新型结构简单、使用方便,利用中板机构可以快速、准确的实现对中板的夹持、抱紧,外框搬运机构可以实现对外框的夹持及精准定位,本实用新型自动化程度高,省时省力,大大降低了企业人力资源投入,提高了生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构,其特征在于:包括搬运机架(101),在所述搬运机架(101)上设置搬运导轨(102)及搬运气缸(103),所述搬运导轨(102)与搬运滑块(104)滑动连接,在所述搬运滑块(104)上分别设置中板搬运机构(105)及外框搬运机构(106);
所述中板搬运机构(105)的具体结构如下:
包括第一直线气缸(1051),所述第一直线气缸(1051)的输出端连接第一推板(1052),在所述第一推板(1052)的下表面顺序固接第一安装板(1053)及第二安装板(1054),所述第二安装板(1054)的表面设置检测装置(1055),所述检测装置(1055)的表面设置上固定板(1056),所述上固定板(1056)通过多个连接柱(10515)连接下固定板(10512),在所述下固定板(10512)的表面设置左右气缸(10513),所述左右气缸(10513)的两侧输出端均连接楔形块安装板(1057),在楔形块安装板(1057)的表面设置楔形块(1058),在所述下固定板(10512)的两端还设置侧导轨(10511),所述侧导轨(10511)上滑动连接一对侧滑块(1059),在各块侧滑块(1059)的一端均固接卡板(10510),所述卡板(10510)的内侧均设置内卡位槽(10514);
所述外框搬运机构(106)的具体结构如下:包括第二直线气缸(1061),在所述第二直线气缸(1061)的输出端设置第二推板(1062),所述第二推板(1062)的表面固接第三安装板(1063),在所述第三安装板(1063)的表面连接第四安装板(1064),在所述第四安装板(1064)的表面设置无杆气缸(1065),所述无杆气缸(1065)上设置一对气缸活塞(1066),各气缸活塞(1066)与定位夹杆(1067)的一端连接,在各定位夹杆(1067)的端部均向内弯折行程夹杆凸缘(1068)。
2.如权利要求1所述的一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构,其特征在于:所述楔形块(1058)包扩两个对称布置的斜面,各斜面均与一块侧滑块(1059)的内侧面抵接。
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CN201820393442.0U CN208234077U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 一种用于自动锁螺丝机的后搬运机构 |
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Cited By (1)
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CN114873248A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-09 | 芜湖全程智能科技有限公司 | 一种锁定搬运装置 |
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2018
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CN114873248A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-09 | 芜湖全程智能科技有限公司 | 一种锁定搬运装置 |
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