CN210281499U - 一种边框多工位切角夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器边框技术领域，尤其涉及一种边框多工位切角夹具，包括：固定基台、滑动基台和驱动件；所述固定基台上设置有若干用于限制边框位移的卡块；所述滑动基台与所述固定基台平行设置，并且沿所述固定基台的长度方向滑动设置，所述滑动基台上设置有固定块，所述固定块与所述卡块相对设置，在所述固定块与所述卡块的挤压下，将边框固定；所述驱动件与所述滑动基台连接，用于驱动所述滑动基台的移动。通过固定基台的设置，使边框固定在固定基台的卡块上，通过驱动件驱动固定块移动，从而方便地对多个边框同时进行固定与取下，由于固定采用驱动件驱动，固定效率高，固定效果好。

Description

一种边框多工位切角夹具

技术领域

本实用新型涉及显示器边框技术领域，尤其涉及一种边框多工位切角夹具。

背景技术

显示器边框是包裹在电视机屏幕边缘，用来固定和支撑电视屏幕的组件；在显示器边框的加工工艺中，为了提高加工效率，会先将边框按照设计截面批量生产为条状，再根据显示器尺寸将边框折弯成型。然而在对边框进行折弯时，需要先将折弯处进行切角，如图1、图2所示，在边框折弯前，使用刀具将边框进行切角以便于为折弯角内部让出折弯空间。

现有技术中，对边框进行切角时，多采用人工的方式进行，即工人在折弯前使用切角刀具对待切角部位进行依次切割，这种切角方式不仅精度差、而且效率低。为了提高精度，采用边框夹具对边框进行固定，然后再使用切割机对固定在夹具上的边框进行切角，然而，对边框的固定时，多采用螺钉固定的方式，不仅固定效率低，而且造成固定部分穿孔，穿孔部分会当做废料处理，造成了资源的浪费。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种边框多工位切角夹具，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种边框多工位切角夹具，以提高边框切角的固定效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种边框多工位切角夹具，包括：固定基台、滑动基台和驱动件；

所述固定基台上设置有若干用于限制边框位移的卡块；

所述滑动基台与所述固定基台平行设置，并且沿所述固定基台的长度方向滑动设置，所述滑动基台上设置有固定块，所述固定块与所述卡块相对设置，在所述固定块与所述卡块的挤压下，将边框固定；

所述驱动件与所述滑动基台连接，用于驱动所述滑动基台的移动。

优选的，所述卡块包括：固定部和卡合部，所述固定部固定在所述固定基台上，所述卡合部与所述固定部垂直设置，并朝向远离所述固定部的方向延伸，所述卡合部与所述固定基台之间设置有间隙，以供边框套入。

优选的，所述固定块包括：定位部和限位部；

所述定位部固定在所述滑动基台上，所述限位部固定在所述定位部上，且所述限位部固定在所述定位部上，所述限位部与所述卡合部的一侧面相对设置，且在所述滑动基台移动至所述限位部的侧面与所述卡合部相对的侧面接触时，所述驱动件的行程终止。

优选的，所述固定基台的底部还设置有驱动腔，所述驱动腔用于放置所述驱动件。

优选的，所述驱动件为气缸、液压缸或者电缸，所述驱动件的移动端设置有连接件，所述连接件与所述滑动基台固定连接。

优选的，还包括固定板、轨道和滑块；

所述固定板用于固定所述固定基台、驱动件和所述轨道；

所述滑块与所述滑动基台连接，并滑动设置在所述轨道上，用于支撑所述滑动基台的移动。

优选的，还包括支架，所述固定板设置在所述支架的两端，所述驱动件与同一控制阀连接，在控制阀的控制下，两端的所述驱动件同步动作。

优选的，所述支架上还设置有支撑板，所述支撑板设置于所述支架的中部或沿所述支架的长度方向均匀布置，以减少边框的变形。

本实用新型的有益效果为：通过固定基台的设置，使边框固定在固定基台的卡块上，通过驱动件驱动固定块移动，从而方便地对多个边框同时进行固定与取下，由于固定采用驱动件驱动，固定效率高，固定效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中边框的切掉切角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切掉切角后的边框折弯示意图；

图3为本实用新型实施例中边框多工位切角夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中驱动件移动后的边框夹紧结构示意图；

图6为本实用新型实施例中固定基台的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中边框多工位切角夹具的侧视图；

图8位本实用新型实施例中边框多工位切角夹具的另一方向视图。

附图标记：1-固定基台、2-滑动基台、3-驱动件、4-固定板、5-支架、11-卡块、12-驱动腔、21-固定块、31-连接件、41-轨道、42-滑块、51-支撑板、111-固定部、112-卡合部、211-定位部、212-限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图3~5所示的边框多工位切角夹具，包括：固定基台1、滑动基台2和驱动件3；

固定基台1上设置有若干用于限制边框位移的卡块11；如图3中所示，显示器边框成型后为条状结构，且一面开口，卡块11伸入至显示器边框开口的一侧；

滑动基台2与固定基台1平行设置，并且沿固定基台的长度方向滑动设置，滑动基台2上设置有固定块21，固定块21与卡块11相对设置，在固定块21与卡块11的挤压下，将边框固定；

驱动件3与滑动基台2连接，用于驱动滑动基台2的移动。请参照图4和图5，在驱动件3的驱动下，滑动基台2沿着预定方向移动，从而带动固定块21靠近卡块11，从而将边框卡在固定块21与卡块11之间。

具体的，如图6所示，卡块11包括：固定部111和卡合部112，固定部111固定在固定基台1上，卡合部112与固定部111垂直设置，并朝向远离固定部111的方向延伸，卡合部112与固定基台1之间设置有间隙，以供边框套入。卡合部112与固定基台1之间设置间隙的作用在于式边框的开口的底面穿入，同时，在进行边框切角时，由于间隙留出的余量，不会导致由于刀具的压切而使得边框变形。

进一步地，如图7所示，固定块21包括：定位部211和限位部212；

定位部211固定在滑动基台2上，限位部212固定在定位部211上，且限位部212固定在定位部211上，限位部212与卡合部112的一侧面相对设置，且在滑动基台2移动至限位部212的侧面与卡合部112相对的侧面接触时，驱动件3的行程终止。从图7中可知，由于滑动基台2的高度低于固定基台1的高度，为了使限位部212的高度与卡合部112处于同一水平面上，设置定位部211，其作用在于提高限位部212的高度，且定位部211通过设置在滑动基台2上的槽口嵌入并使用紧固件固定，固定更加可靠，且可以更换不同的形状，以提高夹具的适用性。

为了提高空间利用率，继续参照图6，固定基台1的底部还设置有驱动腔12，驱动腔12用于放置驱动件3。

如图8所示，驱动件3为气缸、液压缸或者电缸，驱动件3的移动端设置有连接件31，连接件31与滑动基台2固定连接。在本实施例中，驱动件3选用气缸，气缸固定在驱动腔12内，且驱动腔12的尺寸精度满足驱动件3放入的空间要求，并且能够是驱动件3的活塞杆移动至最大位置处，通过连接件31将驱动件3的驱动力传输给与之连接的滑动基台2。

如图5所示，还包括固定板4、轨道41和滑块42；

固定板4用于固定固定基台1、驱动件3和轨道41；

滑块42与滑动基台2连接，并滑动设置在轨道41上，用于支撑滑动基台2的移动。通过固定板4的固定，可以使各部件均固定于一块板上，且固定板4上设置有安装孔，可以针对不同型号的边框进行设置，使得夹具的适用范围更广。

优选的，如图3所示，还包括支架5，固定板4设置在支架5的两端，驱动件3与同一控制阀连接（图中未示出），在控制阀的控制下，两端的驱动件3同步动作。通过控制阀的控制，使的支架5两端的驱动件3同步动作，从而精确控制边框的固定与松开，提高边框的固定效率。

继续参照图3，支架5上还设置有支撑板51，支撑板51设置于支架5的中部或沿支架5的长度方向均匀布置，以减少边框的变形。由于当边框的长度过长时，边框因为自身重力原因，中间部分会往下弯曲，为了减少边框中间部分的变形，在边框中间位置处设置一个支撑板51或者在边框较长时，在边框的长度方向均布若干根支撑板51，以避免边框的形变。

请继续参照图4和图5，在卡块11的一侧还固定有切割底座，在实际切角的过程中，先操作气缸的控制阀，使气缸回复原位置，然后将若干根边框的开口侧卡合在卡块11上，然后操作气缸的控制阀，使支架5两端的驱动件3同时动作，使得固定块21靠近卡块11直至与边框侧面接触，将边框固定在卡块11和固定块21上，然后操作设置在支架5上的刀具，使刀具精确的落在切割底座上，然后依次改变刀具的位置，将边框多工位切角夹具上的边框进行切角，切角完成后，操作气缸的控制阀，使固定块21远离卡块11，从而将所有的边框取下，进行下一轮重复动作，这样，夹具可以一次固定很多跟的边框，而且边框的固定于取下仅需一个控制阀来控制，不仅提高了夹具的夹持效率，还提高了边框切角的效率与精度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种边框多工位切角夹具，其特征在于，包括：固定基台（1）、滑动基台（2）和驱动件（3）；

所述固定基台（1）上设置有若干用于限制边框位移的卡块（11）；

所述滑动基台（2）与所述固定基台（1）平行设置，并且沿所述固定基台的长度方向滑动设置，所述滑动基台（2）上设置有固定块（21），所述固定块（21）与所述卡块（11）相对设置，在所述固定块（21）与所述卡块（11）的挤压下，将边框固定；

所述驱动件（3）与所述滑动基台（2）连接，用于驱动所述滑动基台（2）的移动。

2.根据权利要求1所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，所述卡块（11）包括：固定部（111）和卡合部（112），所述固定部（111）固定在所述固定基台（1）上，所述卡合部（112）与所述固定部（111）垂直设置，并朝向远离所述固定部（111）的方向延伸，所述卡合部（112）与所述固定基台（1）之间设置有间隙，以供边框套入。

3.根据权利要求2所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，所述固定块（21）包括：定位部（211）和限位部（212）；

所述定位部（211）固定在所述滑动基台（2）上，所述限位部（212）固定在所述定位部（211）上，且所述限位部（212）固定在所述定位部（211）上，所述限位部（212）与所述卡合部（112）的一侧面相对设置，且在所述滑动基台（2）移动至所述限位部（212）的侧面与所述卡合部（112）相对的侧面接触时，所述驱动件（3）的行程终止。

4.根据权利要求2所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，所述固定基台（1）的底部还设置有驱动腔（12），所述驱动腔（12）用于放置所述驱动件（3）。

5.根据权利要求4所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，所述驱动件（3）为气缸、液压缸或者电缸，所述驱动件（3）的移动端设置有连接件（31），所述连接件（31）与所述滑动基台（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，还包括固定板（4）、轨道（41）和滑块（42）；

所述固定板（4）用于固定所述固定基台（1）、驱动件（3）和所述轨道（41）；

所述滑块（42）与所述滑动基台（2）连接，并滑动设置在所述轨道（41）上，用于支撑所述滑动基台（2）的移动。

7.根据权利要求6所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，还包括支架（5），所述固定板（4）设置在所述支架（5）的两端，所述驱动件（3）与同一控制阀连接，在控制阀的控制下，两端的所述驱动件（3）同步动作。

8.根据权利要求7所述的边框多工位切角夹具，其特征在于，所述支架（5）上还设置有支撑板（51），所述支撑板（51）设置于所述支架（5）的中部或沿所述支架（5）的长度方向均匀布置，以减少边框的变形。

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