CN211101032U - 电池极片倒角装置 - Google Patents

Abstract

一种电池极片倒角装置，包括：承载定位组件、升降压紧组件及倒角切割组件，承载定位组件包括承载基座、定位治具及限位挡板，定位治具设置于承载基座上，定位治具上设置有极片放置区，升降压紧组件包括升降支撑架、升降滑板、升降驱动件、升降弹性件及升降压条，升降支撑架设置于承载基座上；倒角切割组件包括第一倒角刀片及第二倒角刀片，第一倒角刀片与第二倒角刀片间隔设置于升降滑板上，第一倒角刀片与第二倒角刀片之间设置有倒角避位区。本实用新型的电池极片倒角装置通过设置承载定位组件、升降压紧组件及倒角切割组件，从而能够代替人工对电池极片进行倒角加工，且能够对电池极片进行快速定位，由此能够提高生产效率及加工精度。

Description

电池极片倒角装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池极片倒角装置。

背景技术

在电池生产加工中，由于电池极片来料时呈矩形长条状结构，因此，需要对电池极片的端部进行倒角加工，从而防止电池极片在后续加工操作中将电池隔膜刺穿。现有的电池极片加工一般是采用人工裁剪的方式进行加工，例如，通过人工手持电池极片，然后采用剪刀将电池极片的四个对角剪除，从而完成电池极片的倒角操作。

然而，采用人工的倒角方式不但生产效率不高，同时，工人在裁剪的过程中，需要对电池极片的四个倒角进行多次裁剪，才能保证电池极片的四个对角呈圆弧结构，而在多次裁剪过程中，不但会使电池极片的外形结构不统一，而且会导致电池极片的整体质量不统一，从而使得生产加工出来的电池质量不高，不能保证电池的电芯性能符合生产标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电池极片进行倒角加工，且能够对电池极片进行快速定位，由此能够提高生产效率及加工精度的电池极片倒角装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池极片倒角装置，包括：

承载定位组件，所述承载定位组件包括承载基座、定位治具及限位挡板，所述定位治具设置于所述承载基座上，所述定位治具上设置有极片放置区，所述限位挡板设置于所述极片放置区内；

升降压紧组件，所述升降压紧组件包括升降支撑架、升降滑板、升降驱动件、升降弹性件及升降压条，所述升降支撑架设置于所述承载基座上，所述升降滑板滑动设置于所述升降支撑架上，所述升降驱动件与所述升降滑板连接，所述升降弹性件分别与所述升降滑板及所述升降压条连接，所述升降压条与所述极片放置区相对齐，所述升降驱动件用于带动所述升降滑板向所述承载基座的方向进行往复式位移；及

倒角切割组件，所述倒角切割组件包括第一倒角刀片及第二倒角刀片，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片间隔设置于所述升降滑板上，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片之间设置有倒角避位区，所述限位挡板与所述倒角避位区相对齐。

在其中一个实施例中，所述定位治具包括定位基板、第一限位侧板及第二限位侧板，所述定位基板设置于所述承载基座上，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述定位基板的两侧，所述极片放置区位于所述第一限位侧板与所述第二限位侧板之间，所述限位挡板设置于所述定位基板的一端。

在其中一个实施例中，所述限位挡板包括顺序连接的安装固定部及限位挡料部，所述安装固定部与所述定位基板的一端连接，所述限位挡料部位于所述极片放置区内。

在其中一个实施例中，所述安装固定部上开设有安装孔。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述升降弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述升降压条为长条状结构。

在其中一个实施例中，所述倒角切割组件还包括倒角限位罩，所述倒角限位罩设置于所述承载基座上，所述倒角限位罩开设有倒角限位孔，所述限位挡板位于所述倒角限位孔内，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片位于所述倒角限位孔的正上方。

在其中一个实施例中，所述第一倒角刀片靠近所述限位挡板的一端开设有第一倒角整形槽，所述第二倒角刀片靠近所述限位挡板的一端开设有第二倒角整形槽。

在其中一个实施例中，所述第一倒角整形槽与所述第二倒角整形槽均为圆弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极片倒角装置通过设置承载定位组件、升降压紧组件及倒角切割组件，从而能够代替人工对电池极片进行倒角加工，且能够对电池极片进行快速定位，由此能够提高生产效率及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电池极片倒角装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种电池极片倒角装置，包括：承载定位组件、升降压紧组件及倒角切割组件，所述承载定位组件包括承载基座、定位治具及限位挡板，所述定位治具设置于所述承载基座上，所述定位治具上设置有极片放置区，所述限位挡板设置于所述极片放置区内；所述升降压紧组件包括升降支撑架、升降滑板、升降驱动件、升降弹性件及升降压条，所述升降支撑架设置于所述承载基座上，所述升降滑板滑动设置于所述升降支撑架上，所述升降驱动件与所述升降滑板连接，所述升降弹性件分别与所述升降滑板及所述升降压条连接，所述升降压条与所述极片放置区相对齐，所述升降驱动件用于带动所述升降滑板向所述承载基座的方向进行往复式位移；所述倒角切割组件包括第一倒角刀片及第二倒角刀片，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片间隔设置于所述升降滑板上，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片之间设置有倒角避位区，所述限位挡板与所述倒角避位区相对齐。本实用新型的电池极片倒角装置通过设置承载定位组件、升降压紧组件及倒角切割组件，从而能够代替人工对电池极片进行倒角加工，且能够对电池极片进行快速定位，由此能够提高生产效率及加工精度。

为了更好地对上述电池极片倒角装置进行说明，以更好地理解上述电池极片倒角装置的构思。请参阅图1，一种电池极片倒角装置10，用于对电池极片20进行倒角加工，包括：承载定位组件100、升降压紧组件200及倒角切割组件300。

需要说明的是，承载定位组件100用于对电池极片20进行放置固定；升降压紧组件200用于对承载定位组件100上的电池极片20进行压紧固定；倒角切割组件300用于对承载定位组件100上的电池极片20进行倒角加工。

请再次参阅图1，承载定位组件100包括承载基座110、定位治具120及限位挡板130，定位治具120设置于承载基座110上，定位治具120上设置有极片放置区，限位挡板130设置于极片放置区内。

需要说明的是，电池极片20通过人工或者对应的机械手放置在定位治具120的极片放置区内，从而能够通过定位治具120对极片放置区的电池极片20进行位置限定，同时，电池极片20的一端与限位挡板130相抵持，由此能够保证电池极片20的切割长度保持统一，由此保证倒角加工的质量及倒角加工的精度。

请再次参阅图1，定位治具120包括定位基板121、第一限位侧板122及第二限位侧板123，定位基板121设置于承载基座110上，第一限位侧板122与第二限位侧板123分别设置于定位基板121的两侧，极片放置区位于第一限位侧板122与第二限位侧板123之间，限位挡板130设置于定位基板121的一端。

需要说明的是，定位基板121设置在承载基座110上，用于对电池极片20进行放置固定，第一限位侧板122与第二限位侧板123分别设置于定位基板121的两侧，且极片放置区位于第一限位侧板122与第二限位侧板123之间，如此，当电池极片20放置在极片放置区内时，能够通过定位基板121对电池极片20进行承载，同时，通过第一限位侧板122与第二限位侧板123对电池极片20的两侧面进行抵持限定，使得电池极片20只能够在极片放置区内进行移动，此时，通过将限位挡板130设置于定位基板121的一端，从而能够通过限位挡板130对电池极片20的一端进行位置限定，使得电池极片20需要倒角的位置位于倒角切割组件300的正下方，由此能够快速完成电池极片20的上料定位操作，使得倒角加工的精度得到保证。

一实施方式中，限位挡板包括顺序连接的安装固定部及限位挡料部，安装固定部与定位基板的一端连接，限位挡料部位于极片放置区内，安装固定部上开设有安装孔，如此，限位挡板能够通过安装固定部上的安装孔安装在定位基板的一端上，然后通过限位挡料部对定位基板上的电池极片20的一端进行抵持限位，从而能够快速完成电池极片20的上料定位操作，使得倒角加工的精度得到保证。

请再次参阅图1，升降压紧组件200包括升降支撑架210、升降滑板220、升降驱动件230、升降弹性件240及升降压条250，升降支撑架210设置于承载基座110上，升降滑板220滑动设置于升降支撑架210上，升降驱动件230与升降滑板220连接，升降弹性件240分别与升降滑板220及升降压条250连接，升降压条250与极片放置区相对齐，升降驱动件230用于带动升降滑板220向承载基座110的方向进行往复式位移，以使升降压条250与极片放置区内的电池极片20相抵持。在本实施例中，升降弹性件为弹簧。

需要说明的是，当电池极片20放置在定位治具120上后，升降驱动件230带动升降滑板220在升降支撑架210上进行向下滑动，使得升降压条250与极片放置区内的电池极片20相抵持，通过升降压条250对电池极片20进行压紧固定，从而防止电池极片20在倒角加工中发生位置偏移，由此提高倒角加工的精度。升降弹性件240在升降压条250进行压紧过程中起到弹性缓冲的作用，防止升降压条250由于压力过大将电池极片20压扁。

一实施方式中，升降驱动件为气缸，如此，通过气缸驱动的方式带动升降滑板220进行升降运动，从而能够提高倒角加工的稳定性及统一性；又如，升降压条为长条状结构，如此，能够提高整体的结构强度，使得整体结构更加紧凑，且能够使得升降压条能够更好地对电池极片20进行压持固定。

请再次参阅图1，倒角切割组件300包括第一倒角刀片310及第二倒角刀片320，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320间隔设置于升降滑板220上，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320之间设置有倒角避位区，限位挡板与倒角避位区相对齐。

需要说明的是，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320间隔设置于升降滑板220上，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320之间设置有倒角避位区，限位挡板与倒角避位区相对齐，如此，使得第一倒角刀片310与第二倒角刀片320能够分别与电池极片20一端的两个对角相对齐，由于第一倒角刀片310与第二倒角刀片320间隔设置于升降滑板220上，当升降滑板220带动升降压条250进行压紧操作时，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320也同步进行下压运动，由此将电池极片20一端的两个对角切除，由此完成电池极片20的倒角切割操作，且能够对电池极片20进行一次成型倒角切割槽，使得生产加工的效率得到提高，同时，能够保证倒角加工后的各电池极片20长度规格相同，由此提高电池生产加工的整体质量。

请再次参阅图1，倒角切割组件300还包括倒角限位罩330，倒角限位罩330设置于承载基座110上，倒角限位罩330开设有倒角限位孔331，限位挡板130位于倒角限位孔331内，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320位于倒角限位孔的正上方。

需要说明的是，通过在倒角限位罩330上设置倒角限位孔331，从而能够对第一倒角刀片310与第二倒角刀片320进行保护，具体的，第一倒角刀片310与第二倒角刀片320进行下压切割操作时，会下压至倒角限位罩330的倒角限位孔331内，如此，通过倒角限位孔331对第一倒角刀片310与第二倒角刀片320的位置进行限制，从而能够防止第一倒角刀片310与第二倒角刀片320在倒角加工时发生位置偏移，且能够提高倒角加工的精度。

一实施方式中，第一倒角刀片靠近限位挡板的一端开设有第一倒角整形槽，第二倒角刀片靠近限位挡板的一端开设有第二倒角整形槽，优选的，第一倒角整形槽与第二倒角整形槽均为圆弧形凹槽，如此，使得第一倒角刀片310与第二倒角刀片320能够将电池极片20的对角切割成圆弧结构，且能够使得倒角加工后的电池极片20的外形保持一致，从而使得电池整体质量更高。

另一实施方式中，为了能够对倒角加工的废料进行统一收集回收，池极片倒角装置10还包括废料收集箱400，所述废料收集箱400内设置有废料收集腔，且所述废料收集箱400的顶部开设有废料进来孔，所述废料进来孔与所述废料收集腔连通，所述承载基座110上开设有废屑落料孔，所述废屑落料孔分别与所述废料进来孔及所述倒角限位孔331连通，如此，当第一倒角刀片310与第二倒角刀片320在进行倒角加工后，产生的废料会从废屑落料孔掉落至废料收集腔内，由此能够通过废料收集箱400对倒角加工的废料进行收集，使得整体加工操作更加环保。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池极片倒角装置10通过设置承载定位组件100、升降压紧组件200及倒角切割组件300，从而能够代替人工对电池极片进行倒角加工，且能够对电池极片进行快速定位，由此能够提高生产效率及加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片倒角装置，其特征在于，包括：

承载定位组件，所述承载定位组件包括承载基座、定位治具及限位挡板，所述定位治具设置于所述承载基座上，所述定位治具上设置有极片放置区，所述限位挡板设置于所述极片放置区内；

升降压紧组件，所述升降压紧组件包括升降支撑架、升降滑板、升降驱动件、升降弹性件及升降压条，所述升降支撑架设置于所述承载基座上，所述升降滑板滑动设置于所述升降支撑架上，所述升降驱动件与所述升降滑板连接，所述升降弹性件分别与所述升降滑板及所述升降压条连接，所述升降压条与所述极片放置区相对齐，所述升降驱动件用于带动所述升降滑板向所述承载基座的方向进行往复式位移；及

倒角切割组件，所述倒角切割组件包括第一倒角刀片及第二倒角刀片，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片间隔设置于所述升降滑板上，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片之间设置有倒角避位区，所述限位挡板与所述倒角避位区相对齐。

2.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述定位治具包括定位基板、第一限位侧板及第二限位侧板，所述定位基板设置于所述承载基座上，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述定位基板的两侧，所述极片放置区位于所述第一限位侧板与所述第二限位侧板之间，所述限位挡板设置于所述定位基板的一端。

3.根据权利要求2所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述限位挡板包括顺序连接的安装固定部及限位挡料部，所述安装固定部与所述定位基板的一端连接，所述限位挡料部位于所述极片放置区内。

4.根据权利要求3所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述安装固定部上开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述升降驱动件为气缸。

6.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述升降弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述升降压条为长条状结构。

8.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述倒角切割组件还包括倒角限位罩，所述倒角限位罩设置于所述承载基座上，所述倒角限位罩开设有倒角限位孔，所述限位挡板位于所述倒角限位孔内，所述第一倒角刀片与所述第二倒角刀片位于所述倒角限位孔的正上方。

9.根据权利要求1所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述第一倒角刀片靠近所述限位挡板的一端开设有第一倒角整形槽，所述第二倒角刀片靠近所述限位挡板的一端开设有第二倒角整形槽。

10.根据权利要求9所述的电池极片倒角装置，其特征在于，所述第一倒角整形槽与所述第二倒角整形槽均为圆弧形凹槽。

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