CN220739098U - 一种液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压折弯机，包括下模座，所述下模座的顶部设有固定架，所述固定架的底部设有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有上模座，所述上模座的正面设有推拉组件，所述推拉组件上固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧设有升降板，所述升降板的顶部设有顶升组件，所述升降板的底部设有活动板，所述活动板的一侧设有推料板。本实用新型在完成折弯成型后，方便吸附推动工件移动卸料，这样不需要手动搬运卸料，更加省力高效，减轻工作人员的工作强度。

Description

一种液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

很多工件的加工需要用到折弯机，现有的折弯机在使用时，在完成折弯作业后，需要手动进行卸料，而手动卸料不仅效率较低，不够安全，而且手动搬运比较费力，不利于企业降本增效，为此我们提出了一种液压折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压折弯机，包括下模座，所述下模座的顶部设有固定架，所述固定架的底部设有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有上模座，所述上模座的正面设有推拉组件，所述推拉组件上固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧设有升降板，所述升降板的顶部设有顶升组件，所述升降板的底部设有活动板，所述活动板的一侧设有推料板。

优选的，所述固定架包括固定连接在下模座顶部的多个支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，且第一液压缸固定连接在顶板上。

优选的，所述推拉组件包括固定连接在两个上模座一侧的固定框，所述固定框的内部固定套设有推杆电机，且电磁铁固定连接在推杆电机的输出轴上。

优选的，两个所述上模座之间设有升降槽，且活动板套设在升降槽内，所述升降槽的顶部设有限位槽，通过限位槽对升降板进行限位。

优选的，所述顶升组件包括固定连接在上模座顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有活动块，且活动块活动套设在升降板内。

优选的，所述升降板上开设有矩形孔，且活动块活动套设在矩形孔内，所述推料板为L型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸带动带动上模座和活动板下移对工件进行冲压，这样工件被挤压会在下模座上折弯成型，完成折弯后，通过顶升组件可以带动活动板下移，再通过推拉组件通过电磁铁带动活动板和推料板水平纵向移动，这样方便推料板将完成折弯的工件推动卸料，从而不需要手动搬运卸料，本方案结构简单，设计新颖，在完成折弯成型后，方便吸附推动工件移动卸料，这样不需要手动搬运卸料，更加省力高效，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的上模座、升降板、活动板和推拉组件立体结构示意图。

图中：1下模座、2支撑杆、3顶板、4第一液压缸、5上模座、6固定框、7推杆电机、8升降板、9活动块、10第二液压缸、11升降槽、12限位槽、13活动板、14推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种液压折弯机，包括下模座1，下模座1的顶部设有固定架，固定架的底部设有两个第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴固定连接有上模座5，上模座5的正面设有推拉组件，推拉组件上固定连接有电磁铁，电磁铁的一侧设有升降板8，升降板8的顶部设有顶升组件，升降板8的底部设有活动板13，活动板13的一侧设有推料板14，第一液压缸4带动上模座5下移，从而可以将工件在下模座1上冲压折弯成型，而推拉组件则可以推动升降板8和活动板13水平纵向移动，这样方便将工件从下模座1上推离，从而可以自动卸料，减轻工作人员的劳动强度，工作人员只需要手动上料即可。

如图1所示，固定架包括固定连接在下模座1顶部的多个支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，且第一液压缸4固定连接在顶板3上，支撑杆2对顶板3进行支撑固定，这样方便第一液压缸4定点工作。

如图3所示，推拉组件包括固定连接在两个上模座5一侧的固定框6，固定框6的内部固定套设有推杆电机7，且电磁铁固定连接在推杆电机7的输出轴上，推杆电机7可以通过电磁铁吸附的升降板8水平移动，这样方便推料板14将工件推动卸料。

如图4所示，两个上模座5之间设有升降槽11，且活动板13套设在升降槽11内，升降槽11的顶部设有限位槽12，通过限位槽12对升降板8进行限位，活动板13可以在升降槽11内，通过升降板8在限位槽12内限位，这样方便活动板13与上模座5配合完成冲压折弯，同时升降板8还可以和活动板13升降。

如图1所示，顶升组件包括固定连接在上模座5顶部的第二液压缸10，第二液压缸10的输出轴固定连接有活动块9，且活动块9活动套设在升降板8内，第二液压缸10可以带动活动块9升降，活动块9可以带动升降板8和活动板13升降。

如图4所示，升降板8上开设有矩形孔，且活动块9活动套设在矩形孔内，推料板14为L型结构，升降板8可以借助矩形孔在活动块9的外部活动。

工作原理，首先，将待冲压的工件放置在下模座1上，通过第一液压缸4带动上模座5下移，这样上模座5和活动板13配合一起将工件挤压折弯成型，工件成型后，此时第一液压缸4先带动上模座5和活动板13上移一段距离，而第二液压缸10则带动活动块9下移，活动块9会带动升降板8和活动板13下移，活动板13下移到靠近工件时停止，此时电磁铁通电对升降板8进行吸附，而推杆电机7则推动升降板8和活动板13水平移动，活动板13则通过推料板14移动，推料板14会将工件向一侧推去，这样使得工件实现自动卸料，不需要手动搬运卸料，省力方便，只需要工作人员手动上料即可，减轻工作人员的工作量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压折弯机，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)的顶部设有固定架，所述固定架的底部设有两个第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出轴固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的正面设有推拉组件，所述推拉组件上固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧设有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部设有顶升组件，所述升降板(8)的底部设有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧设有推料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于，所述固定架包括固定连接在下模座(1)顶部的多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，且第一液压缸(4)固定连接在顶板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种液压折弯机，其特征在于，所述推拉组件包括固定连接在两个上模座(5)一侧的固定框(6)，所述固定框(6)的内部固定套设有推杆电机(7)，且电磁铁固定连接在推杆电机(7)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于，两个所述上模座(5)之间设有升降槽(11)，且活动板(13)套设在升降槽(11)内，所述升降槽(11)的顶部设有限位槽(12)，通过限位槽(12)对升降板(8)进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于，所述顶升组件包括固定连接在上模座(5)顶部的第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出轴固定连接有活动块(9)，且活动块(9)活动套设在升降板(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种液压折弯机，其特征在于，所述升降板(8)上开设有矩形孔，且活动块(9)活动套设在矩形孔内，所述推料板(14)为L型结构。