CN220112177U - 一种自动冲压卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，公开了一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的侧板，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取，便于下料部件对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用。

Description

一种自动冲压卸料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体是一种自动冲压卸料装置。

背景技术

冲压机也叫冲床，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有冲压机在完成冲压后不能够实现物料的自动起料，需要人工将冲压产品取出，工作繁杂，增加起料的工作量和危险性，需要耗费操作人员极多的时间，工作效率极其低下，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的侧板，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件，所述底座上设置有动力组件，动力组件包括底板，底板靠近底座的表面固定安装有第二电磁铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述起料组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在安装板上，支板设置为L型结构且支板贯穿抬升板，支板与抬升板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述起料组件还包括第一电磁铁，第一电磁铁设置有多组且分别固定安装在抬升板上，第一电磁铁一侧表面与支板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在底座上，旋转动力件输出轴背向底座且其输出组后末端固定安装有转动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动板远离旋转动力件的一端固定安装有间隔分布的伸缩杆，伸缩杆远离转动板的一端均与底板固定连接，转动板靠近底座的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离转动板的一端与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取，便于下料部件对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用。

附图说明

图1为一种自动冲压卸料装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种自动冲压卸料装置的左视图。

其中：1、底座；2、侧板；3、液压缸；4、安装板；5、上模；6、下模；7、凹槽；8、抬升板；9、第一电磁铁；10、支板；11、电机；12、转动板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、底板；16、第二电磁铁；17、起料组件；18、动力组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种自动冲压卸料装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有L型结构的侧板2，侧板2水平段固定安装有指向底座1的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板4，安装板4靠近底座1的表面固定安装有上模5，底座1上固定安装有位于上模5投影位置的下模6，下模6两侧均开设有凹槽7，凹槽7内滑动安装有抬升板8，安装板4上固定设置有与抬升板8连接的起料组件17，底座1上设置有动力组件18，动力组件18包括底板15，底板15靠近底座1的表面固定安装有第二电磁铁16。

本实用实施例在实际应用时，将物料放置在下模6上，然后通过伸缩件带动上模5对其进行冲压，冲压结束后伸缩件收缩并安装板4向上移动，安装板4向上移动一定距离后此时使通过起料组件17将抬升板8与安装板4固定连接，然后通过动力组件18带动第二电磁铁16移动至下模6上方，此时安装板4继续上移能够带动抬升板8向上移动从而使冲压完成的物料从下模6中离开，实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取，物料在抬升板8的作用下与第二电磁铁16接触，通过第二电磁铁16对物料进行吸附，且物料与第二电磁铁16接触时会产生一定的压力，从而便于第二电磁铁16对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用。

在本实用的一个实例中，伸缩件为液压缸3，当然也可以是电动伸缩杆等其他能够主动进行长度变换的部件，通过液压缸3能够带动安装板4进行上下移动从而实现冲压和起料。

如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，起料组件17包括支板10，支板10设置有多组且固定安装在安装板4上，支板10设置为L型结构且支板10贯穿抬升板8，支板10与抬升板8滑动连接。

起料组件17还包括第一电磁铁9，第一电磁铁9设置有多组且分别固定安装在抬升板8上，第一电磁铁9一侧表面与支板10滑动连接。

本实用实施例在实际应用时，冲压完成后，此时安装板4向上移动，当安装板4移动一端距离后，此时向第一电磁铁9通电，第一电磁铁9通电后产生磁性从而吸附在支板10上，进而后续安装板4向上移动时能够带动抬升板8向上移动从而使冲压完成的物料从下模6中离开，当物料被第二电磁铁16吸附后，此时第一电磁铁9断电，从而在重力的作用下抬升板8回到凹槽7内，实现了物料的自动起料，避免人工起料，降低起料的工作量和危险性，方便后续物料的拿取。

如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，动力组件18还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在底座1上，旋转动力件输出轴背向底座1且其输出组后末端固定安装有转动板12。

转动板12远离旋转动力件的一端固定安装有间隔分布的伸缩杆13，伸缩杆13远离转动板12的一端均与底板15固定连接，转动板12靠近底座1的表面固定安装有围绕伸缩杆13分布的弹性件，弹性件远离转动板12的一端与底板15固定连接。

本实用实施例在实际应用时，当安装板4带动上模5离开下模6后，此时通过旋转动力件带动转动板12转动，从而转动板12带动第二电磁铁16移动至下模6的上方，之后通过抬升板8带动冲压完成的物料线上移动并与第二电磁铁16接触，此时对第二电磁铁16通电从而通过第二电磁铁16对物料进行吸附，物料在与第二电磁铁16接触后会继续向上移动一定的距离从而使得底板15能够对弹性件进行压缩，进而物料会与第二电磁铁16之间产生一定的压力，从而便于第二电磁铁16对物料进行吸附，降低了物料掉落的几率，保证吸附的稳定性，有利于使用，吸附完成后通过旋转动力件带动转动板12转动原位置，然后对第二电磁铁16断电，从而使物料落入预置的收集部件内。

在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机11，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机11能够带动第二电磁铁16转动从而实现物料的下料过程。

在本实用的一个实例中，弹性件为弹簧14，当然也可以是弹力球等其他具有弹性的部件，通过对弹簧14进行压缩能够使物料与第二电磁铁16之间产生压力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种自动冲压卸料装置，包括底座，底座一侧表面固定安装有L型结构的侧板，其特征在于，所述侧板水平段固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有安装板，安装板靠近底座的表面固定安装有上模，所述底座上固定安装有位于上模投影位置的下模，下模两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有抬升板，所述安装板上固定设置有与抬升板连接的起料组件，所述底座上设置有动力组件，动力组件包括底板，底板靠近底座的表面固定安装有第二电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述起料组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在安装板上，支板设置为L型结构且支板贯穿抬升板，支板与抬升板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述起料组件还包括第一电磁铁，第一电磁铁设置有多组且分别固定安装在抬升板上，第一电磁铁一侧表面与支板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述动力组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在底座上，旋转动力件输出轴背向底座且其输出组后末端固定安装有转动板。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压卸料装置，其特征在于，所述转动板远离旋转动力件的一端固定安装有间隔分布的伸缩杆，伸缩杆远离转动板的一端均与底板固定连接，转动板靠近底座的表面固定安装有围绕伸缩杆分布的弹性件，弹性件远离转动板的一端与底板固定连接。