CN214184937U - 一种高强度冲压模 - Google Patents
一种高强度冲压模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214184937U CN214184937U CN202120066548.1U CN202120066548U CN214184937U CN 214184937 U CN214184937 U CN 214184937U CN 202120066548 U CN202120066548 U CN 202120066548U CN 214184937 U CN214184937 U CN 214184937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- stamping die
- die body
- punching
- punching press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于冲压模技术领域，尤其为一种高强度冲压模，所述冲压块的上表面焊接有限位杆，且所述限位杆穿过支撑架的上端，所述冲压模体上表面开设槽内安装有第一模块和第二模块，且所述第一模块和第二模块位于冲压块的正下方，所述第一模块和第二模块的内表面均焊接有定位杆，所述冲压模体的内部设置有活动槽，且所述定位杆的下端插入活动槽的内部；通过设置在冲压块正下方的第一模块和第二模块，同时第一模块和第二模块表面焊接的定位杆下端插入活动槽的内部，同时压缩弹簧套在定位杆的外部，便于冲压块、第一模块和第二模块配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压的便捷性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模技术领域，具体涉及一种高强度冲压模。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模在使用时，对待冲压工件进行定位不便捷，同时冲压后脱料效果差，同时冲压稳定性不足的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度冲压模，具有待冲压件安装便捷，同时冲压后脱料便捷，同时冲压稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度冲压模，包括冲压模体以及冲压模体表面焊接的支撑架，支撑架上端固定的液压油缸，液压油缸输出轴固定的冲压块，所述冲压块的上表面焊接有限位杆，且所述限位杆穿过支撑架的上端，所述冲压模体上表面开设槽内安装有第一模块和第二模块，且所述第一模块和第二模块位于冲压块的正下方，所述第一模块和第二模块的内表面均焊接有定位杆，所述冲压模体的内部设置有活动槽，且所述定位杆的下端插入活动槽的内部，所述定位杆的上端套接有压缩弹簧，所述冲压模体靠近第一模块上端的表面开设有工件槽，所述冲压模体位于工件槽表面开设槽内安装有磁铁块，所述冲压模体的表面设置有脱料组件。
作为本实用新型的一种高强度冲压模优选技术方案，脱落组件包括驱动滚轮、连接带和脱料杆，所述驱动滚轮安装在冲压模体的四个拐角处，所述连接带套在驱动滚轮的外部，所述脱料杆固定连接带的表面。
作为本实用新型的一种高强度冲压模优选技术方案，所述连接带表面固定的脱料杆设置有四个，且四个所述脱料杆等间距分布。
作为本实用新型的一种高强度冲压模优选技术方案，所述连接带设置有两根。
作为本实用新型的一种高强度冲压模优选技术方案，所述第一模块和第二模块均为“U”字形的钢板结构。
作为本实用新型的一种高强度冲压模优选技术方案，所述定位杆的上端为“十”字形的杆状，且所述定位杆的下端为圆形钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置在冲压块正下方的第一模块和第二模块，同时第一模块和第二模块表面焊接的定位杆下端插入活动槽的内部，同时压缩弹簧套在定位杆的外部，便于冲压块、第一模块和第二模块配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压的便捷性和稳定性，同时冲压模体靠近第一模块上端表面开设的工件槽，以及冲压模体位于工件槽表面开设槽内安装的磁铁块，便于工件安装在工件槽内后通过磁铁块进行定位，增加了工件进行冲压的稳定性，同时提高了工件冲压进行定位的便捷性，同时冲压模体表面安装的脱落组件，便于脱落组件对冲压下的工件进行脱料。
2、通过由驱动滚轮、连接带和脱料杆构成的脱料组件，同时驱动滚轮安装在冲压模体的四个拐角处，且连接带套在驱动滚轮的外部，脱料杆固定在连接带的表面，便于驱动滚轮转动时通过连接带带着脱料杆，使得脱料杆对冲压下的工件进行脱料，提高了脱料的便捷性，增加了工件冲压的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的第一模块、第二模块、定位杆、活动槽和压缩弹簧结构示意图；
图3为本实用新型中的第二模块结构示意图；
图4为本实用新型中的第一模块结构示意图；
图5为本实用新型中的定位杆结构示意图；
图6为本实用新型中的连接带和脱料杆结构示意图；
图中：1、冲压模体；2、支撑架；3、液压油缸；4、冲压块；5、限位杆；6、第一模块；7、第二模块；8、定位杆；9、活动槽；10、压缩弹簧；11、工件槽；12、磁铁块；13、驱动滚轮；14、连接带；15、脱料杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度冲压模，包括冲压模体1以及冲压模体1表面焊接的支撑架2，支撑架2上端固定的液压油缸3，液压油缸3输出轴固定的冲压块4，冲压块4的上表面焊接有限位杆5，且限位杆5穿过支撑架2的上端，冲压模体1上表面开设槽内安装有第一模块6和第二模块7，且第一模块6和第二模块7位于冲压块4的正下方，第一模块6和第二模块7的内表面均焊接有定位杆8，冲压模体1的内部设置有活动槽9，且定位杆8的下端插入活动槽9的内部，定位杆8的上端套接有压缩弹簧10，冲压模体1靠近第一模块6上端的表面开设有工件槽11，冲压模体1位于工件槽11表面开设槽内安装有磁铁块12，冲压模体1的表面设置有脱料组件。
本实施方案中，通过设置在冲压块4正下方的第一模块6和第二模块7，同时第一模块6和第二模块7表面焊接的定位杆8下端插入活动槽9的内部，同时压缩弹簧10套在定位杆8的外部，便于冲压块4、第一模块6和第二模块7配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压的便捷性和稳定性，同时冲压模体1靠近第一模块6上端表面开设的工件槽11，以及冲压模体1位于工件槽11表面开设槽内安装的磁铁块12，便于工件安装在工件槽11内后通过磁铁块12进行定位，增加了工件进行冲压的稳定性，同时提高了工件冲压进行定位的便捷性，同时冲压模体1表面安装的脱落组件，便于脱落组件对冲压下的工件进行脱料。
具体的，脱落组件包括驱动滚轮13、连接带14和脱料杆15，驱动滚轮13安装在冲压模体1的四个拐角处，连接带14套在驱动滚轮13的外部，脱料杆15固定连接带14的表面，连接带14表面固定的脱料杆15设置有四个，且四个脱料杆15等间距分布，连接带14设置有两根。
本实施例中，通过由驱动滚轮13、连接带14和脱料杆15构成的脱料组件，同时驱动滚轮13安装在冲压模体1的四个拐角处，且连接带14套在驱动滚轮13的外部，脱料杆15固定在连接带14的表面，便于驱动滚轮13转动时通过连接带14带着脱料杆15，使得脱料杆15对冲压下的工件进行脱料，提高了脱料的便捷性，增加了工件冲压的效率。
具体的，第一模块6和第二模块7均为“U”字形的钢板结构。
本实施例中，便于第一模块6和第二模块7对工件进行支撑。
具体的，定位杆8的上端为“十”字形的杆状，且定位杆8的下端为圆形钢板。
本实施例中，增加了定位杆8移动时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把待冲压的工件放置在工件槽11的内部，同时工件的两端通过磁铁块12进行定位，冲压时，冲压块4向下运动，使得工件在冲压块4的作用下与第一模块6和第二模块7接触，同时第一模块6和第二模块7收到挤压时移动，同时第一模块6和第二模块7内表面焊接的定位杆8下端在活动槽9的内部移动，同时压缩弹簧10在定位杆8的下端压缩，使得第一模块6和第二模块7的下端与冲压模体1接触，此时工件在冲压块4、第一模块6和第二模块7之间进行冲压，同时冲压块4移动时通过限位杆5进行限位，冲压结束后冲压块4上移，此时第一模块6和第二模块7在压缩弹簧10的作用下复位，使得冲压后的工件上移，工件脱料时，驱动滚轮13带着连接带14移动，同时连接带14带着脱料杆15使得冲压后的工件脱料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度冲压模，包括冲压模体(1)以及冲压模体(1)表面焊接的支撑架(2)，支撑架(2)上端固定的液压油缸(3)，液压油缸(3)输出轴固定的冲压块(4)，其特征在于：所述冲压块(4)的上表面焊接有限位杆(5)，且所述限位杆(5)穿过支撑架(2)的上端，所述冲压模体(1)上表面开设槽内安装有第一模块(6)和第二模块(7)，且所述第一模块(6)和第二模块(7)位于冲压块(4)的正下方，所述第一模块(6)和第二模块(7)的内表面均焊接有定位杆(8)，所述冲压模体(1)的内部设置有活动槽(9)，且所述定位杆(8)的下端插入活动槽(9)的内部，所述定位杆(8)的上端套接有压缩弹簧(10)，所述冲压模体(1)靠近第一模块(6)上端的表面开设有工件槽(11)，所述冲压模体(1)位于工件槽(11)表面开设槽内安装有磁铁块(12)，所述冲压模体(1)的表面设置有脱料组件。
2.根据权利要求1所述的一种高强度冲压模，其特征在于：脱落组件包括驱动滚轮(13)、连接带(14)和脱料杆(15)，所述驱动滚轮(13)安装在冲压模体(1)的四个拐角处，所述连接带(14)套在驱动滚轮(13)的外部，所述脱料杆(15)固定连接带(14)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种高强度冲压模，其特征在于：所述连接带(14)表面固定的脱料杆(15)设置有四个，且四个所述脱料杆(15)等间距分布。
4.根据权利要求2所述的一种高强度冲压模，其特征在于：所述连接带(14)设置有两根。
5.根据权利要求1所述的一种高强度冲压模，其特征在于：所述第一模块(6)和第二模块(7)均为“U”字形的钢板结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度冲压模，其特征在于：所述定位杆(8)的上端为“十”字形的杆状，且所述定位杆(8)的下端为圆形钢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120066548.1U CN214184937U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种高强度冲压模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120066548.1U CN214184937U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种高强度冲压模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214184937U true CN214184937U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77634713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120066548.1U Active CN214184937U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种高强度冲压模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214184937U (zh) |
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202120066548.1U patent/CN214184937U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213002183U (zh) | 一种金属结构件冲压成型模具 | |
| CN214184937U (zh) | 一种高强度冲压模 | |
| CN206567395U (zh) | 一种汽车发动机加强件一次侧冲孔模具 | |
| CN213258690U (zh) | 一种金属冲压模具的冲槽加工装置 | |
| CN215314983U (zh) | 一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置 | |
| CN213613794U (zh) | 一种铝材加工用冲压装置 | |
| CN212551395U (zh) | 冲压模具加工用工件定位装置 | |
| CN210648014U (zh) | 一种新型金属板自动冲压剪切设备的快速定位敲打装置 | |
| CN208583885U (zh) | 一种便于安装在压力机上的冲压模具 | |
| CN218744104U (zh) | 一种u型快速成型工装 | |
| CN220112177U (zh) | 一种自动冲压卸料装置 | |
| CN216540419U (zh) | 一种翻边框体工艺孔制作装置 | |
| CN217018165U (zh) | 新型数控母线冲剪机 | |
| CN219357626U (zh) | 一种冷水冲压模具 | |
| CN213288361U (zh) | 一种一冲多件的五金圆柱钢壳冲压模具 | |
| CN204974966U (zh) | 零件成型模具 | |
| CN220144541U (zh) | 一种格栅液压成型模具 | |
| CN219483956U (zh) | 一种汽车流水槽制造模具 | |
| CN217412132U (zh) | 一种汽车精密冲压无预冲翻孔结构模具 | |
| CN215315147U (zh) | 复合式拉伸模具/拉伸冲模结构 | |
| CN216655981U (zh) | 一种薄板大尺寸扇面零件桥式出料落料模 | |
| CN216729042U (zh) | 一种薄片金属件加工成型使用的冲裁模具 | |
| CN212554253U (zh) | 一种连续切割型模切冲切装置 | |
| CN213104137U (zh) | 一种新型双向铆压机构 | |
| CN212494873U (zh) | 一种用于金属加工的连续冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |