CN216540419U - 一种翻边框体工艺孔制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻边框体工艺孔制作装置，包括冲孔组件(1)、框体内定位组件(2)、框体侧定位块(3)和侧冲孔组件(4)；所述的冲孔组件(1)设置在框体(5)的短边侧；所述的框体内定位组件(2)移动设置在框体(5)内侧；所述的框体侧定位块(3)设置在框体(5)长边侧；所述的侧冲孔组件(4)设置在框体(5)的长边侧。与现有技术相比，本实用新型可提高工艺孔位置的一致性，降低工艺孔变形，提高工艺孔制作效率，降低设备投入成本。

Description

一种翻边框体工艺孔制作装置

技术领域

本实用新型涉及电池制作技术领域，具体涉及一种翻边框体工艺孔制作装置。

背景技术

翻边框体工艺孔制作作为电池外壳制作的关键环节，主要是在不锈钢带上进行激光切割工艺孔，然后进行不锈钢带折弯、首尾焊接、框体翻边完成壳体制作。由于工艺孔先进行激光切割制作，在进行折弯后，工艺孔位置的一致性差；其次，框体需进行翻边处理，翻边后工艺孔易产生变形；另外，对于工件多孔情况下，激光切割难以一次性完成，切割效率低；最后，激光切割，设备一次性投入较多，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻边框体工艺孔制作装置，提高工艺孔位置的一致性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种翻边框体工艺孔制作装置，包括冲孔组件、框体内定位组件、框体侧定位块和侧冲孔组件；

所述的冲孔组件设置在框体的短边侧；

所述的框体内定位组件移动设置在框体内侧；

所述的框体侧定位块设置在框体长边侧；

所述的侧冲孔组件设置在框体的长边侧。

优选地，所述的框体内定位组件连接有内定位驱动组件。

进一步优选地，所述的框体为翻边后的长方形框体。

进一步优选地，所述的框体内定位组件包括定位压紧块，所述的内定位驱动组件驱动定位压紧块沿框体长边内侧移动。

更进一步优选地，所述的框体内定位组件还包括驱动斜安装块，所述的内定位驱动组件包括驱动气缸和斜驱动块，所述的驱动斜安装块和斜驱动块设有相对应的斜面，驱动斜安装块与斜驱动块联动实现对定位压紧块位置的调节。

优选地，所述的框体内定位组件还包括缓冲弹簧。

优选地，两个所述的框体内定位组件背向设置在框体内侧。

优选地，两个所述的冲孔组件相对设置在框体的两个短边侧。

优选地，所述的冲孔组件连接有导向块。

优选地，所述的冲孔组件包括支撑板、气缸、缓冲弹簧和模具。

优选地，所述的装置还包括用于支撑各部件的固定底板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可提高工艺孔位置的一致性，降低工艺孔变形，提高工艺孔制作效率，降低设备投入成本；

2.本实用新型对成型框体一次性冲孔，保证冲孔位置的一致性；

3.本实用新型在折边后对框体进行冲孔，可有效降低工艺孔变形；

4.本实用新型内定位组件采用气缸驱动和定位斜面、缓冲弹簧联动控制，方便成型框体上、下料，可有效提高生产效率；

5.本实用新型采用联动控制冲孔，无需激光进行工艺孔切割，可有效降低设备成本；

6.本实用新型工件定位采用缓冲弹簧结构压紧，可降低工件外观不良率。

附图说明

图1为本实用新型翻边框体工艺孔制作装置的结构示意图；

图2为本实用新型翻边框体工艺孔制作装置的俯视图；

图3为本实用新型框体内定位组件和内定位驱动组件的剖面图；

图中：1-冲孔组件，2-框体内定位组件，21-定位压紧块，22-驱动斜安装块，3-框体侧定位块，4-侧冲孔组件，5-框体，6-内定位驱动组件，61-驱动气缸，62-斜驱动块，7-导向块，8-固定底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种新型翻边框体工艺孔制作装置及方法，装置包括固定底板8，主要作用是为各零件安装提供支撑；位于左侧的冲孔组件1，包括支撑板、气缸、缓冲弹簧、模具等，主要作用对翻边框体5进行压紧定位，然后进行工艺孔制作，且一次性进行双槽型孔制作，工艺孔尺寸分别为：12.4*R3.1和17*R2.5；位于左侧的导向块7，主要作用保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性；位于左侧的框体内定位组件2，包括驱动斜安装块22、定位压紧块21、缓冲弹簧等，定位压紧块21主要作用边框内定位，缓冲弹簧驱动定位压紧块21便于边框上料；位于左侧的内定位驱动组件6，包括驱动气缸61、斜驱动块62，斜驱动62与驱动斜安装块22联动实现边框内定位；框体侧定位块3，主要作用是边框侧面定位；位于右侧的内定位驱动组件6，包括驱动气缸61、斜驱动块62；侧冲孔组件4，主要作用侧边冲孔，孔直径大小为2mm；位于右侧的框体内定位组件2，包括驱动斜安装块22、定位压紧块21、缓冲弹簧等，定位压紧块21主要作用边框内定位，缓冲弹簧驱动定位压紧块21便于边框上料；框体5；位于右侧的导向块7，主要作用保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性；位于右侧的冲孔组件1，包括支撑板、气缸、缓冲弹簧、模具等，主要作用对翻边框体5进行压紧定位，然后进行工艺孔制作，且一次性进行双槽型孔制作；工艺孔尺寸分别为：12.4*R3.1和17*R2.5；该装置通过对成型的框体上料、定位，冲孔、下料动作一次性完成工艺孔制作。

实施例2

一种翻边框体工艺孔制作装置，如图1～2所示，包括固定底板8以及设置在固定底板8上的冲孔组件1、框体内定位组件2、框体侧定位块3、侧冲孔组件4、内定位驱动组件6和导向块7。

其中，冲孔组件1对称设置在边框5的短边外侧，冲孔组件1连接有导向块7，保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性，框体内定位组件2对称设置在边框5内侧，且连接有内定位驱动组件6，框体侧定位块3对称设置在边框5长边侧，在边框5一侧长边外侧还设置有侧冲孔组件4。

具体地，如图3所示，框体内定位组件2包括驱动斜安装块22、定位压紧块21和缓冲弹簧，内定位驱动组件6包括驱动气缸61和斜驱动块62，驱动气缸61驱动斜驱动块62上下运动，斜驱动块62面向驱动斜安装块22的一侧设置有斜面，驱动斜安装块22面向斜驱动块62的一侧也设置有斜面，当斜驱动块62向上运动时，可带动驱动斜安装块22水平移动，进而带动定位压紧块21水平移动从内侧压紧边框5。缓冲弹簧可带动定位压紧块21实现复位，便于边框5上料。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，包括冲孔组件(1)、框体内定位组件(2)、框体侧定位块(3)和侧冲孔组件(4)；

所述的冲孔组件(1)设置在框体(5)的短边侧；

所述的框体内定位组件(2)移动设置在框体(5)内侧；

所述的框体侧定位块(3)设置在框体(5)长边侧；

所述的侧冲孔组件(4)设置在框体(5)的长边侧。

2.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)连接有内定位驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)包括定位压紧块(21)，所述的内定位驱动组件(6)驱动定位压紧块(21)沿框体(5)长边内侧移动。

4.根据权利要求3所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)还包括驱动斜安装块(22)，所述的内定位驱动组件(6)包括驱动气缸(61)和斜驱动块(62)，所述的驱动斜安装块(22)和斜驱动块(62)设有相对应的斜面，驱动斜安装块(22)与斜驱动块(62)联动实现对定位压紧块(21)位置的调节。

5.根据权利要求4所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)还包括缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，两个所述的框体内定位组件(2)背向设置在框体(5)内侧。

7.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，两个所述的冲孔组件(1)相对设置在框体(5)的两个短边侧。

8.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的冲孔组件(1)连接有导向块(7)。

9.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的冲孔组件(1)包括支撑板、气缸、缓冲弹簧和模具。

10.根据权利要求1～9任一项所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的装置还包括用于支撑各部件的固定底板(8)。

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