CN217912418U - 冲孔整形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件冲孔整形技术领域，尤其涉及冲孔整形结构。其技术方案包括：所述支撑板的顶端安装有下模板，所述下模板的上方通过螺栓固定有下模具，所述下模具上贯穿安装有导向柱，所述下模具的上方通过导向柱限位安装有退料板和冲头固定板，所述冲头固定板的顶端安装通过螺栓连接有上模板，所述导向柱的外侧位于下模具和退料板之间安装有第二弹簧，所述的外侧位于退料板和冲头固定板之间安装有第一弹簧，所述下模具的上表面位于下模具和退料板之间安装有锻件，所述冲头固定板的下表面设有冲头本体。本实用新型实现冲孔、整形二合一节省生产成本，更好保障了产品不容易变形，实现降本增效为目的。

Description

冲孔整形结构

技术领域

本实用新型涉及锻件冲孔整形技术领域，具体涉及冲孔整形结构。

背景技术

锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。目前锻件冲孔、整形分两道工序进行，生产成本高。且冲头过长只靠冲头固定板定位，容易造成错模和偏位，影响模具寿命，且锻件在冲孔时没有固定装置，冲孔后产品容易变形难以达到产品要求。

实用新型内容

本实用新型提供了冲孔整形结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

冲孔整形结构，包括支撑板、下模板、下模具、退料板、冲头固定板和上模板，所述支撑板的顶端安装有下模板，所述下模板的上方通过螺栓固定有下模具，所述下模具上贯穿安装有导向柱，所述下模具的上方通过导向柱限位安装有退料板和冲头固定板，所述冲头固定板的顶端安装通过螺栓连接有上模板，所述导向柱的外侧位于下模具和退料板之间安装有第二弹簧，所述的外侧位于退料板和冲头固定板之间安装有第一弹簧，所述下模具的上表面位于下模具和退料板之间安装有锻件，所述冲头固定板的下表面设有冲头本体。

本实用新型的有益效果是：当冲头固定板带动冲头本体下压时，上模板和冲头固定板通过导向柱进行导向，更好固定冲头，不容易错模和偏位提高模具使用寿命，且冲孔时退料板首先与锻件接触，并通过退料板对锻件进行按压固定，通过先由退料板压紧后冲孔，达到减少冲孔后变形量的效果，机床下死点时模具是闭合状态，完成冲孔整形后，锻件从下模取出，冲孔的废料从下模漏出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冲头本体的位置与锻件的位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过冲头本体对锻件进行冲孔加工。

进一步，所述导向柱矩形阵列分布在下模具的四个拐角处。

采用上述进一步方案的有益效果是：当冲头固定板带动冲头本体下压时，上模板和冲头固定板通过导向柱进行导向。

进一步，所述退料板位于下模具和冲头固定板之间，且所述冲头本体贯穿退料板与锻件接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过冲头对锻件进行冲孔加工，并通过退料板和下模具对锻件进行整形。

进一步，所述上模板与气缸或液压缸的输出端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸或液压缸提供冲孔、整形动力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、下模板；3、下模具；4、导向柱；5、退料板；6、冲头固定板；7、上模板；8、冲头本体；9、锻件；10、第一弹簧；11、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

冲孔整形结构，包括支撑板1、下模板2、下模具3、退料板5、冲头固定板6和上模板7，支撑板1的顶端安装有下模板2，下模板2的上方通过螺栓固定有下模具3，下模具3上贯穿安装有导向柱4，导向柱4矩形阵列分布在下模具3的四个拐角处，下模具3的上方通过导向柱4限位安装有退料板5和冲头固定板6，退料板5位于下模具3和冲头固定板6之间，且冲头本体8贯穿退料板5与锻件9接触，当冲头固定板6带动冲头本体8下压时，上模板7和冲头固定板6通过导向柱4进行导向，更好固定冲头，不容易错模和偏位提高模具使用寿命，且冲孔时退料板5首先与锻件9接触，并通过退料板5对锻件9进行按压固定，通过先由退料板5压紧后冲孔，达到减少冲孔后变形量的效果，机床下死点时模具是闭合状态，完成冲孔整形后，锻件9从下模取出，冲孔的废料从下模漏出。

冲头固定板6的顶端安装通过螺栓连接有上模板7，上模板7与气缸或液压缸的输出端连接，导向柱4的外侧位于下模具3和退料板5之间安装有第二弹簧11，的外侧位于退料板5和冲头固定板6之间安装有第一弹簧10，下模具3的上表面位于下模具3和退料板5之间安装有锻件9，冲头固定板6的下表面设有冲头本体8，冲头本体8的位置与锻件9的位置相对应。

基于实施例1的冲孔整形结构工作原理是：当冲头固定板6带动冲头本体8下压时，上模板7和冲头固定板6通过导向柱4进行导向，更好固定冲头，不容易错模和偏位提高模具使用寿命，且冲孔时退料板5首先与锻件9接触，并通过退料板5对锻件9进行按压固定，通过先由退料板5压紧后冲孔，达到减少冲孔后变形量的效果，机床下死点时模具是闭合状态，完成冲孔整形后，锻件9从下模取出，冲孔的废料从下模漏出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.冲孔整形结构，其特征在于：包括支撑板(1)、下模板(2)、下模具(3)、退料板(5)、冲头固定板(6)和上模板(7)，所述支撑板(1)的顶端安装有下模板(2)，所述下模板(2)的上方通过螺栓固定有下模具(3)，所述下模具(3)上贯穿安装有导向柱(4)，所述下模具(3)的上方通过导向柱(4)限位安装有退料板(5)和冲头固定板(6)，所述冲头固定板(6)的顶端安装通过螺栓连接有上模板(7)，所述导向柱(4)的外侧位于下模具(3)和退料板(5)之间安装有第二弹簧(11)，所述的外侧位于退料板(5)和冲头固定板(6)之间安装有第一弹簧(10)，所述下模具(3)的上表面位于下模具(3)和退料板(5)之间安装有锻件(9)，所述冲头固定板(6)的下表面设有冲头本体(8)。

2.根据权利要求1所述冲孔整形结构，其特征在于：所述冲头本体(8)的位置与锻件(9)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述冲孔整形结构，其特征在于：所述导向柱(4)矩形阵列分布在下模具(3)的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述冲孔整形结构，其特征在于：所述退料板(5)位于下模具(3)和冲头固定板(6)之间，且所述冲头本体(8)贯穿退料板(5)与锻件(9)接触。

5.根据权利要求1所述冲孔整形结构，其特征在于：所述上模板(7)与气缸或液压缸的输出端连接。

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