CN217095331U - 一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，包括下凹模；所述凹模包括有多个打凸凹模以及多个折弯凹模，所述打凸凹模的正上方对应设置有打凸块，所述折弯凹模的上方对应设置有上折弯块，所述打凸块与所述上折弯块皆过压机主气缸驱动升降。本实用新型首先通过异形限位块，保证凹模基座上个模块位置相对确定，使得各模块便于安装更换；再通过定位柱定位安装工件，保证工件不发生偏移；接着通过支撑块于压料板夹紧固定工件，再通过凹槽于压料板嵌件限位凸筋，进一步固定工件；充分保证了加工精度，提高了工作效率；通过设置缓冲槽，避免了上折弯块与除工件意外的其他部位接触，减少了模具的撞击磨损，增加了使用寿命，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金模具领域，特别是一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具。
背景技术
为了满足一种折叠式器件的安装固定，一种由钣金工艺制造的连接件投入加工生产，该连接件结构简单轻便，便于安装，固定稳固，而该连接件加工工艺中涉及多处翻孔打凸以及折弯，分别加工效率较低，为进一步提高生产效率，降低加工以及维护成本，提高产品成品率，公布一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，效率高，寿命长，结构简单，成本低。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，包括下模板，所述下模板通过多个下模脚支撑于地面；所述下模板上端面中心通过下垫块垫设有凹模；所述凹模包括有多个打凸凹模以及多个折弯凹模，所述打凸凹模以及折弯凹模皆以嵌块的形式固定于凹模基座的上端面，所述打凸凹模的正上方对应设置有打凸块，所述折弯凹模的上方对应设置有上折弯块，所述打凸块与所述上折弯块皆固定安装于上固定板的下底面，所述上固定板通过上垫板固定连接于上模板的下底面，所述上模板的上端面排列设置有多个上模脚，多个所述上模脚的上端面皆固定于上底板的底面，所述上底板通过压机主气缸驱动升降；所述上模板与所述下模板之间通过导向部件相对滑动设置。
进一步地，所述凹模基座上端面还固定设置有多个支撑块，多个所述支撑块分别垫设于待加工工件的底面中部区域以及边角处，所述支撑块、打凸凹模以及折弯凹模的上端面齐平。
进一步地，多个所述支撑块皆对应设置于所述待加工工件的凸筋处，垫设于中部区域的所述支撑块上对应设置有容置凸筋的凹槽，垫设于边角处的所述支撑块外侧边缘沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置。
进一步地，所述上固定板与所述凹模之间设置有压料板，所述压料板通过打杆连接于所述上底板，所述打杆上端通过氮气弹簧与所述上底板连接，所述打杆相对滑动设置于导孔内，所述导孔竖直贯穿所述上固定板、上垫板以及上模板；所述压料板下底面设置有压料板嵌件，所述压料板嵌件对应于所述待加工工件凸筋北面对凹陷设置。
进一步地，所述所述凹模基座上端面还设置有定位柱，所述定位柱设置有三个，三个所述定位柱对应于所述待加工工件上的三个通孔设置，三个所述定位柱以三角形点阵分布；所述压料板下底面对应设置有容置所述定位柱的异形凹孔。
进一步地，所述凹模基座上端面还固定设置有异形限位块，所述异形限位块两侧分别开设有折弯凹模卡槽以及支撑块卡槽，所述异形限位块的端面通过贴附限位所述支撑块。
进一步地，所述折弯凹模设置于缓冲槽的边缘，所述缓冲槽位于所述上折弯块的正下方，所述缓冲槽靠近所述待加工工件一侧的轮廓沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置；所述待加工工件待折弯的部分悬空于所述缓冲槽上方。
有益效果：本实用新型的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，首先通过异形限位块，保证凹模基座上个模块位置相对确定，使得各模块便于安装更换；再通过定位柱定位安装工件，保证工件不发生偏移；接着通过支撑块于压料板夹紧固定工件，再通过凹槽于压料板嵌件限位凸筋，进一步固定工件；充分保证了加工精度，提高了工作效率；通过设置缓冲槽，避免了上折弯块与除工件意外的其他部位接触，从而减少了模具的撞击磨损，增加了使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
附图1为翻孔折弯打凸模具的整体结构图；
附图2为翻孔折弯打凸模具的主视结构图；
附图3为翻孔折弯打凸模具的上半正剖视图；
附图4为凹模的俯视结构图；
附图5为凹模的部分俯视结构图；
附图6为压料板的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-6所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，包括下模板1，所述下模板1通过多个下模脚2支撑于地面；所述下模板1上端面中心通过下垫块3垫设有凹模4；所述凹模4包括有多个打凸凹模5以及多个折弯凹模6，所述打凸凹模5以及折弯凹模6皆以嵌块的形式固定于凹模基座4-1的上端面，所述打凸凹模5的正上方对应设置有打凸块7，所述折弯凹模6的上方对应设置有上折弯块8，所述打凸块7与所述上折弯块8皆固定安装于上固定板9的下底面，所述上固定板9通过上垫板10固定连接于上模板11的下底面，所述上模板11的上端面排列设置有多个上模脚12，多个所述上模脚12的上端面皆固定于上底板13的底面，所述上底板13通过压机主气缸驱动升降；所述上模板11与所述下模板1之间通过导向部件14相对滑动设置；
通过主气缸驱动下压动作，同时完成多处的翻孔、打凸以及折弯，结构简单，工作效率高，操作方便。
所述凹模基座4-1上端面还固定设置有多个支撑块15，多个所述支撑块15分别垫设于待加工工件的底面中部区域以及边角处，所述支撑块15、打凸凹模5以及折弯凹模6的上端面齐平，保证待加工工件水平放置，可以使得待加工工件受力均匀，不会发生除打凸折弯意外的其他形变。
多个所述支撑块15皆对应设置于所述待加工工件的凸筋处，垫设于中部区域的所述支撑块15上对应设置有容置凸筋的凹槽16，垫设于边角处的所述支撑块15外侧边缘沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置；
避免因凸筋引起的支撑面不平整，从而导致的受力不均，压坏待加工工件的现象，通过将凸筋对应放置于凹槽内，达到水平面内的相对限位，避免待加工工件在凹模表面移动。
所述上固定板9与所述凹模4之间设置有压料板17，所述压料板17通过打杆18连接于所述上底板13，所述打杆18上端通过氮气弹簧与所述上底板13连接，所述打杆18相对滑动设置于导孔19内，所述导孔19竖直贯穿所述上固定板9、上垫板10以及上模板11；所述压料板17下底面设置有压料板嵌件20，所述压料板嵌件20对应于所述待加工工件凸筋北面对凹陷设置；
在主气缸驱动上底板下压过程中，压料板先接触到待加工工件，通过压料板与支撑块相互夹持作用夹紧待加工工件，通过压料板嵌件与凹槽配合夹紧凸筋部分，进一步固定待加工工件，通过打杆上端的氮气弹簧起到缓冲作用，保证压料板不压坏待加工工件的同时达到压紧的效果，所述压料板上有供所述打凸块以及上折弯块穿过的通槽，所述打凸块以及上折弯块穿过所述通槽完成一次冲压后，主气缸驱动上底板回位，同时带动打凸块以及上折弯块回位，此过程中，压料板任然压住所述待加工工件，避免工件被打凸块以及上折弯块带起，当上底板移动一定行程后，压料板开始回位。
所述所述凹模基座4-1上端面还设置有定位柱25，所述定位柱25设置有三个，三个所述定位柱25对应于所述待加工工件上的三个通孔设置，三个所述定位柱25以三角形点阵分布；所述压料板17下底面对应设置有容置所述定位柱25的异形凹孔26；
通过三点定位完全限制待加工工件在水平面的移动，起到很好的定位限位效果。
所述凹模基座4-1上端面还固定设置有异形限位块21，所述异形限位块21两侧分别开设有折弯凹模卡槽22以及支撑块卡槽23，所述异形限位块21的端面通过贴附限位所述支撑块15；
通过异形限位块上的卡槽以及端面的贴附限位，来确定各部分嵌块在凹模基座上的位置，以保证加工的精度，同时可以使得模具在组装更换维修过程中变得更方便，大大提高了效率，降低了模具安装误差而引起的加工误差。
所述折弯凹模6设置于缓冲槽24的边缘，所述缓冲槽24位于所述上折弯块8的正下方，所述缓冲槽24靠近所述待加工工件一侧的轮廓沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置；所述待加工工件待折弯的部分悬空于所述缓冲槽24上方；
可以给上折弯块足够的减速空间，并且采用了先下冲使其弯折，在侧压使其平整的折弯方式，可以保证上折弯块接触不到凹模底座以及折弯凹模，从而避免了因冲击造成的磨损以及形变，有效的提高了折弯凹模的使用寿命，降低了维护成本。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)通过多个下模脚(2)支撑于地面；所述下模板(1)上端面中心通过下垫块(3)垫设有凹模(4)；所述凹模(4)包括有多个打凸凹模(5)以及多个折弯凹模(6)，所述打凸凹模(5)以及折弯凹模(6)皆以嵌块的形式固定于凹模基座(4-1)的上端面，所述打凸凹模(5)的正上方对应设置有打凸块(7)，所述折弯凹模(6)的上方对应设置有上折弯块(8)，所述打凸块(7)与所述上折弯块(8)皆固定安装于上固定板(9)的下底面，所述上固定板(9)通过上垫板(10)固定连接于上模板(11)的下底面，所述上模板(11)的上端面排列设置有多个上模脚(12)，多个所述上模脚(12)的上端面皆固定于上底板(13)的底面，所述上底板(13)通过压机主气缸驱动升降；所述上模板(11)与所述下模板(1)之间通过导向部件(14)相对滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：所述凹模基座(4-1)上端面还固定设置有多个支撑块(15)，多个所述支撑块(15)分别垫设于待加工工件的底面中部区域以及边角处，所述支撑块(15)、打凸凹模(5)以及折弯凹模(6)的上端面齐平。
3.根据权利要求2所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：多个所述支撑块(15)皆对应设置于所述待加工工件的凸筋处，垫设于中部区域的所述支撑块(15)上对应设置有容置凸筋的凹槽(16)，垫设于边角处的所述支撑块(15)外侧边缘沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：所述上固定板(9)与所述凹模(4)之间设置有压料板(17)，所述压料板(17)通过打杆(18)连接于所述上底板(13)，所述打杆(18)上端通过氮气弹簧与所述上底板(13)连接，所述打杆(18)相对滑动设置于导孔(19)内，所述导孔(19)竖直贯穿所述上固定板(9)、上垫板(10)以及上模板(11)；所述压料板(17)下底面设置有压料板嵌件(20)，所述压料板嵌件(20)对应于所述待加工工件凸筋面对凹陷设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：所述凹模基座(4-1)上端面还设置有定位柱(25)，所述定位柱(25)设置有三个，三个所述定位柱(25)对应于所述待加工工件上的三个通孔设置，三个所述定位柱(25)以三角形点阵分布；所述压料板(17)下底面对应设置有容置所述定位柱(25)的异形凹孔(26)。
6.根据权利要求2所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：所述凹模基座(4-1)上端面还固定设置有异形限位块(21)，所述异形限位块(21)两侧分别开设有折弯凹模卡槽(22)以及支撑块卡槽(23)，所述异形限位块(21)的端面通过贴附限位所述支撑块(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于连接件钣金的翻孔折弯打凸模具，其特征在于：所述折弯凹模(6)设置于缓冲槽(24)的边缘，所述缓冲槽(24)位于所述上折弯块(8)的正下方，所述缓冲槽(24)靠近待加工工件一侧的轮廓沿所述待加工工件边角处凸筋的轮廓设置；所述待加工工件待折弯的部分悬空于所述缓冲槽(24)上方。
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