CN210131975U - 一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其包括上垫板、上夹板、上脱板、下夹板和下垫板，所述的上脱板上设有供折弯镶块穿过的折弯避位孔，折弯避位孔呈条形，竖置，其右侧设置供向下打凸镶块穿过的向下打凸孔位，向下打凸孔位呈两端弯折的U型，口部向右；向下打凸孔位右侧竖置有供推平件穿过的推平避位孔。这种方案，折弯动作、向下打凸动作和推平动作处于同一冲压工位上，使冲击力自左至右完全覆盖在处于该工位的板料上，板料受力具有良好均衡性，不易产生形变，既提高了生产效率，又提高了成型质量。

Description

一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具。

背景技术

对于结构较复杂、冲压部位较多、冲压部位分布较广的冲制件，是否在连续冲压模具的结构上作有效的设置，将在冲制过程中极大地影响冲击力的均衡性，进而影响成型的质量。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其在冲制过程中，使板料受力具有较高的均衡性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其包括上垫板、上夹板、上脱板、下夹板和下垫板，所述的上脱板上设有供折弯镶块穿过的折弯避位孔，折弯避位孔呈条形，竖置，其右侧设置供向下打凸镶块穿过的向下打凸孔位，向下打凸孔位呈两端弯折的U型，口部向右；向下打凸孔位右侧竖置有供推平件穿过的推平避位孔。这种方案，折弯动作、向下打凸动作和推平动作处于同一冲压工位上，使冲击力自左至右完全覆盖在处于该工位的板料上，板料受力具有良好均衡性，不易产生形变，既提高了生产效率，又提高了成型质量。

作为优选，在临近所述折弯避位孔和所述向下打凸孔位上下两端的位置，均设有压筋镶件孔和前冲孔位。从上下端位置，平衡板料所受的冲击力；进一步提高了该工位的受力均衡性。

作为优选，所述的折弯避位孔左侧设置有若干个异形冲孔位，异形冲孔位两列排列，分布区域呈长方形，且各异形冲孔位上下对称地分布在该长方形的两长边上。规则分布的若干个异形冲孔，置于同一个工位，造成的冲击力分布较为均衡，从而，进一步提高了板料在成型过程中受力的均衡性。

作为优选，所述的推平避位孔右侧设置供压边镶件穿过的压边孔位，压边孔位右侧设置成型镶块孔和成型镶件孔，成型镶件孔临近所述上脱板的右端部，在临近成型镶块孔上下两端的位置，均设置有后冲孔位。后冲孔位，在上下两端平衡板料的受力。

作为优选，所述的推平件包括推平活动块和推平固定块，推平活动块和推平固定块均具有斜面，并以该斜面作为接触部构成相对滑动连接。这种结构，相对运动平稳；结构紧凑，易于制作，尤其是，由于作为接触面的斜面，具有较大的面积，因此在相对移动中，可传递较大的作用力，利于提高推平动作的效果。

通过上述技术方案，本实用新型在冲制过程中，板料受力具有良好均衡性，不易产生形变，获得了较高的成型质量，同时工序简洁，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1是上脱板的一种结构示意图；

附图2是折弯镶块的一种结构示意图；

附图3是向下打凸镶块的一种结构示意图；

附图4是推平活动块的一种结构示意图；

附图5是附图4的A-A剖视图

附图6是推平固定块的一种结构示意图；

附图7是附图6的B-B剖视图；

其中：1、异形冲孔位；2、折弯避位孔；3、压筋镶件孔；4、前冲孔位；5、向下打凸孔位；6、推平避位孔；7、压边孔位；8、成型镶块孔；9、后冲孔位；10、成型镶件孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其包括上垫板、上夹板、上脱板、下夹板和下垫板；如附图1-附图7所示，上脱板上设有供折弯镶块穿过的折弯避位孔2，折弯避位孔2呈条形，竖置，其右侧设置供向下打凸镶块穿过的向下打凸孔位5，向下打凸孔位5呈两端弯折的U型，口部向右；向下打凸孔位5右侧竖置有供推平件穿过的推平避位孔6。这种方案，使将折弯避位孔2、向下打凸孔位5和推平避位孔6处于同一冲压工位上，亦即，折弯镶块、向下打凸镶块和推平件同时动作，使冲击力自左至右完全覆盖在处于该工位的板料上，板料受力具有良好均衡性，不易产生形变，既提高了生产效率，又提高了成型质量；如果折弯镶块、向下打凸镶块和推平件单独动作，由于三者均具有冲击区域较大、冲击力较大的特点，易使该工位的板料形成形变，给后续工位的成型造成负面影响，例如，处于中间位置的向下打凸镶块单独动作，则处于该工位的板料有中部下凹、两侧翘起的趋势，再例如，处于两侧的折弯镶块或推平件单独动作，则均可造成其一侧的板料具有较大的向上偏转的趋势。另外，为进一步提高本工位上板料受力的均衡性，在临近所述折弯避位孔2和所述向下打凸孔位5上下两端的位置，均设有压筋镶件孔3和前冲孔位4；从而，从上下端位置，平衡板料所受的冲击力。

折弯避位孔2左侧设置有若干个异形冲孔位1，异形冲孔位1两列排列，分布区域呈长方形，且各异形冲孔位1上下对称地分布在该长方形的两长边上。这种方式，由于异形冲孔包括有若干个不同的孔型，裁切量不一，成型的冲击力大小不易均衡；采用本技术方案，将若干个异形冲孔位1置于同一个工位，并规则分布，使造成的冲击力分布较为均衡，进一步提高了板料在成型过程中受力的均衡性。

推平避位孔6右侧设置供压边镶件穿过的压边孔位7，压边孔位7右侧设置成型镶块孔8和成型镶件孔10，成型镶件孔10临近所述上脱板的右端部，在临近成型镶块孔8上下两端的位置，均设置有后冲孔位9。同样，基于如上所述的加强板料受力均衡的目的，本方案中，在上下两端的后冲孔位9，有效平衡板料的受力。

推平件包括推平活动块和推平固定块，推平活动块和推平固定块均具有斜面，并以该斜面作为接触部构成相对滑动连接。以斜面作为接触部，推平活动块和推平固定块的相对滑动，在对水平方向上亦形成相对运动。

需要说明的是，本文中包括上述折弯镶块、向下打凸镶块和推平件在内的镶块或者镶件，均固定连接于上夹板上；除推平固定块中的推平件外，其余均在工作时穿过上脱板。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或省略或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的发明精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，包括上垫板、上夹板、上脱板、下夹板和下垫板，其特征在于：所述的上脱板上设有供折弯镶块穿过的折弯避位孔（2），折弯避位孔（2）呈条形，竖置，其右侧设置供向下打凸镶块穿过的向下打凸孔位（5），向下打凸孔位（5）呈两端弯折的U型，口部向右；向下打凸孔位（5）右侧竖置有供推平件穿过的推平避位孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其特征在于：在临近所述折弯避位孔（2）和所述向下打凸孔位（5）上下两端的位置，均设有压筋镶件孔（3）和前冲孔位（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其特征在于：所述的折弯避位孔（2）左侧设置有若干个异形冲孔位（1），异形冲孔位（1）两列排列，分布区域呈长方形，且各异形冲孔位（1）上下对称地分布在该长方形的两长边上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其特征在于：所述的推平避位孔（6）右侧设置供压边镶件穿过的压边孔位（7），压边孔位（7）右侧设置成型镶块孔（8）和成型镶件孔（10），成型镶件孔（10）临近所述上脱板的右端部，在临近成型镶块孔（8）上下两端的位置，均设置有后冲孔位（9）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于制作洗衣机连接板的连续冲压模具，其特征在于：所述的推平件包括推平活动块和推平固定块，推平活动块和推平固定块均具有斜面，并以该斜面作为接触部构成相对滑动连接。

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